一种井口装置闸阀移动控制器的制作方法

1.本实用新型属于井口装置配套设备技术领域，尤其涉及一种井口装置闸阀移动控制器。


背景技术：

2.作为油水井油气开采过程中的重要设备，采油井井口装置由套管头、油管头、采油树等多项结构单元构成，具体用以连接套管柱、油管柱，可起到密封各套管、油管间的环形空间，调节控制采油井井口压力、井口流量的作用。进一步的，井口闸阀作为采油井井口装置中的核心设备，其开启/截断控制是确保采油井井口装置正常运转的关键。例如：申请号为“202011170661.0”、申请名称为“一种井口闸阀”的中国专利申请文件，其中记载了一种井口闸阀结构，具体包括阀体，阀体内设有通道，阀体内沿垂直于通道的轴向设有与通道连通的阀槽，阀槽内滑动连接有用于控制通道通断的闸板，阀体在阀槽的左右两侧对称设有与阀槽连通的安装槽，每个安装槽内沿闸板的运动方向并排设有多个推板，每个推板在靠近阀槽的一端均设有用于伸入阀槽内的凸板，安装槽内在每个推板远离阀槽的一端均设有弹簧，弹簧用于迫使凸板伸入阀槽内；阀体内在闸板的两侧对称设有传动组件。但发明人在研究后发现，上述结构改变了现有井口闸阀（标准件）的构造，会给后续维修更换的工作带来不利。因此，进一步合理优化对井口闸阀的机械控制，使得控制井口闸阀变得更为便捷可靠，对提高采油井井口装置整体运行的安全可靠性具有着十分重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，该井口装置闸阀移动控制器结构简单、可靠性高，避免了因工作人员直接接触井口装置闸阀而产生的危害，对加强井口闸阀的机械控制具有重要的安全意义。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种井口装置闸阀移动控制器，包括有：
6.基座；所述基座上安装有两个相对设置的侧耳，每个侧耳上均设置有轴承孔；
7.杠筒；所述杠筒为两端开口的中空筒状结构，杠筒两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，杠筒固定在两侧耳之间的位置处；
8.滑杆；所述滑杆滑动套接在杠筒内，呈中空杆状结构；滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手；
9.操作杆；所述操作杆滑动套接在滑杆内，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
10.较为优选的，基座底部还安装有升降套筒以及与升降套筒相配合的丝杠。
11.较为优选的，丝杠的最底端还设置有转轮。
12.较为优选的，两侧耳面向井口装置闸阀的侧面上还加工有耐腐蚀层以及密封层；其中，耐腐蚀层采用镍基铬化硼材质，密封层采用镍基合金材质喷镀制备形成。
13.较为优选的，滑杆外围设置有多个非对称型分布的滑齿。
14.较为优选的，滑杆的闸阀保护罩上还设置有与井口装置闸阀所处管线相匹配的缺口。
15.较为优选的，滑杆背离井口装置闸阀的一侧焊接有与推拉把手垂直的连杆；通过所述连杆，推拉把手与滑杆背离井口装置闸阀的一侧相互接连。
16.较为优选的，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧与多爪拔轮器之间还安装有涡轮蜗杆减速器。
17.本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，该井口装置闸阀移动控制器包括有基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆等结构单元。具有上述结构特征的井口装置闸阀移动控制器，其结构简单，使用时避免了工作人员直接接触井口装置闸阀，因此具有更高的可靠性，对加强井口闸阀的机械控制具有重要的安全意义。
附图说明
18.该附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在下述附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种井口装置闸阀移动控制器的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种井口装置闸阀移动控制器中滑杆的结构示意图；
21.附图标记：1、操作杆；11、多爪拔轮器；12、摇动手柄；2、滑杆；21、推拉把手；22、闸阀保护罩；23、缺口；24、滑齿；31、侧耳；32、基座；33、升降套筒；34、丝杠；35、转轮；4、杠筒。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，该井口装置闸阀移动控制器结构简单、可靠性高，避免了因工作人员直接接触井口装置闸阀而产生的危害，对加强井口闸阀的机械控制具有重要的安全意义。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一
