一种新型固井压裂用趾端滑套的制作方法

1.本实用新型涉及油田生产技术领域，具体为一种新型固井压裂用趾端滑套。


背景技术：

2.在油田生产中，需要用到固井压裂趾端滑套，它用于油气井首段压裂，提供全井筒套管整体试压的功能，同时能够通过该滑套建立套管内部和套管外部的联通，从而沟通地层，建立石油和天然气流入套管的通道，但是现有的固井压裂用趾端滑套存在很多问题或缺陷；
3.现有的固井压裂用趾端滑套不够灵活，不能根据压裂需求自由调节，开启成功率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型固井压裂用趾端滑套，通过设置爆破机构和外部壳体机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固井压裂用趾端滑套，包括外部壳体机构和爆破机构，所述外部壳体机构的外壁设置有多个爆破机构。
6.所述爆破机构包括破裂盘固定外壳、静压差破裂盘、可溶金属板和“o”型密封圈，所述破裂盘固定外壳的外壁设置有外螺纹，所述破裂盘固定外壳通过外螺纹螺纹套接在安装槽的内部，所述破裂盘固定外壳的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定套接有静压差破裂盘，所述静压差破裂盘的顶部设置有第二空腔，所述静压差破裂盘的顶部固定安装有可溶金属板，所述可溶金属板的顶部设置有保护膜。
7.优选的，所述外部壳体机构包括趾端滑套本体、安装槽和内螺纹，所述趾端滑套本体的内部为中空结构，所述趾端滑套本体的外壁设置有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均设置有内螺纹，多个所述安装槽的内部均通过内螺纹螺纹套接有爆破机构，多个所述安装槽的底部内壁均贯穿设置有孔道，多个所述孔道的底部延伸至趾端滑套本体的内部，趾端滑套本体的外部开设有沟槽，为了能作为固井水泥导流槽使用，设置套管母螺纹和套管公螺纹是为了更好地连接安装，所述趾端滑套本体的一端内壁设置有套管母螺纹，所述趾端滑套本体的另一端外壁设置有与套管母螺纹相适配的套管公螺纹，趾端滑套本体通径与套管通径一致，更适用于常规固井作业。
8.设置为“凸”字形是为了更好地卡住静压差破裂盘和可溶金属板，优选的，多个所述第一空腔竖直方向上的正投影均为“凸”字形。
9.在破裂盘固定外壳和安装槽之间设置“o”型密封圈是为了防止液体通过破裂盘固定外壳和安装槽之间的缝隙流到安装槽内部，优选的，多个所述破裂盘固定外壳的底部与相对应的安装槽的底部内壁之间均设置有“o”型密封圈。
10.在破裂盘固定外壳和静压差破裂盘之间设置“o”型密封圈是为了放置液体进入静压差破裂盘和破裂盘固定外壳之间的缝隙中，优选的，多个所述破裂盘固定外壳的内壁与
相对应的静压差破裂盘的外壁之间均设置有“o”型密封圈。
11.在静压差破裂盘和可溶金属板以及破裂盘固定外壳和保护膜之间设置“o”型密封圈，是为了第二空腔能够形成一个常温常压的空气腔体，优选的，多个所述静压差破裂盘与相对应的可溶金属板之间均设置有“o”型密封圈，多个所述破裂盘固定外壳和相对应的保护膜之间均设置有“o”型密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型安装有外部壳体机构，趾端滑套本体的内部为空心结构，本体外部沟槽能作为固井水泥导流槽，有效减少固井阻力，而且趾端滑套本体通径与套管通径一致，适用于常规固井作业，本实用新型可根据压裂需求增加或减少孔道，相对更加灵活；
14.(2)本实用新型安装有爆破机构，本机构通过静压差开启，能够有效保证开启，通过设置多个静压差破裂盘能有效保证开启成功率，通过在静压差破裂盘的顶部设置可溶金属板，能够保证套管试压完成后迅速沟通地层。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的爆破机构的静压差破裂盘被击穿后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的可溶金属板溶解后内外连通示意图。
20.图中：1、趾端滑套本体；2、破裂盘固定外壳；3、套管母螺纹；4、安装槽；5、套管公螺纹；6、保护膜；7、可溶金属板；8、孔道；9、“o”型密封圈；10、静压差破裂盘；11、外螺纹；12、内螺纹；13、第一空腔；14、第二空腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.根据图1
‑
5，一种新型固井压裂用趾端滑套，包括外部壳体机构和爆破机构，外部壳体机构的外壁设置有多个爆破机构。
