一种旋挖钻机动臂变幅机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体涉及一种旋挖钻机动臂变幅机构。


背景技术：

2.目前，现有旋挖钻机动臂变幅机构普遍采用油缸连接车架与动臂的结构形式，利用油缸顶出与收缩来实现机构的变幅动作。然而由于受结构强度与油缸尺寸限制，目前市面多采用两根油缸安装于动臂两侧的机构形式，但此种结构形式无法满足大吨位钻机变幅机构的动力需求，并且无法满足结构稳定性，所以极大地限制了大吨位旋挖钻动臂机构变幅功能。
3.综上所述，现有的旋挖钻机动臂蝙蝠机构由于油缸动力的不足，无法满足大吨位变幅动作的问题。


技术实现要素：

4.(一)本实用新型所要解决的技术问题之一是：现有的旋挖钻机动臂蝙蝠机构由于油缸动力的不足，无法满足大吨位变幅动作的问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋挖钻机动臂变幅机构，包括:
7.动臂；
8.车架，所述车架与所述动臂铰接，且所述车架还设置有第一销轴、第二销轴和第三销轴；
9.以及与所述动臂和所述第一销轴连接的第一驱动件、与所述动臂和所述第二销轴连接的第二驱动件、与所述动臂和第三销轴连接的第三驱动件，所述第一驱动件、第二驱动件和所述驱动件用于驱动所述动臂变幅移动。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一销轴、第二销轴和所述第三销轴由同一根销轴构成，且所述车架的两侧设置有轴座，且所述第一驱动件与所述第二驱动件之间设置连接所述销轴的第一轴承座，所述第二驱动件与所述第三驱动件之间设置连接所述销轴的第二轴承座。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件、第二驱动件和所述第三驱动件的输出端分别与所述动臂连接。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述述第一驱动件、第二驱动件和所述第三驱动件与所述动臂的连接处设置有防护板。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述防护板包括设置于所述第一驱动件与所述第二驱动件之间的第一隔板和设置于所述第二驱动件与所述第三驱动件之间的第二隔板，以及连接所述第一隔板和所述第二隔板的盖板，所述盖板盖设于所述第一隔板和第二隔板上。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上位于所述第二驱动件输出端处设置有
豁口。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述盖板上设置有多个条形通孔。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件分别为液压油缸。
17.本实用新型的有益效果：本技术提供的旋挖钻机动臂变幅机构中，通过设置所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件分别与动臂和车架连接，并通过第一销轴、第二销轴和第三销轴的设计，使第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件合理的与动臂和车架连接，在动臂进行变幅动作时，通过启动第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件驱动动臂变幅移动，合理增加驱动件的数量，解决目前钻机动臂变幅动力不足的问题，同时提高了结构稳定性。
附图说明
18.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术提供的旋挖钻机动臂变幅机构的结构示意图。附图标记如：
20.1.动臂，2.车架，3.第一销轴，4.第二销轴，5.第三销轴，6.第一驱动件，7.第二驱动件，8.第三驱动件，9.防护板，10.第一轴承座,11.第二轴承座,
21.91.豁口，92.条形通孔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种旋挖钻机动臂变幅机构，包括:动臂1、车架2，所述车架2与所述动臂1铰接，且所述车架2还设置有第一销轴3、第二销轴4和第三销轴5；以及与所述动臂1和所述第一销轴3连接的第一驱动件6、与所述动臂1和所述第二销轴4连接的第二驱动件7、与所述动臂1和第三销轴5连接的第三驱动件8，所述第一驱动件6、第二驱动件7和所述驱动件用于驱动所述动臂1变幅移动。
24.本技术的实施例提供的旋挖钻机动臂1变幅机构，通过设置所述第一驱动件6、所述第二驱动件7和所述第三驱动件8分别与动臂1和车架2连接，并通过第一销轴3、第二销轴4和第三销轴5的设计，使第一驱动件6、第二驱动件7和第三驱动件8合理的与动臂1和车架2连接，在动臂1进行变幅动作时，通过启动第一驱动件6、第二驱动件7和第三驱动件8驱动动臂1变幅移动，合理增加驱动件的数量，解决目前钻机动臂1变幅动力不足的问题，同时提高了结构稳定性。
25.需要说明的是，根据本实用新型的上述实施例，可选的，所述第一驱动件6、所述第二驱动件7和所述第三驱动件8分别为液压油缸。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一销轴3、第二销轴4和所述第三销轴5由同一根销轴构成，且所述车架2的两侧设置有轴座，且所述第一驱动件6与所述第二驱动件7之间设置连接所述销轴的第一轴承座10，所述第二驱动件7与所述第三驱动件8
之间设置连接所述销轴的第二轴承座11。
27.在本实施例中，第一销轴3、第二销轴4和第三销轴5由同一根销轴延伸制成，同时在该根销轴上相间隔设置第一轴承座10和第二轴承座11，且第一轴承座10将第一驱动件6、第二驱动件7与该根销轴的连接位置分隔出来，同时，第二轴承座11将第二驱动件7和第三驱动件8与该根销轴的连接位置分隔出来，两个轴承座的设置，增加了销轴的结构强度，使该跟销轴不会因为过长而弯曲，同时也增加了转动顺畅性。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一驱动件6、第二驱动件7和所述第三驱动件8的输出端分别与所述动臂1连接。
29.在本实施例中，各个驱动件的输出端与动臂1连接，启动时，便于直接驱动动臂1变幅。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述述第一驱动件6、第二驱动件7和所述第三驱动件8与所述动臂1的连接处设置有防护板9。
31.在本实施例中，防护板9可以覆盖在三个驱动件的输出区域，对各个驱动件进行了保护，减少了灰尘进入到驱动件的输出端，避免外物对驱动件的损坏，进而能够延长驱动件的使用寿命。
32.根据本实用新型的一个实施例，所述防护板9包括设置于所述第一驱动件6与所述第二驱动件7之间的第一隔板和设置于所述第二驱动件7与所述第三驱动件8之间的第二隔板，以及连接所述第一隔板和所述第二隔板的盖板，所述盖板盖设于所述第一隔板和第二隔板上。
33.在本实施例中，通过第一隔板将第一驱动件6与第二驱动件7的部分区域隔开，第二隔板将第二驱动件7与第三驱动件8的部分区域隔开，进行了单独空间防护，以免损坏各个驱动件。
34.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述盖板上位于所述第二驱动件7输出端处设置有豁口91。在第二驱动件7的部分区域设置豁口91，可以提高对第二驱动件7的散热效果，避免盖板完全遮挡在第二驱动件7导致散热效率低的问题。
35.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述盖板上设置有多个条形通孔92。条形通孔92的设置，便于对盖板下方第一驱动件6、第二驱动件7和第三驱动件8的散热，进而提高散热效率。
36.综上所述，本技术提供的旋挖钻机动臂变幅机构中，通过设置所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件分别与动臂和车架连接，并通过第一销轴、第二销轴和第三销轴的设计，使第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件合理的与动臂和车架连接，在动臂进行变幅动作时，通过启动第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件驱动动臂变幅移动，合理增加驱动件的数量，解决目前钻机动臂变幅动力不足的问题，同时提高了结构稳定性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。