一种可溶式桥塞的制作方法

本实用新型属于石油开采技术领域，更具体地说，它涉及一种可溶式桥塞。

背景技术：

桥塞，是指在油气开采、输运过程中所使用的一种隔断气、液输运通道的工具。桥塞在开发以页岩气为代表的低孔、低渗油气田的过程中，被广泛应用在分段、分层压裂工艺，用于隔断有害的气、液输运和压力传递通道，约束压力液进入目的地层。在压裂施工结束后，一般需要对压裂过程中安装的桥塞进行拆除。最早的拆除桥塞的方法是通过连续油管使用钻头在桥塞上打孔，这种方法不仅成本高，施工安全风险大，而且很难将桥塞完全拆除。

可溶桥塞技术为油气开发过程中对某管段、某井筒、管道上的某点进行临时封堵提供了一种很好的方案，可溶式桥塞在安装时结构是完整的，能满足一整套桥塞输送、安装、坐封工艺。可溶桥塞入井后就开始与井液发生反应，逐步溶解，如可溶式桥塞溶解的速度过慢，可添加助溶剂，进行加速溶解，如可溶式桥塞溶解的速度过快，则会出现施工时间不够情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可溶式桥塞，可对可溶式桥塞的溶解速度进行控制，避免出现溶解速度过快的情况发生，保障施工的正常完成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可溶式桥塞，包括可溶式桥塞本体、套环和密封球，所述密封球设置于所述可溶式桥塞本体的内部，所述套环设置于所述可溶式桥塞本体的表面，所述可溶式桥塞本体的内壁设置有调节结构，所述可溶式桥塞本体的内壁设置有均匀分布的限位结构，所述限位结构用于对所述密封球进行限位；

所述调节结构包括丝杆、安装环，所述丝杆固定安装于所述可溶式桥塞本体的内壁，所述安装环滑动于丝杆的表面，两个所述安装环之间设置有调节套，所述调节套的表面开设有环形分布的圆形孔，所述调节套的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于对应所述安装环固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有用于调整安装环位置的螺纹套；

通过上述技术方案，在使用可溶式桥塞本体之前，先通过调节结构进行调节，旋转螺纹套，螺纹套向内部移动，对安装环进行挤压，两个安装环向中间靠拢，对调节套进行挤压，导致调节套表面的圆形孔变小，第一弹簧位于调节套内部，同样发生挤压，间隙变小，延缓井液和可溶式桥塞本体接触的时间，同时降低井液进入调节结构的接触面积，该方式可对可溶式桥塞的溶解速度进行控制，避免出现溶解速度过快的情况发生，保障施工的正常完成。

进一步地，所述螺纹套的表面设置有增阻层，所述增阻层为耐腐蚀橡胶；

通过上述技术方案，在旋转螺纹套时更加省力，避免旋转时，出现打滑的情况。

进一步地，所述可溶式桥塞本体的表面和内壁设有缓溶层；

通过上述技术方案，有效缓解可溶式桥塞本体的溶解速度，确保施工时间。

进一步地，所述安装环的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面和可溶式桥塞本体的内壁相接触；

通过上述技术方案，密封圈可加大安装环和可溶式桥塞本体内壁接触间隙，使得可溶式桥塞本体和安装环之间的密封性能更好。

进一步地，所述限位结构包括第二弹簧和连接杆，所述可溶式桥塞本体的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁和第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的另一端和连接杆固定连接，所述连接杆的另一端贯穿安装槽并固定连接有限位块，所述限位块的截面形状为直角三角形，所述限位块和密封球相接触；

通过上述技术方案，密封球进入可溶式桥塞本体时，限位块的截面为直角三角形，密封球会最先和斜边进行接触，第二弹簧受力弯曲，密封球进入可溶式桥塞本体内部，在第二弹簧的作用下，限位块的直角边会对密封球进行限位，避免密封球出现滑落的情况。

进一步地，所述可溶式桥塞本体的内部开设有与安装槽相连通的滑槽，所述连接杆的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑移于滑槽的内部；

通过上述技术方案，连接杆移动时，滑块跟随连接杆同步在滑槽中移动，并对连接杆进行限位，避免连接杆发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在使用可溶式桥塞本体之前，先通过调节结构进行调节，旋转螺纹套，螺纹套向内部移动，对安装环进行挤压，两个安装环向中间靠拢，对调节套进行挤压，导致调节套表面的圆形孔变小，第一弹簧位于调节套内部，同样发生挤压，间隙变小，延缓井液和可溶式桥塞本体接触的时间，同时降低井液进入调节结构的接触面积，该方式可对可溶式桥塞的溶解速度进行控制，避免出现溶解速度过快的情况发生，保障施工的正常完成。

