一种用于石油压裂的滑套喷砂器的制作方法

1.本实用新型涉及滑套喷砂器技术领域，尤其涉及一种用于石油压裂的滑套喷砂器。


背景技术：

2.在石油压裂工作中，多采用投球滑套式喷砂器，滑套喷砂器是分层压裂管串的重要组成部分，滑套喷砂器是喷砂器中应用十分广泛的一类；现有的滑套喷砂器多利用投球憋压产生的推力,剪断剪切销钉，使球及滑套下行进入滑套座,实现打开压裂通道封堵“下层通道的目的。
3.现有的用于石油压裂的滑套喷砂器，由滑套外筒、活动插套在滑套外筒内的硬质合金套、螺纹套设在滑套外筒内的下接头、以及滑动套设在硬质合金套内的球座套组成，球座套和下接头上连接有剪切销钉，硬质合金套的内壁上和滑套外筒的内壁上开设有相互连通的喷砂孔；在投球憋压带动球座剪断剪切销钉下移后，此时球座套位移解除对硬质合金套上喷砂孔的封堵，便可进行喷砂作业。
4.现有的用于石油压裂的滑套喷砂器，在使用中发现以下问题；
5.在装配时硬质合金套易发生旋转，出现硬质合金套上的喷砂孔和滑套外筒上的喷砂孔偏移错位的现象；造成内侧喷砂孔与外侧喷砂孔出现不连通的现象，导致仍处于封闭状态；综合来说，其存在装配时不便于快速对硬质合金套进行定位固定防旋转的缺点，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于石油压裂的滑套喷砂器，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油压裂的滑套喷砂器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于石油压裂的滑套喷砂器，包括滑套喷砂器本体，所述滑套喷砂器本体包括滑套外筒、活动卡套在滑套外筒内的硬质合金套、螺纹套设在滑套外筒内的下接头、以及活动套设在硬质合金套内的球座，所述下接头的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有剪切销钉，球座卡套在两个剪切销钉上，下接头的左端与硬质合金套的右侧活动接触，所述硬质合金套的顶部开设有锁固槽，滑套外筒的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔的两侧内壁上均开设有卡槽，安装孔的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的斜槽，两个斜槽对称设置，两个斜槽相互远离的一侧内壁均设置为倾斜面，所述安装孔内设置有与硬质合金套相配合的快拆式锁固机构。
9.优选地，所述快拆式锁固机构包括活动套设在安装孔内的竖管，竖管的顶端设为封堵结构，竖管内滑动套设有卡块，且卡块的底端延伸至锁固槽内并嵌套有第一滚珠，卡块与锁固槽相卡装，卡块的顶部与竖管的顶端内壁之间固定连接有第一弹簧，所述竖管的右
侧顶部开设有矩形孔，矩形孔内滑动套设有两个卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至对应的卡槽内并嵌套有第二滚珠，卡杆与对应的卡槽相卡装，第二滚珠与对应的斜槽的倾斜面相适配，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个固定座，两个固定座均位于两个卡杆之间，固定座靠近对应的卡杆的一侧与卡杆之间固定连接有第二弹簧，两个固定座之间设有转动安装在矩形孔底部内壁上的绕线轴，且绕线轴的顶端延伸至竖管的上方并固定连接有拉环，卡杆靠近绕线轴的一端与绕线轴之间固定连接有软钢丝绳，第二弹簧和固定座均活动套设在对应的软钢丝绳上。
10.优选地，所述矩形孔的底部内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈与绕线轴的外侧固定连接。
11.优选地，所述矩形孔的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与绕线轴的外侧固定套装。
12.优选地，所述固定座的右侧开设有穿孔，软钢丝绳位于对应的穿孔内并与穿孔的内壁不接触。
13.优选地，所述竖管的外侧与安装孔的内壁活动接触。
14.优选地，所述滑套外筒的右端开设有与其内部相连通的螺纹槽，下接头的外侧设有外螺纹，外螺纹与螺纹槽螺纹连接，螺纹槽的左侧内壁上开设有圆形放置槽，圆形放置槽的内壁与硬质合金套的外侧活动接触，硬质合金套的左端与圆形放置槽的左侧内壁活动接触。
