技术特征：
1.一种抽排式脱气装置，包括撑板（4），其特征在于，所述撑板（4）的下侧壁设置有支撑机构，所述撑板（4）的上侧壁设置有第一安装机构，所述第一安装机构上连接有破碎罐（7），所述破碎罐（7）的上部设置有空气入口阀（12）和样气出口阀（11），所述破碎罐（7）的内部设置有第二安装机构，所述第二安装机构上连接有破碎网（10），且破碎网（10）为一半圆形网体，所述破碎罐（7）的两端设置有两个对称的第三安装机构，两个所述第三安装机构上分别连接有前封盖（13）和后封盖（17），所述前封盖（13）的底端设置有排液孔（30），且排液孔（30）的侧壁固定连接有排液管（15），所述后封盖（17）的底端开设有进液孔（31），所述进液孔（31）的侧壁固定连接有球阀（19），且球阀（19）的另一端固定连接有进液管（20），所述进液管（20）的侧壁上设置有工业泵（21）。2.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在撑板（4）下侧壁四角位置的撑管（3），所述撑管（3）的侧壁连接有升降杆。3.根据权利要求2所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述升降杆包括螺纹连接在撑管（3）侧壁上的撑腿（2），所述撑腿（2）的侧壁套设有支架（1），且支架（1）的下端固定连接有圆形托盘，所述支架（1）的侧壁开设有多个阵列设置的第一对穿孔，所述撑腿（2）的侧壁开设有第二对穿孔，且第一对穿孔和第二对穿孔之间通过插销固定。4.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述第一安装机构包括固定连接在撑板（4）上侧壁两个对称设置的挂板（5），所述破碎罐（7）的底部固定连接有搭板（8），且搭板（8）插设在两个挂板（5）之间且通过丝孔（6）与挂板（5）的侧壁固定。5.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述第二安装机构包括固定连接在破碎罐（7）内侧壁上的两个插槽（9），且两个插槽（9）关于破碎罐（7）的中线位置对称，所述破碎网（10）两个相对的侧壁固定连接有板条，且板条插设在插槽（9）内。6.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述第三安装机构包括固定连接在破碎罐（7）两端内侧壁上四个阵列设置的丝帽（28），所述丝帽（28）的侧壁通过螺栓固定连接有撑盖（16），所述撑盖（16）包括四条钢板条和丝管（25），且四条钢板条围绕丝管（25）焊接成十字形，四条所述钢板条的另一端固定连接有套环（27），且套环（27）通过螺栓与丝帽（28）固定，所述前封盖（13）和后封盖（17）的侧壁均设置有紧固孔（29），所述紧固孔（29）内插设有紧固丝帽（14），且紧固丝帽（14）与丝管（25）固定。7.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述破碎罐（7）的外侧壁中线位置固定连接有两个对称设置的挂耳（18）。8.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述进液管（20）的侧壁固定连接有调向固定架（22），且调向固定架（22）的侧壁设置有通孔，所述进液管（20）的另一端通过对接丝（26）固定连接有转向弯管（23）。9.根据权利要求8所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述转向弯管（23）的另一端通过对接丝（26）固定连接有鼻翼孔过滤器（24）。10.根据权利要求1所述的一种抽排式脱气装置，其特征在于，所述空气入口阀（12）和样气出口阀（11）均为弯头状，且弯头朝向后封盖（17），所述空气入口阀（12）和样气出口阀（11）的底部均为喇叭状。
技术总结
本实用新型涉及石油天然气勘探技术领域，具体为一种抽排式脱气装置。一种抽排式脱气装置，包括撑板，所述撑板的下侧壁设置有支撑机构，所述支撑板的上侧壁设置有第一安装机构，所述第一安装机构上连接有破碎罐，所述破碎罐的上部设置有空气入口阀和样气出口阀。本实用新型的有益效果是：该种抽排式脱气装置，通过外置工业泵泵送钻井液，实现了真正意义上的连续脱气；安装条件要求低，并且通过设置支撑机构和挂耳操作方便，对工作环境的适应性高；拓展了钻井液中所含气体逸散空间，脱气效率高；运行故障率低，可单独处理，降低了日常作业劳动强度；对钻井液中的固相颗粒进行了有效阻挡和消除，提高了脱气效果；降低了空气入口和样气出口堵塞率。气出口堵塞率。气出口堵塞率。
技术研发人员：明晓峰 彭宗林 王国庆 吴刚 王朋 吕政 林勇 车成波 李继良 叶良勇
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/17