一种咬合桩成桩装置的制作方法

1.本技术涉及咬合桩技术领域，尤其是涉及一种咬合桩成桩装置。


背景技术：

2.咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配钢筋的混凝土桩 (a桩)和一条钢筋混凝土桩(b桩)间隔布置。
3.施工时,先依次施工a桩，所有a桩相互间隔，然后在每两个a桩之间施工b桩。在a桩混凝土初凝后、终凝前完成b桩的施工。a桩、b桩均采用全套管钻机施工。
4.全套管钻机包括钻机本体、套管和切割刀，套管滑移且转动连接在钻机本体上，切割刀固定设置在套管上。进行钻孔时，通过钻机本体控制套管向地面方向滑移且自转，在活动过程中利用切割刀的切割能力进行钻孔，钻孔完成后进行混凝土浇筑，实现a桩的施工。然后利用切割刀的切割能力切割掉相邻a桩相交部分的混凝土，放置钢筋笼并进行浇筑，从而实现咬合。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为切割刀在长时间使用后很容易产生损坏，切割刀损坏后需要更换套管，使成本较高。


技术实现要素：

6.为了节约成本，本技术提供一种咬合桩成桩装置。
7.本技术提供的一种咬合桩成桩装置采用如下的技术方案：
8.一种咬合桩成桩装置，包括全套管钻机本体和套管，所述套管沿竖直方向滑移连接在全套管钻机本体上，套管可与全套管钻机本体可相对转动，还包括多个切割刀和连接机构，所述切割刀均固定连接在连接机构上，所述连接机构可拆卸连接在套管上。
9.通过采用上述技术方案，当切割刀损坏时，通过连接机构将所有切割刀拆卸，然后更换新的连接机构，将连接机构安装到套管上，不需要进行套管的更换，只需要进行连接机构的更换即可，节约了成本。
10.可选的，所述连接机构包括连接环，所述连接环朝向套管一侧开设有卡槽，套管的一侧可通过卡槽与连接环卡接，所述切割刀固定连接在连接环远离卡槽槽口一侧。
11.通过采用上述技术方案，将带有切割刀的连接环卡接到套管上，使连接环与套管固定，当切割刀损坏时，通过工具将连接环与套管分离，然后安装新的带有切割刀的连接环。
12.可选的，所述连接环上开设有连接口，连接口与卡槽连通，所述连接环位于连接口处的位置铰接有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述套管上开设有与连接板上相同的连接孔，连接板上设置有螺栓，所述连接环与套管卡接时，螺栓穿过连接孔将连接板与套管固定。
13.通过采用上述技术方案，连接环与套管卡接后，通过螺栓将连接板与套管固定，起
到加固连接环连接的作用，当需要更换连接环使，通过螺栓将连接板与套管相对打开，方便对连接环进行拆卸。
14.可选的，所述切割刀包括切割刀主体和连接杆，所述连接杆与所述切割刀主体固定连接，所述连接杆均可拆卸连接在连接环上，所述连接环上设置有用于安装拆卸连接杆的拆卸机构。
15.通过采用上述技术方案，通过拆卸机构使每个连接杆均可以分别拆卸下来，然后进行损坏切割刀的更换，方便了将连接环整体拆卸下来后进行逐个检修更换，降低了成本。
16.可选的，所述拆卸机构包括定位杆、定位弹簧，所述连接环朝向切割刀的一侧开设有滑动槽，所述连接杆滑移连接在滑动槽内，所述连接环上开设有连通槽，所述连通槽与滑动槽连通，所述定位弹簧的一端与连通槽槽底固定连接，定位弹簧的另一端与定位杆的一端固定连接，所述连接杆上开设有定位槽，所述定位杆的另一端通过定位槽与连接杆可卡接，所述连接环上设置有用于使定位杆与连接杆分离的复位机构。
17.通过采用上述技术方案，需要进行切割刀的更换时，通过复位机构使定位杆与连接杆分离，然后将连接杆滑移远离滑动槽，使连接杆与滑动槽分离然后进行更换，通过复位机构使定位杆位于连通槽内，然后将连接杆滑移进入滑动槽内，当定位槽与定位杆对准时，定位杆可在定位弹簧弹性恢复力作用下进入定位槽内与连接杆卡接，使切割刀的更换较为简便。
18.可选的，所述复位机构包括复位杆和固定杆，所述连接环上开设有固定槽，固定槽的槽底与连通槽的槽口处连通，所述复位杆与定位杆平行设置，复位杆的一端穿过固定槽伸出连接环外，所述固定杆的一端与复位杆的另一端垂直且固定连接，固定杆的另一端与定位杆固定连接。