15.优选的，所述硬质合金套的内壁上呈环形开设有多个第一喷砂孔，滑套外筒的内壁上呈环形开设有多个第二喷砂孔，第二喷砂孔与对应的第一喷砂孔相连通。
16.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过滑套外筒、下接头、硬质合金套、球座、剪切销钉、圆形放置槽、锁固槽、安装孔、卡槽、斜槽、竖管、卡块、第一滚珠、第一弹簧、矩形孔、卡杆、固定座、第二弹簧、第二滚珠、绕线轴、拉环与软钢丝绳相配合，装配时，首先将硬质合金套向左插入圆形放置槽内，此时将竖管向下插入安装孔内，竖管通过两个卡杆带动两个第二滚珠分别对对应的斜槽倾斜面进行挤压，在挤压力下，两个第二滚珠向相互靠近的方向移动，并带动两个卡杆向中间对两个第二弹簧压缩，当卡杆下移至与对应的卡槽对齐时，此时处于压缩状态的第二弹簧带动对应的卡杆回移卡入卡槽内，实现对竖管的快速固定，竖管下移时还通过第一弹簧带动卡块向下移动，卡块会带动第一滚珠抵在硬质合金套的顶部，此时继续下移的竖管会在卡块上向下滑动并对第一弹簧压缩，此时人员可以周向转动硬质合金套，使其带动锁固槽转动至与卡块上下对齐时，此时处于压缩状态的第一弹簧带动卡块自动向下卡入锁固槽内，实现对硬质合金套的快速锁固防旋转，然后便可将下接头转动装入滑套外筒内；
18.当后续拆卸时，正向转动拉环带动绕线轴对两个软钢丝绳进行卷绕，在卷绕力下，两个软钢丝绳拉动两个卡杆与两个卡槽分离，并对两个第二弹簧压缩，此时便可向上拉动拉环，拉环通过绕线轴带动竖管向上移出，竖管通过第一弹簧带动卡块向上移出，解除对硬质合金套的锁固，此时便可依次将下接头和硬质合金套拆出，能够快速将快拆式锁固机构拆装循环利用。
19.本实用新型设计合理，快拆式锁固机构的设置，便于在装配时快速对硬质合金套定位锁固防旋转，从而避免继续装配时出现因硬质合金套发生旋转导致喷砂孔错位的现
象，且便于人员后续快速对快拆式锁固机构拆装，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于石油压裂的滑套喷砂器的剖视结构示意图；
21.图2为图1中的a部分放大结构示意图。
22.图中：100滑套外筒、101下接头、102硬质合金套、103球座、104剪切销钉、105圆形放置槽、201锁固槽、202安装孔、203卡槽、204斜槽、1竖管、2卡块、3第一滚珠、4第一弹簧、5矩形孔、6卡杆、7固定座、8第二弹簧、9第二滚珠、10绕线轴、11拉环、12软钢丝绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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2，一种用于石油压裂的滑套喷砂器，包括滑套喷砂器本体，滑套喷砂器本体包括滑套外筒100、活动卡套在滑套外筒100内的硬质合金套102、螺纹套设在滑套外筒100内的下接头101、以及活动套设在硬质合金套102内的球座103，下接头101的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有剪切销钉104，球座103卡套在两个剪切销钉104上，下接头101的左端与硬质合金套102的右侧活动接触，硬质合金套102的顶部开设有锁固槽201，滑套外筒100的顶部内壁上开设有安装孔202，安装孔202的两侧内壁上均开设有卡槽203，安装孔202的两侧内壁上均开设有顶部为开口设置的斜槽204，两个斜槽204对称设置，两个斜槽204相互远离的一侧内壁均设置为倾斜面，安装孔202内设置有与硬质合金套102相配合的快拆式锁固机构；