26.本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，具体的，如图1所示，该井口装置闸阀移动控制器包括有：基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆。其中，两个（相对设置的）侧耳安装在基座上，每个侧耳上均设置有轴承孔（轴承孔可视实际使用情形在侧耳上设置多个）。杠筒呈两端开口的中空筒状结构，其两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，将该杠筒固定在两侧耳之间的位置处。杠筒内滑动套接有滑杆，该滑杆呈中空杆状结构；其中，
滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手。而在滑杆内进一步滑动套接有操作杆，其中，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
27.进一步结合附图所示结构，对本实用新型提供的井口装置闸阀移动控制器其工作过程进行如下描述：
28.首先，技术人员将井口装置闸阀移动控制器各结构单元固定组合，形成一体结构；而后，推动推拉把手，将滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装的闸阀保护罩扣在待处理的井口装置闸阀外围；而后，技术人员通过摇动手柄操作操作杆，使得操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装的多爪拔轮器完成对井口装置闸阀的开启/闭合，从而实现技术人员非接触式控制井口装置闸阀的技术效果。
29.实施例二
30.实施例二包括有实施例一中的全部技术特征，具体为：本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，具体的，如图1所示，该井口装置闸阀移动控制器包括有：基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆。其中，两个（相对设置的）侧耳安装在基座上，每个侧耳上均设置有轴承孔（轴承孔可视实际使用情形在侧耳上设置多个）。杠筒呈两端开口的中空筒状结构，其两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，将该杠筒固定在两侧耳之间的位置处。杠筒内滑动套接有滑杆，该滑杆呈中空杆状结构；其中，滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手。而在滑杆内进一步滑动套接有操作杆，其中，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
31.进一步结合附图所示结构，对本实用新型提供的井口装置闸阀移动控制器其工作过程进行如下描述：
32.首先，技术人员将井口装置闸阀移动控制器各结构单元固定组合，形成一体结构；而后，推动推拉把手，将滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装的闸阀保护罩扣在待处理的井口装置闸阀外围；而后，技术人员通过摇动手柄操作操作杆，使得操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装的多爪拔轮器完成对井口装置闸阀的开启/闭合，从而实现技术人员非接触式控制井口装置闸阀的技术效果。
33.实施例二还进一步限定有：升降套筒以及丝杠结构。其中，如图1所示，升降套筒安装在基座底部；丝杠则与升降套筒相配合，通过旋进丝杠，调整丝杠与升降套筒之间的接连位置，从而实现提升/降低基座水平位置的目的。此外，作为一种较为优选的实施方式，丝杠的最底端还设置有转轮；通过转轮，可实现对本井口装置闸阀移动控制器的整体移动。
34.实施例三
35.实施例三包括有实施例一中的全部技术特征，具体为：本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，具体的，如图1所示，该井口装置闸阀移动控制器包括有：基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆。其中，两个（相对设置的）侧耳安装在基座上，每个侧耳上均设置有轴承孔（轴承孔可视实际使用情形在侧耳上设置多个）。杠筒呈两端开口的中空筒状结构，其两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，将该杠筒固定在两侧耳之间的位置处。杠筒内滑动套接有滑杆，该滑杆呈中空杆状结构；其中，滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手。而在滑杆内进一步滑
动套接有操作杆，其中，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
36.进一步结合附图所示结构，对本实用新型提供的井口装置闸阀移动控制器其工作过程进行如下描述：
37.首先，技术人员将井口装置闸阀移动控制器各结构单元固定组合，形成一体结构；而后，推动推拉把手，将滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装的闸阀保护罩扣在待处理的井口装置闸阀外围；而后，技术人员通过摇动手柄操作操作杆，使得操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装的多爪拔轮器完成对井口装置闸阀的开启/闭合，从而实现技术人员非接触式控制井口装置闸阀的技术效果。