19.通过采用上述技术方案，需要进行连接杆的安装和拆卸时，通过驱动复位杆，使复位杆通过固定杆驱动定位杆运动，使定位杆沿靠近连通槽槽底方向滑移，定位杆可以完全位于连通槽内，方便了对切割刀的拆卸安装。
20.可选的，所述复位杆包括铰接杆和驱动杆，所述驱动杆的一端与固定杆固定连接，所述铰接杆的一端与驱动杆的另一端铰接，所述定位杆与连接杆卡接时，所述铰接杆完全位于连接环外，所述驱动杆上设置有用于固定铰接杆和驱动杆的固定机构。
21.通过采用上述技术方案，当定位杆与连接杆卡接后，将铰接杆与驱动杆转动到一定的角度，避免在施工过程中误触推动复位杆，使切割刀不易从连接环上脱落，当需要拆卸安装切割刀时，将铰接杆与驱动杆位于同一直线上并通过固定机构固定，然后再进行操作。
22.可选的，所述固定机构包括卡块，所述卡块固定设置在驱动杆靠近铰接杆一侧，所述卡块靠近铰接杆的一侧呈弧形，所述铰接杆上开设有弧形槽，铰接杆与驱动杆位于同一直线时，所述卡块通过弧形槽与铰接杆卡接。
23.通过采用上述技术方案，当需要进行切割刀的安装时，转动铰接杆使铰接杆与驱动杆位于同一直线上，此时卡块通过弧形槽与铰接杆卡接，使工作人员操作复位杆时，铰接杆不易产生其他方向的运动；当安装完成后，用力转动铰接杆使卡块与弧形槽分离，使铰接杆的使用更加灵活。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过连接机构的设置，当切割刀发生损坏时，只需要将连接环从套管上拆卸下
来，然后进行连接环的维修更换，不会对套管产生损耗，节省了成本；
26.2.通过拆卸机构的设置，方便了将连接环拆卸下来检修后，再进行切割刀的逐个更换，使切割刀损坏较小时，只需要更换个别切割刀，进一步节省了成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例中咬合桩成桩装置的主视图。
28.图2是套管和连接环的爆炸视图。
29.图3是连接环与一个切割刀连接处的剖视图。
30.图4是图3的部分放大视图。
31.附图标记说明：100、全套管钻机本体；200、套管；210、连接孔；300、切割刀；310、切割刀主体；320、连接杆；321、定位槽；400、连接机构；410、连接环；411、卡槽；412、连接口；413、连接板；414、螺栓；415、滑动槽；416、连通槽；417、固定槽；418、铰接槽；500、拆卸机构；510、定位杆；520、定位弹簧；600、复位机构；610、复位杆；611、铰接杆；612、驱动杆；613、弧形槽；620、固定杆；700、卡块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种咬合桩成桩装置。参照图1，咬合桩成桩装置包括全套管钻机本体100，全套管钻机本体100上设置有套管200，套管200滑移连接在全套管钻机本体100上，滑移方向沿竖直方向，全套管钻机本体100可控制套管200转动。套管200竖直向下的一侧设置有切割刀300，套管200上设置有连接机构400，连接机构400用于连接切割刀300和套管200，连接机构400可拆卸连接在套管200上。
34.参照图1和图2，连接机构400包括连接环410，连接环410的内直径与套管200的内直径相同，连接环410的外直径大于套管200的外直径，连接环410靠近套管200的一侧开设有卡槽411，套管200靠近连接环410一侧设置与卡槽411适配的形状，套管200可通过卡槽411与连接环410卡接。连接环410上开设有两处连接口412，连接口412与卡槽411连通，连接口412朝向连接环410外侧设置，连接环410的连接口412处铰接有连接板413，连接板413与套管200上均开设有连接孔210，连接板413上设置有螺栓414，当套管200卡接在连接环410上时，螺栓414穿过连接孔210将套管200与连接环410固定连接。
35.参照图2和图3，切割刀300包括切割刀主体310，切割刀主体310上固定设置有连接杆320。连接环410上开设有滑动槽415，滑动槽415槽口朝向切割刀主体310设置，连接通过滑动槽415滑移连接在连接环410上，连接杆320可拆卸连接在连接环410的滑动槽415内。连接环410靠近切割刀300一侧设置有拆卸机构500，拆卸机构500用于安装拆卸连接杆320。