25.快拆式锁固机构包括活动套设在安装孔202内的竖管1，竖管1的顶端设为封堵结构，竖管1内滑动套设有卡块2，且卡块2的底端延伸至锁固槽201内并嵌套有第一滚珠3，卡块2与锁固槽201相卡装，卡块2的顶部与竖管1的顶端内壁之间固定连接有第一弹簧4，竖管1的右侧顶部开设有矩形孔5，矩形孔5内滑动套设有两个卡杆6，两个卡杆6相互远离的一端分别延伸至对应的卡槽203内并嵌套有第二滚珠9，卡杆6与对应的卡槽203相卡装，第二滚珠9与对应的斜槽204的倾斜面相适配，矩形孔5的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个固定座7，两个固定座7均位于两个卡杆6之间，固定座7靠近对应的卡杆6的一侧与卡杆6之间固定连接有第二弹簧8，两个固定座7之间设有转动安装在矩形孔5底部内壁上的绕线轴10，且绕线轴10的顶端延伸至竖管1的上方并固定连接有拉环11，卡杆6靠近绕线轴10的一端与绕线轴10之间固定连接有软钢丝绳12，第二弹簧8和固定座7均活动套设在对应的软钢丝绳12上，本实用新型设计合理，快拆式锁固机构的设置，便于在装配时快速对硬质合金套102定位锁固防旋转，从而避免继续装配时出现因硬质合金套102发生旋转导致喷砂孔错位的现象，且便于人员后续快速对快拆式锁固机构拆装，满足使用需求，有利于使用。
26.本实用新型中，矩形孔5的底部内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈与绕线轴10的外侧固定连接，矩形孔5的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与绕线轴10的外侧固定套装，固定座7的右侧开设有穿孔，软钢丝绳12位于对应的穿孔内并与穿孔的内壁不接触，竖管1的外侧与安装孔202的内壁活动接触，滑
套外筒100的右端开设有与其内部相连通的螺纹槽，下接头101的外侧设有外螺纹，外螺纹与螺纹槽螺纹连接，螺纹槽的左侧内壁上开设有圆形放置槽105，圆形放置槽105的内壁与硬质合金套102的外侧活动接触，硬质合金套102的左端与圆形放置槽105的左侧内壁活动接触，硬质合金套102的内壁上呈环形开设有多个第一喷砂孔，滑套外筒100的内壁上呈环形开设有多个第二喷砂孔，第二喷砂孔与对应的第一喷砂孔相连通，本实用新型设计合理，快拆式锁固机构的设置，便于在装配时快速对硬质合金套102定位锁固防旋转，从而避免继续装配时出现因硬质合金套102发生旋转导致喷砂孔错位的现象，且便于人员后续快速对快拆式锁固机构拆装，满足使用需求，有利于使用。
27.工作原理：使用时，在硬质合金套102和下接头101未与滑套外筒100装配前，以及快拆式锁固机构未与滑套外筒100装配前，此时竖管1和硬质合金套102均位于滑套外筒100外，装配时，首先将硬质合金套102向左插入圆形放置槽105内，此时将竖管1向下插入安装孔202内，竖管1带动两个卡杆6分别向下移入对应的斜槽204内，卡杆6带动对应的第二滚珠9对斜槽204的倾斜面进行挤压，在挤压力下，两个第二滚珠9向相互靠近的方向移动，两个第二滚珠9带动两个卡杆6在矩形孔5内向相互靠近的方向滑动并对两个第二弹簧8压缩，当卡杆6下移至与对应的卡槽203对齐时，此时处于压缩状态的两个第二弹簧8的弹力带动两个卡杆6分别回移卡入对应的卡槽203内，实现对竖管1的快速固定，其中竖管1下移时还通过第一弹簧4带动卡块2向下移动，若此时硬质合金套102上的锁固槽201未与卡块2上下对齐时，此时卡块2会带动第一滚珠3抵在硬质合金套102的顶部，此时继续下移的竖管1会在卡块2上向下滑动并对第一弹簧4压缩，使得第一弹簧4处于压缩状态，此时人员可以周向转动硬质合金套102，当硬质合金套102带动锁固槽201转动至与卡块2上下对齐时，此时处于压缩状态的第一弹簧4的弹力带动卡块2自动向下卡入锁固槽201内，此时卡块2通过锁固槽201对硬质合金套102限制，实现对硬质合金套102的快速锁固防旋转，然后便可将下接头101转动装入滑套外筒100内，此时便可避免继续装配时硬质合金套102在内部自动发生旋转的现象，从而避免继续装配时出现因硬质合金套102发生旋转导致喷砂孔错位现象；
28.当后续需要解除对硬质合金套102的限制时，则正向转动拉环11，拉环11带动绕线轴10对两个软钢丝绳12进行卷绕，在卷绕力下，两个软钢丝绳12拉动两个卡杆6向相互靠近的方向对两个第二弹簧8压缩，卡杆6带动对应的第二滚珠9与卡槽203分离，此时便可向上拉动拉环11，拉环11通过绕线轴10带动竖管1向上移出，竖管1通过第一弹簧4带动卡块2向上移出，解除对硬质合金套102的锁固，此时便可依次将下接头101和硬质合金套102拆出，便于快速将快拆式锁固机构拆装，方便后续对快拆式锁固机构循环利用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。