38.实施例三还进一步限定有在两侧耳面向井口装置闸阀的侧面上加工的耐腐蚀层以及密封层。其中，耐腐蚀层优选采用镍基铬化硼材质，该镍基铬化硼材质可对井口装置闸阀意外泄漏液起到防腐抗氧化的作用，从而保护侧耳结构的稳定。而密封层敷设在耐腐蚀层外侧，优选采用镍基合金材质喷镀制备形成，从而用于进一步密封保护耐腐蚀层。
39.实施例四
40.实施例四包括有实施例一中的全部技术特征，具体为：本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，具体的，如图1所示，该井口装置闸阀移动控制器包括有：基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆。其中，两个（相对设置的）侧耳安装在基座上，每个侧耳上均设置有轴承孔（轴承孔可视实际使用情形在侧耳上设置多个）。杠筒呈两端开口的中空筒状结构，其两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，将该杠筒固定在两侧耳之间的位置处。杠筒内滑动套接有滑杆，该滑杆呈中空杆状结构；其中，滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手。而在滑杆内进一步滑动套接有操作杆，其中，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
41.进一步结合附图所示结构，对本实用新型提供的井口装置闸阀移动控制器其工作过程进行如下描述：
42.首先，技术人员将井口装置闸阀移动控制器各结构单元固定组合，形成一体结构；而后，推动推拉把手，将滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装的闸阀保护罩扣在待处理的井口装置闸阀外围；而后，技术人员通过摇动手柄操作操作杆，使得操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装的多爪拔轮器完成对井口装置闸阀的开启/闭合，从而实现技术人员非接触式控制井口装置闸阀的技术效果。
43.实施例四还进一步对滑杆结构做了如下限定：如图2所示，首先，在滑杆外围设置有多个非对称型分布的滑齿。值得注意的是，该滑齿分布设置滑杆外围，用于起到导向滑杆的目的。而滑杆的闸阀保护罩上优选设置有多个缺口，该缺口用于与井口装置闸阀所处管线相匹配，从而确保滑杆在推拉时闸阀保护罩可确实扣接在闸阀外围。此外，作为一种较为优选的实施方式，推拉把手与滑杆背离井口装置闸阀的一侧通过连杆相互连接，其中，该连杆垂直焊接在推拉把手上。
44.实施例五
45.实施例五包括有实施例一中的全部技术特征，具体为：本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，具体的，如图1所示，该井口装置闸阀移动控制器包括有：基座、侧
耳、杠筒、滑杆、操作杆。其中，两个（相对设置的）侧耳安装在基座上，每个侧耳上均设置有轴承孔（轴承孔可视实际使用情形在侧耳上设置多个）。杠筒呈两端开口的中空筒状结构，其两端安装有轴承；通过轴承与轴承孔的相互配合，将该杠筒固定在两侧耳之间的位置处。杠筒内滑动套接有滑杆，该滑杆呈中空杆状结构；其中，滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装有闸阀保护罩，滑杆背离井口装置闸阀的一侧安装有推拉把手。而在滑杆内进一步滑动套接有操作杆，其中，操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装有多爪拔轮器，操作杆背离井口装置闸阀的一侧安装有摇动手柄。
46.进一步结合附图所示结构，对本实用新型提供的井口装置闸阀移动控制器其工作过程进行如下描述：
47.首先，技术人员将井口装置闸阀移动控制器各结构单元固定组合，形成一体结构；而后，推动推拉把手，将滑杆靠近井口装置闸阀的一侧连接安装的闸阀保护罩扣在待处理的井口装置闸阀外围；而后，技术人员通过摇动手柄操作操作杆，使得操作杆靠近井口装置闸阀的一侧安装的多爪拔轮器完成对井口装置闸阀的开启/闭合，从而实现技术人员非接触式控制井口装置闸阀的技术效果。
48.实施例五还进一步限定有涡轮蜗杆减速器。值得注意的是，优选安装在操作杆靠近井口装置闸阀的一侧与多爪拔轮器之间的涡轮蜗杆减速器（图1中未示出），其可用作助力传动结构单元，从而将操作杆（摇动手柄）的回转转化为多爪拔轮器（开闭井口装置闸阀）所需的较大扭矩，进一步为技术人员非接触式控制井口装置闸阀提供帮助。
49.本实用新型提供了一种井口装置闸阀移动控制器，该井口装置闸阀移动控制器包括有基座、侧耳、杠筒、滑杆、操作杆等结构单元。具有上述结构特征的井口装置闸阀移动控制器，其结构简单，使用时避免了工作人员直接接触井口装置闸阀，因此具有更高的可靠性，对加强井口闸阀的机械控制具有重要的安全意义。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。