一种压裂助剂滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及压裂助剂技术领域，尤其涉及一种压裂助剂滴加装置。


背景技术：

2.油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏，在油田领域通常会用到压裂助剂，且压裂助剂在使用时需要用到滴加装置。
3.现有的压裂助剂滴加装置，不具有对压裂助剂晃动的功能，导致压裂助剂可能出现分层和沉淀的情况，降低了压裂助剂的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂助剂滴加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压裂助剂滴加装置，包括底座和桶体，所述底座顶部水平开设有圆槽，且桶体底部竖直转动于圆槽内部，所述桶体底部中心处竖直固定连接有转杆，且转杆末端穿过圆槽底部并转动于底座内部，所述底座内部设有用于转动转杆的转动机构，且桶体内部水平滑动有圆盘，所述桶体内部中心处竖直转动有丝杆，且丝杆穿过圆盘并通过螺纹连接于圆盘内部，所述桶体顶部中心处设有用于驱动丝杆的驱动机构，且桶体内顶部两端均竖直固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端底部分别固定连接于圆盘顶部一对称两端，且桶体一侧底部水平连通有出料管，所述出料管侧面安装有流量计，且出料管顶部安装有电磁阀，所述电磁阀和流量计电连接。
7.优选地，所述桶体一侧连通有进料管，且桶体另一侧开设有观察窗，所述桶体远离进料管的一侧安装有液位计并和桶体内部连通。
8.优选地，所述驱动机构包括旋转电机，且旋转电机竖直安装于桶体顶部中心处，所述旋转电机的输出轴穿过桶体顶部并安装于丝杆顶端中心处。
9.优选地，所述转动机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均水平转动与底座内部并啮合，所述转杆末端竖直固定连接于第一齿轮顶部中心处。
10.优选地，所述第一电机竖直安装于底座内底部，所述第一电机的输出轴安装于第二齿轮底部中心处。
11.优选地，所述转动机构包括皮带和第二电机，且皮带水平转动于底座内部，所述皮带内部两端均转动有滑轮，且转杆末端竖直固定连接于其中一个滑轮顶部中心处。
12.优选地，所述第二电机竖直安装于底座内底部，且第二电机的输出轴安装于另一端滑轮底部中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当在长时间静置后使用该装置时，通过第一电机带动第二齿轮转
动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动再带动转杆转动，转杆转动再带动桶体转动，从而可使桶体带动桶体内部的压裂助剂晃动，避免了桶体内部的压裂助剂在长时间放置后出现分层的情况发生，进而提高了该压裂助剂滴加装置的使用效果。
15.2.本实用新型，当在使用该压裂助剂滴加装置时，通过旋转电机带动丝杆转动，丝杆带动圆盘上下移动，避免了由于随着桶体内的压裂助剂变少，使得桶体内的压强变小，导致出料管的流速会变慢的情况发生，通过圆盘上下移动，可使在滴加压裂助剂时，对桶体的内部空间进行压缩，从而可使出料管的流速相同，另外通过流量计和电磁阀的设置，还可对压裂助剂进行定量滴加，进而提高了该压裂助剂滴加装置的实用性。
16.3.本实用新型，当在长时间静置后使用该装置时，通过第二电机带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮转动再带动皮带转动，皮带转动再带动另一个滑轮转动，另一个滑轮转动再带动转杆转动，转杆转动再带动桶体转动，从而可使桶体带动桶体内部的压裂助剂晃动，避免了桶体内部的压裂助剂在长时间放置后出现分层的情况发生，进而提高了该压裂助剂滴加装置的使用效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种压裂助剂滴加装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种压裂助剂滴加装置的桶体内部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种压裂助剂滴加装置的底座内部截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种压裂助剂滴加装置的底座内部截面图。