2、通过设置限位结构，密封球进入可溶式桥塞本体时，限位块的截面为直角三角形，密封球会最先和斜边进行接触，第二弹簧受力弯曲，密封球进入可溶式桥塞本体内部，在第二弹簧的作用下，限位块的直角边会对密封球进行限位，避免密封球出现滑落的情况。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的正面剖视图；

图3是本实施例调节结构的结构示意图；

图4是图2中a处的放大图；

图5是图3中b处的放大图。

附图标记说明：1、可溶式桥塞本体；101、缓溶层；102、安装槽；103、滑槽；2、套环；3、调节结构；301、丝杆；302、安装环；303、螺纹套；304、调节套；305、第一弹簧；306、圆形孔；307、增阻层；308、密封圈；4、限位结构；401、第二弹簧；402、连接杆；403、限位块；404、滑块；5、密封球。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种可溶式桥塞，包括可溶式桥塞本体1和套环2和密封球5，密封球5设置于可溶式桥塞本体1的内部，套环2设置于可溶式桥塞本体1的表面，可溶式桥塞本体1的内壁设置有调节结构3，可溶式桥塞本体1的内壁设置有均匀分布的限位结构4，限位结构4用于对密封球5进行限位；调节结构3包括丝杆301、安装环302，丝杆301固定安装于可溶式桥塞本体1的内壁，安装环302滑动于丝杆301的表面，两个安装环302之间设置有调节套304，调节套304为橡胶材质，调节套304的表面开设有环形分布的圆形孔306，调节套304的内部设置有第一弹簧305，第一弹簧305的两端分别于对应安装环302固定连接，丝杆301的表面螺纹连接有用于调整安装环位置的螺纹套303。在使用可溶式桥塞本体1之前，先通过调节结构3进行调节，旋转螺纹套303，螺纹套303向内部移动，对安装环302进行挤压，两个安装环302向中间靠拢，对调节套304进行挤压，导致调节套304表面的圆形孔306变小，第一弹簧305位于调节套304内部，同样发生挤压，间隙变小，延缓井液和可溶式桥塞本体1接触的时间，同时降低井液进入调节结构3的接触面积，该方式可对可溶式桥塞的溶解速度进行控制，避免出现溶解速度过快的情况发生，保障施工的正常完成；

螺纹套303的表面设置有增阻层307，增阻层307为耐腐蚀橡胶，在旋转螺纹套303时更加省力，避免旋转时，出现打滑的情况。可溶式桥塞本体1的表面和内壁设有缓溶层101，有效缓解可溶式桥塞本体1的溶解速度，确保施工时间。安装环302的表面套设有密封圈308，密封圈308的表面和可溶式桥塞本体1的内壁相接触，密封圈308可加大安装环302和可溶式桥塞本体1内壁接触间隙，使得可溶式桥塞本体1和安装环302之间的密封性能更好；

限位结构4包括第二弹簧401和连接杆402，可溶式桥塞本体1的内壁开设有安装槽102，安装槽102的内壁和第二弹簧401固定连接，第二弹簧401的另一端和连接杆402固定连接，连接杆402的另一端贯穿安装槽102并固定连接有限位块403，限位块403的截面形状为直角三角形，限位块403和密封球5相接触，密封球5进入可溶式桥塞本体1时，限位块403的截面为直角三角形，密封球5会最先和斜边进行接触，第二弹簧401受力弯曲，密封球5进入可溶式桥塞本体1内部，在第二弹簧401的作用下，限位块403的直角边会对密封球5进行限位，避免密封球5出现滑落的情况。可溶式桥塞本体1的内部开设有与安装槽102相连通的滑槽103，连接杆402的两侧均固定连接有滑块404，滑块404滑移于滑槽103的内部，连接杆402移动时，滑块404跟随连接杆402同步在滑槽103中移动，并对连接杆402进行限位，避免连接杆402发生偏移。

工作原理：先将密封球5塞入可溶式桥塞本体1中，限位块403的截面为直角三角形，密封球5会最先和限位块403的斜边进行接触，第二弹簧401受力弯曲，直至密封球5进入可溶式桥塞本体1内部，在第二弹簧401的作用下，限位块403的直角边会对密封球5进行限位，避免密封球5出现滑落的情况，在使用可溶式桥塞本体1之前，先通过调节结构3进行调节，旋转螺纹套303，螺纹套303向内部移动，对安装环302进行挤压，两个安装环302向中间靠拢，对调节套304进行挤压，导致调节套304表面的圆形孔306变小，第一弹簧305位于调节套304内部，同样发生挤压，间隙变小，延缓井液和可溶式桥塞本体1接触的时间，同时降低井液进入调节结构3的接触面积，该方式可对可溶式桥塞的溶解速度进行控制，避免出现溶解速度过快的情况发生，保障施工的正常完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。