一种阶梯孔钻孔机构及钻机的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，更具体地说，是涉及一种阶梯孔钻孔机构及钻机。


背景技术：

2.在对地漏进行安装时，通常需要在地面上(排水通道处)加工一个阶梯状的预留孔，以使地漏的下部能够插入此阶梯孔的下部，地漏的外缘能够支撑于阶梯孔的阶梯部位，地漏的顶面与地面平齐。
3.在对此阶梯孔进行打孔加工时，现有技术中通常采用两次打孔的方式进行；具体地，通过钻头绕排水通道的周向进行第一次打孔，之后采用另一规格的钻头绕此孔的周向进行第二次打孔，最终贯通两个孔之间的环形壁，形成阶梯孔。
4.但在上述过程中，需要工作人员临时更换钻头，具有一定的不便性；并且，在进行第二次打孔时，工作人员难以控制打孔深度，导致最终所形成的的阶梯孔的质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阶梯孔钻孔机构及钻机，旨在解决阶梯孔打孔时的不便性，以及最终所形成的阶梯孔质量差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阶梯孔钻孔机构，包括：
7.第一钻筒，其中一端为用于与钻机的动力输出端连接的连接端，另一端为开放端；以及
8.第二钻筒，其中一端适于沿所述第一钻筒的轴向伸入所述第一钻筒内且与所述第一钻筒同轴可拆卸连接；所述第二钻筒的另一端由所述第一钻筒的开放端伸出并且所述第二钻筒的伸出端同样为开放端；
9.其中，所述第二钻筒的外周壁与所述第一钻筒的内周壁之间存在间距；
10.所述第一钻筒的开放端面及所述第二钻筒的开放端面均设有沿周向间隔分布的多个钻齿。
11.作为本技术另一实施例，所述第一钻筒的连接端的内端面设有插装部，所述第二钻筒的伸入端的端面设有与所述插装部插接或螺接配合的插装孔。
12.作为本技术另一实施例，所述第一钻筒的连接端的外端面设有适于与钻机的动力输出端同轴连接的连接部。
13.作为本技术另一实施例，所述第一钻筒的开放端面和所述第二钻筒的开放端面均设置设有沿径向向外凸出的环台，多个所述钻齿均沿所述环台的周向间隔固定设置在所述环台上。
14.作为本技术另一实施例，所述钻齿的周向外周面、周向内周面以及轴向端面均具有齿形结构。
15.作为本技术另一实施例，所述钻齿的周向外周面的齿形结构凸出于所述环台的外周面。
16.作为本技术另一实施例，所述第一钻筒包括：
17.固定轴，其中一端用于与钻机的动力输出端连接，另一端用于与所述第二钻筒连接；以及
18.筒体，包绕于所述固定轴外周；
19.其中，所述固定轴和所述筒体之间具有连接机构，所述连接机构用于连接所述固定轴和所述筒体。
20.作为本技术另一实施例，所述连接机构包括：
21.多个筋板，沿所述固定轴的周向间隔分布，相邻的两个筋板之间形成适于液体通过的空间；
22.所述筋板的两端分别与所述固定轴的外周壁、所述筒体的内周壁相接。
23.作为本技术另一实施例，所述连接机构包括：
24.封堵环，包绕于所述固定轴外周壁上；所述封堵环的内周壁与所述固定轴的外周壁相连，所述封堵环的外周壁与所述筒体的内周壁相连。
25.本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的使用过程如下：
26.启动钻机，钻机的动力输出端能够带动第一钻筒和第二钻筒同轴转动。将第一钻筒的开放端朝向地面，令第二钻筒的腔道对准排水通道并向下移动。在第二钻头接触到地面时，第二钻筒随着第二钻头的钻进而向地下移动；之后第一钻头也接触到地面并且带动第一钻筒向地下移动。最终，打破第一钻头和第二钻头钻取而成的两个孔之间的环形壁，形成阶梯孔。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的有益效果在于，打孔时无需更换探头，阶梯孔能够一次成型，保证了阶梯孔的质量。
28.本实用新型还提供了一种钻机，包括前述内容中提到的一种阶梯孔钻孔机构。