36.拆卸机构500包括定位杆510，连接环410上开设有连通槽416，连通槽416与滑动槽415垂直且连通，定位杆510沿靠近或远离连通槽416槽底的方向滑移连接在连通槽416内，定位杆510可完全位于连通槽416内。连通槽416槽底处设置有定位弹簧520，定位弹簧520的一端与连通槽416槽底固定连接，定位弹簧520的另一端与定位杆510朝向连通槽416槽底的一侧固定连接，定位杆510完全位于连通槽416内时，定位弹簧520具有弹性恢复力。连接杆320靠近连通槽416槽口的位置开设有定位槽321，定位杆510通过定位槽321与连接杆320滑
移连接，滑移方向沿靠近或远离定位槽321槽底的方向，定位杆510完全位于定位槽321内时，定位杆510与连接杆320卡接。
37.参照图3和图4，连接环410上设置有复位机构600，复位机构600与定位杆510连接，复位机构600用于使定位杆510和连接杆320分离，使定位杆510向靠近连通槽416槽底方向滑移。定位杆510与定位弹簧520连接的一端垂直且固定连接有固定杆620，固定杆620沿与定位杆510相同的方向滑移连接在连通槽416内。连接环410上开设有固定槽417，固定槽417的槽底与连通槽416的槽口处连通，复位机构600包括复位杆610，复位杆610由铰接杆611和驱动杆612两部分组成，驱动杆612与定位杆510平行设置，驱动杆612的一端穿过固定槽417与固定杆620固定连接，驱动杆612远离固定杆620的一端与铰接杆611铰接。
38.连接环410位于固定槽417槽口处的位置开设有铰接槽418，铰接槽418与固定槽417连通。当定位杆510与连接杆320卡接时，铰接杆611可相对驱动杆612转动，当铰接杆611完全位于铰接槽418内时，铰接杆611与驱动杆612垂直。
39.铰接杆611和驱动杆612之间设置有固定机构，固定机构用于将铰接杆611和驱动杆612在位于同一直线的状态下进行固定。固定机构包括卡块700，卡块700固定设置在驱动杆612靠近铰接杆611一侧，卡块700靠近铰接杆611一侧呈弧形，铰接杆611靠近驱动杆612一侧开设有弧形槽613，卡块700可通过弧形槽613与铰接杆611卡接。
40.本技术实施例一种咬合桩成桩装置的实施原理为：
41.进行咬合桩成桩时，通过全套管钻机本体100夹持套管200，将套管200连接有切割刀300一侧朝向对应位置，然后通过全套管钻机本体100驱动套管200滑移且转动，套管200在对应位置进行切割钻孔。
42.当切割刀300多次使用发生损坏时，将连接板413上的螺栓414拧松，然后转动连接板413，工作人员手动或使用工具将连接环410与套管200分离，连接环410与套管200分离后更换切割刀300更加灵活。
43.然后找到损坏的切割刀300，通过手动或工具将铰接杆611从铰接槽418处旋转出来，使铰接杆611与驱动杆612位于同一直线上，此时卡块700与弧形槽613卡接。然后手动驱动铰接杆611和驱动杆612形成的复位杆610滑移，使复位杆610带动固定杆620、固定杆620带动定位杆510滑移，滑移方向沿靠近连通槽416槽底的方向，当定位杆510完全位于连通槽416内与连接杆320分离时，将连接杆320从滑动槽415中滑移出，整个过程中不断压缩定位弹簧520。
44.保持定位杆510位于连通槽416内的状态，将更换完成的切割刀300的连接杆320滑移进入滑动槽415。当连接杆320的定位槽321与定位杆510对应时，松开复位杆610，定位杆510在定位弹簧520弹性恢复力的作用下进入到定位槽321内，然后用力转动铰接杆611，使卡块700与弧形槽613分离，然后将铰接杆611完全转动进入铰接槽418内。
45.最后将连接环410卡接到套管200上，通过螺栓414将连接板413固定到套管200上进行连接加固，此时完成了切割刀300的拆卸更换。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。