24.外部壳体机构包括趾端滑套本体1、安装槽4和内螺纹12，趾端滑套本体1的内部为中空结构，趾端滑套本体1的外壁设置有多个安装槽4，多个安装槽4的内壁均设置有内螺纹12，多个安装槽4的内部均通过内螺纹12螺纹套接有爆破机构，多个安装槽4的底部内壁均贯穿设置有孔道8，多个孔道8的底部延伸至趾端滑套本体1的内部。
25.趾端滑套本体1为内部为空心结构，本体外部沟槽能作为固井水泥导流槽，有效减少固井阻力，而且趾端滑套本体1与套管通径一致，还设置有套管母螺纹3和套管公螺纹5，便于与套管连接，适用于常规固井作业，孔道8作为液体流入爆破机构的通道，可根据压裂需求增加或减少数量。
26.设置套管母螺纹3和套管公螺纹5是为了更好地连接安装，具体的，趾端滑套本体1的一端内壁设置有套管母螺纹3，趾端滑套本体1的另一端外壁设置有与套管母螺纹3相适配的套管公螺纹5。
27.实施例二：
28.根据图1
‑
5，一种新型固井压裂用趾端滑套，包括外部壳体机构和爆破机构，外部壳体机构的外壁设置有多个爆破机构。
29.爆破机构包括破裂盘固定外壳2、静压差破裂盘10、可溶金属板7和“o”型密封圈9，破裂盘固定外壳2的外壁设置有外螺纹11，破裂盘固定外壳2通过外螺纹11螺纹套接在安装槽4的内部，破裂盘固定外壳2的内部设置有第一空腔13，第一空腔13的内部固定套接有静压差破裂盘10，静压差破裂盘10的顶部设置有第二空腔14，静压差破裂盘10的顶部固定安装有可溶金属板7，可溶金属板7的顶部设置有保护膜6。
30.静压差破裂盘10与可溶金属板7以及两者之间设置的“o”型密封圈9形成密封结构，所以第二空腔14就形成一个常温常压的空气腔体，在“o”型密封圈9的隔离下，外部各种流体都无法渗透进入，当有越来越多的液体进入趾端滑套本体1的内部后，会通过孔道8对静压差破裂盘10的底部形成一定的压力，当压力高于静压差破裂盘10的破裂压力后，静压差破裂盘10的底部就会被击穿，液体进入第二空腔14内部，与可溶金属板7相接触，可溶金属板7在接触到液体后就会开始降解消融，在一定时间范围内，可溶金属板7能够起到有效的压力支撑作用，待可溶金属板7降解消融后，加大液柱压力，便可将保护膜6推出破裂盘固定外壳2，即可实现趾端滑套本体1内部外部连通，即可进行压裂作业。
31.设置为“凸”字形是为了更好地卡住静压差破裂盘10和可溶金属板7，具体的，多个第一空腔13竖直方向上的正投影均为“凸”字形。
32.在破裂盘固定外壳2和安装槽4之间设置“o”型密封圈9是为了防止液体通过破裂盘固定外壳2和安装槽4之间的缝隙流到安装槽4内部，具体的，多个破裂盘固定外壳2的底部与相对应的安装槽4的底部内壁之间均设置有“o”型密封圈9。
33.在破裂盘固定外壳2和静压差破裂盘10之间设置“o”型密封圈9是为了放置液体进入静压差破裂盘10和破裂盘固定外壳2之间的缝隙中，具体的，多个破裂盘固定外壳2的内壁与相对应的静压差破裂盘10的外壁之间均设置有“o”型密封圈9。
34.在静压差破裂盘10和可溶金属板7以及破裂盘固定外壳2和保护膜6之间设置“o”型密封圈9，是为了第二空腔14能够形成一个常温常压的空气腔体，具体的，多个静压差破裂盘10与相对应的可溶金属板7之间均设置有“o”型密封圈9，多个破裂盘固定外壳2和相对应的保护膜6之间均设置有“o”型密封圈9。
35.工作原理：本装置安装有外部壳体机构，趾端滑套本体1为内部为空心结构，能作为固井水泥导流槽，有效减少固井阻力，而且趾端滑套本体1与套管通径一致，还设置有套管母螺纹3和套管公螺纹5，便于与套管连接，适用于常规固井作业，孔道8作为液体流入爆破机构的通道，可根据压裂需求增加或减少数量。
36.本装置安装有爆破机构，静压差破裂盘10与可溶金属板7以及两者之间设置的“o”型密封圈9形成密封结构，所以第二空腔14就形成一个常温常压的空气腔体，在“o”型密封圈9的隔离下，外部各种流体都无法渗透进入，当有越来越多的液体进入趾端滑套本体1的内部后，会通过孔道8对静压差破裂盘10的底部形成一定的压力，当压力高于静压差破裂盘
10的破裂压力后，静压差破裂盘10的底部就会被击穿，液体进入第二空腔14内部，与可溶金属板7相接触，可溶金属板7在接触到液体后就会开始降解消融，在一定时间范围内，可溶金属板7能够起到有效的压力支撑作用，待可溶金属板7降解消融后，加大液柱压力，便可将保护膜6推出破裂盘固定外壳2，即可实现趾端滑套本体1内部外部连通，即可进行压裂作业。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。