29.本实用新型提供的一种钻机的有益效果与前述的一种阶梯孔钻孔机构的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的第一实施例中阶梯孔钻孔机构的立体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例所采用的第一实施例中连接机构的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的第二实施例中阶梯孔钻孔机构的立体结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例所采用的第二实施例中连接机构的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例所采用的第二钻筒的立体结构示意图(为了便于显示，对部分第二钻筒进行隐藏处理)。
35.图中，1、第一钻筒；11、固定轴；111、插装部；112、连接部；12、筒体；2、第二钻筒；21、插装孔；3、钻齿；31、环台；4、筋板；5、封堵环。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构进行说明。所述一种阶梯孔钻孔机构，包括第一钻筒1和第二钻筒2。
38.第一钻筒1采用一端为连接端、另一端为开放端的圆筒状结构。
39.第一钻筒1的连接端用于与钻机的动力输出端连接，第一钻筒1的开放端沿自身轴向延伸。
40.为了便于叙述，在本实施例中称第一钻筒1的封口端为第一钻筒1的上端，第一钻筒1的开放端为第一钻筒1的下端。
41.第二钻筒2的一端伸入第一钻筒1内且与第一钻筒1同轴可拆卸连接，另一端由第一钻筒1的开放端伸出并且该伸出端也为开放端。
42.第二钻筒2的外周壁与第一钻筒1的外周壁之间存在间距，此间距值与形成的两个孔的半径差相同。
43.第一钻筒1的开放端面及第二钻筒2的开放端面上均设有沿周向间隔分布的多个钻齿3。
44.在本实施例中，第一钻筒1和第二钻筒2上分别设置有八个钻齿3，钻齿3的数目与旋进速度、打孔能力成正比，能够提高打孔作业的工作效率。
45.本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的使用过程如下：
46.启动钻机，钻机的动力输出端能够带动第一钻筒1和第二钻筒2同轴转动。将第一钻筒1的开放端朝向地面，令第二钻筒2的腔道对准排水通道并向下移动。在第二钻头接触到地面时，第二钻筒2随着第二钻头的钻进而向地下移动；之后第一钻头也接触到地面并且带动第一钻筒1向地下移动。最终，打破第一钻头和第二钻头钻取而成的两个孔之间的环形壁，形成阶梯孔。
47.与现有技术相比，本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的有益效果在于，打孔时无需更换探头，阶梯孔能够一次成型，保证了阶梯孔的质量。
48.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，第一钻筒1的连接端的内端面设有插装部111，第二钻筒2的伸入端的端面设有与插装部111插接或螺接配合的插装孔21。具体地，插装部111为与第一钻筒1同轴连接的螺杆，插装孔21为与该螺杆相适配的螺纹孔。
49.通过采用上述技术方案，手握第一钻筒1、拧动第二钻筒2即可将第一钻筒1和第二钻筒2进行分离，使得第一钻筒1或第二钻筒2的更换更加便于操作。
50.需要补充说明的是，钻机带动第一钻筒1转动的方向与第一钻筒1与第二钻筒2相互拧紧的方向相同，这样在第二钻筒2接触到加工面时，不会发生钻机令第一钻筒1相对于第二钻筒2发生转动的情况，进而不会发生第一钻筒1和第二钻筒2的分离。
51.请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，第一钻筒1的连接端的外端面设有连接部112，连接部112同轴连接于第一钻筒1上，该连接部112用于与钻机的动力输出端连接；具体地，连接部112具有用于钻机的动力输出
端插入的凹槽，通过将该凹槽与钻机的动力输出端插接固定，能够实现钻机带动连接部112转动。
52.通过采用上述技术方案，实现了第一钻筒1和钻机的可拆卸连接，通过钻机能够平稳地带动第一钻筒1和第二钻筒2转动，实现了第一钻筒1和第二钻筒2的打孔工序，保证了本装置在实际使用时的可靠性。
53.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，第一钻筒1的开放端面及第二钻筒2的开放端面均一体设有沿径向向外凸出的环台31，多个钻齿3均一体设置于环台31上。