21.图中：1底座、2桶体、3出料管、4流量计、5电磁阀、6进料管、7旋转电机、8液位计、9圆槽、10丝杆、11伸缩杆、12圆盘、13转杆、14第一齿轮、15第二齿轮、16第一电机、17皮带、18滑轮、19第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，一种压裂助剂滴加装置，包括底座1和桶体2，底座1顶部水平开设有圆槽9，且桶体2底部竖直转动于圆槽9内部，桶体2底部中心处竖直固定连接有转杆13，且转杆13末端穿过圆槽9底部并转动于底座1内部，底座1内部设有用于转动转杆13的转动机构，且桶体2内部水平滑动有圆盘12，桶体2内部中心处竖直转动有丝杆10，且丝杆10穿过圆盘12并通过螺纹连接于圆盘12内部，桶体2顶部中心处设有用于驱动丝杆10的驱动机构，且桶体2内顶部两端均竖直固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端底部分别固定连接于圆盘12顶部一对称两端，且桶体2一侧底部水平连通有出料管3，出料管3侧面安装有流量计4，且出料管3顶部安装有电磁阀5，电磁阀5和流量计4电连接。
25.本实施例，桶体2一侧连通有进料管6，且桶体2另一侧开设有观察窗，桶体2远离进料管6的一侧安装有液位计8并和桶体2内部连通。
26.本实施例，驱动机构包括旋转电机7，且旋转电机7竖直安装于桶体2顶部中心处，
旋转电机7的输出轴穿过桶体2顶部并安装于丝杆10顶端中心处。
27.本实施例，转动机构包括第一电机16、第一齿轮14和第二齿轮15，且第一齿轮14和第二齿轮15均水平转动与底座1内部并啮合，转杆13末端竖直固定连接于第一齿轮14顶部中心处。
28.本实施例，第一电机16竖直安装于底座1内底部，第一电机16的输出轴安装于第二齿轮15底部中心处。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，当在长时间静置后使用该装置时，通过第一电机16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动再带动转杆13转动，转杆13转动再带动桶体2转动，从而可使桶体2带动桶体2内部的压裂助剂晃动，避免了桶体2内部的压裂助剂在长时间放置后出现分层的情况发生，进而提高了该压裂助剂滴加装置的使用效果，当在使用该压裂助剂滴加装置时，通过旋转电机7带动丝杆10转动，丝杆10带动圆盘12上下移动，避免了由于随着桶体2内的压裂助剂变少，使得桶体2内的压强变小，导致出料管3的流速会变慢的情况发生，通过圆盘12上下移动，可使在滴加压裂助剂时，对桶体2的内部空间进行压缩，从而可使出料管3的流速相同，另外通过流量计4和电磁阀5的设置，还可对压裂助剂进行定量滴加，进而提高了该压裂助剂滴加装置的实用性。
30.实施例2
31.参照图1、2和4，一种压裂助剂滴加装置，包括底座1和桶体2，底座1顶部水平开设有圆槽9，且桶体2底部竖直转动于圆槽9内部，桶体2底部中心处竖直固定连接有转杆13，且转杆13末端穿过圆槽9底部并转动于底座1内部，底座1内部设有用于转动转杆13的转动机构，且桶体2内部水平滑动有圆盘12，桶体2内部中心处竖直转动有丝杆10，且丝杆10穿过圆盘12并通过螺纹连接于圆盘12内部，桶体2顶部中心处设有用于驱动丝杆10的驱动机构，且桶体2内顶部两端均竖直固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端底部分别固定连接于圆盘12顶部一对称两端，且桶体2一侧底部水平连通有出料管3，出料管3侧面安装有流量计4，且出料管3顶部安装有电磁阀5，电磁阀5和流量计4电连接。
32.本实施例，桶体2一侧连通有进料管6，且桶体2另一侧开设有观察窗，桶体2远离进料管6的一侧安装有液位计8并和桶体2内部连通。
33.本实施例，驱动机构包括旋转电机7，且旋转电机7竖直安装于桶体2顶部中心处，旋转电机7的输出轴穿过桶体2顶部并安装于丝杆10顶端中心处。
34.本实施例，转动机构包括皮带17和第二电机19，且皮带17水平转动于底座1内部，皮带17内部两端均转动有滑轮18，且转杆13末端竖直固定连接于其中一个滑轮18顶部中心处。
35.本实施例，第二电机19竖直安装于底座1内底部，且第二电机19的输出轴安装于另一端滑轮18底部中心处。
36.本实施例的工作原理：在实际使用时，当在长时间静置后使用该装置时，通过第二电机19带动其中一个滑轮18转动，其中一个滑轮18转动再带动皮带17转动，皮带17转动再带动另一个滑轮18转动，另一个滑轮18转动再带动转杆13转动，转杆13转动再带动桶体2转动，从而可使桶体2带动桶体2内部的压裂助剂晃动，避免了桶体2内部的压裂助剂在长时间放置后出现分层的情况发生，进而提高了该压裂助剂滴加装置的使用效果。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。