54.在环台31绕自身轴线转动时，钻齿3摩擦加工面，使得第一钻筒1和第二钻筒2沿自身轴向旋进。其中，环台31的高度与孔部成型的深度成正比。
55.在本装置闲置时，可将环台31由第一钻筒1和第二钻筒2上取下，从而保证钻齿3的完整性。通过采用上述技术方案，使得钻齿3能够集中拆除，提高了钻齿3与第一钻筒1或第二钻筒2的拆除效率。
56.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，钻齿3的周向外周面、钻齿3的周向内周面以及钻齿3的轴向端面均具有齿形结构。
57.钻齿3的轴向端面用于与加工面接触，从而能够令孔部成型并垂直于加工面向内移动；钻齿3的周向外周面、周向内周面分别用于在孔部形成后，打磨成型孔的两侧的弧形壁。
58.通过采用上述技术方案，能够同时对工作面、成型孔的侧壁进行加工，提高了加工效率，确保了成型的孔部的结构，进而确保了通过本装置加工阶梯孔的成型率和成型质量。
59.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，钻齿3的周向外周面的齿形结构凸出于环台31的外周面。
60.由于钻齿3周向外周面凸出于环台31的外周面设置，最终此钻齿3所形成的环形孔的孔径大于第一钻筒1的圆周壁厚度。
61.通过采用上述技术方案，避免第一钻筒1的外周壁与孔壁摩擦，确保第一钻筒1在旋进过程中的稳定性，免除人工对钻机施加作用力，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
62.需要补充说明的是，环台31的外周面与第一钻筒1和第二钻筒2的外周壁共面(安装于第一钻筒1和第二钻筒2上的环台31分属不同大小)，从而避免因环台31凸出于第一钻筒1和第二钻筒2造成的土壤堆积于环台31顶面的情况，进一步确保本装置取出时的方便。钻齿3的周向内周面同样能够设置为凸出于环台31的内周面，其有益效果与钻齿3的周向外周面相同，在此不做赘述。
63.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，第一钻筒1包括固定轴11和筒体12。
64.固定轴11的上端用于与钻机的动力输出端连接，下端用于与第二钻筒2连接；具体地，前述连接部112固定连接在固定轴11的上端面，前述插装部111固定连接在固定轴11的下端面。
65.筒体12包绕于固定轴11的外周，筒体12的下端面与前述钻齿3和环台31相连。
66.固定轴11和筒体12之间具有连接机构，该连接机构用于连接固定轴11和筒体12。
67.通过采用上述技术方案，固定轴11起到连接、固定的作用，筒体12起到承载钻齿3
的作用，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
68.实施例一：
69.请参阅图1，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，前述连接机构包括多个筋板4。
70.多个筋板4沿固定轴11的周向间隔分布，相邻的两个筋板4之间形成适于液体通过的空间。
71.筋板4的两端分别与固定轴11的外周壁、筒体12的内周壁相接。
72.通过采用上述技术方案，固定轴11和筒体12之间能够供液体通过，实际使用时，使用人员能够向第一钻筒1的上表面灌水，实现对预留孔内注水的过程，避免因本机构对预留孔加水起到干预影响，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
73.实施例二：
74.请参阅图3，作为本实用新型提供的一种阶梯孔钻孔机构的一种具体实施方式，连接机构包括封堵环5。
75.封堵环5包绕于固定轴11的外周壁上，并且封堵环5的内周壁与固定轴11的外周壁相连，封堵环5的外周壁与筒体12的内周壁相连。
76.通过采用上述技术方案，封堵环5起到封闭固定轴11和筒体12之间空间的作用，保证了本机构的结构稳定性。
77.本实用新型还提供了一种钻机，包括前述内容中任一项所述的一种阶梯孔钻孔机构。
78.本实用新型提供的一种钻机用于在地面加工阶梯孔，其有益效果与前述内容中所述的一种阶梯孔钻孔机构的有益效果相同，在此不再赘述。
79.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。