一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头的制作方法

1.本技术涉及灌注桩技术领域，更具体地说，涉及一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头。


背景技术：

2.灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
3.现有的灌注桩冲击钻头在使用过程中，钻头与钻杆之间容易发生脱离，导致钻头掉落孔底，一旦无法对钻头进行施吊，需要有专业潜水员去挂钩，较为危险，基于此，有必要开发一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头。


技术实现要素：

4.为了解决现有的灌注桩冲击钻头在使用过程中，钻头与钻杆之间容易发生脱离，导致钻头掉落孔底的问题，本技术提供一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头。
5.本技术提供的一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头，采用如下的技术方案：
6.一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头，包括钻杆、钻头、检修组件和加固组件，所述钻头固定设置在钻杆的下侧，所述检修组件和加固组件均位于钻杆的外侧，所述检修组件的检修环与钻头的一端固定连接，所述加固组件包括加固环和锁紧螺杆，所述加固环固定设置在检修组件的检修环上侧，所述加固环与钻杆一侧均贯穿开设有螺纹孔，所述加固环与钻杆通过锁紧螺杆固定连接。
7.通过上述技术方案，所述钻杆下侧的外壁上开设有外螺纹，所述钻头的上侧固定设置有圆形凸块，且圆形凸块顶部开设有内螺纹孔，所述钻杆与钻头螺纹连接。
8.进一步的，钻杆与钻头螺纹连接，便于对钻头进行更换。
9.通过上述技术方案，所述检修组件包括检修环和环形挡板，所述检修环固定设置在钻头的上侧，所述检修环的一侧开设有检修口，且检修口内壁上开设有槽口，所述槽口内活动设置有环形挡板。
10.进一步的，检修环的一侧开设有检修口，便于使用者进行检修。
11.通过上述技术方案，所述环形挡板的一侧固定设置有把手，所述环形挡板与槽口之间存在间隙。
12.进一步的，环形挡板的一侧固定设置有把手，便于使用者拉动环形挡板。
13.通过上述技术方案，所述加固组件还包括密封盖和密封环，所述密封盖可拆卸设置在加固环的上侧，所述密封环固定设置在密封盖的下侧，且密封环与检修环的槽口相互匹配。
14.进一步的，密封环与检修环的槽口相互匹配，避免杂质进入检修环内。
15.通过上述技术方案，所述密封盖的顶部开设有圆形通孔，所述密封环的材质为橡
胶材质，所述密封环与密封盖之间通过粘贴固定连接。
16.进一步的，密封盖的顶部开设有圆形通孔，便于钻杆的插入。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.(1)通过设置锁紧螺杆，在加固环一侧开设螺纹孔且贯穿钻杆，通过锁紧螺杆将钻杆和加固环固定连接，提升钻杆和钻头之间的牢固性；
19.(2)通过设置环形挡板，利用把手将环形挡板拉开，便于使用者对钻杆和钻头之间进行检修，减小钻杆与钻头之间发生脱落的几率，从而提升钻头的可靠性。
附图说明
20.图1为本技术的爆炸结构示意图；
21.图2为本技术的轴测结构示意图；
22.图3为本技术的图2中a结构示意图；
23.图4为本技术的剖视结构示意图；
24.图5为本技术的图4中b结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、钻杆；11、钻头；12、圆形凸块；2、检修环；21、槽口；22、检修口；3、环形挡板；31、把手；4、加固环；41、锁紧螺杆；42、螺纹孔；5、密封盖；51、密封环。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头，请参阅图1，包括钻杆1、钻头11、检修组件和加固组件，钻头11固定设置在钻杆1的下侧，检修组件和加固组件均位于钻杆1的外侧，检修组件的检修环2与钻头11的一端固定连接，加固组件包括加固环4和锁紧螺杆41，加固环4固定设置在检修组件的检修环2上侧，加固环4与钻杆1一侧均贯穿开设有螺纹孔42，加固环4与钻杆1通过锁紧螺杆41固定连接；
32.钻杆1下侧的外壁上开设有外螺纹，钻头11的上侧固定设置有圆形凸块12，且圆形凸块12顶部开设有内螺纹孔42，钻杆1与钻头11螺纹连接。
33.更为具体的来讲，通过设置圆形凸块12，便于钻杆1与钻头11螺纹连接。
34.请参阅图2和图3，检修组件包括检修环2和环形挡板3，检修环2固定设置在钻头11的上侧，检修环2的一侧开设有检修口22，且检修口22内壁上开设有槽口21，槽口21内活动设置有环形挡板3，环形挡板3的一侧固定设置有把手31，环形挡板3与槽口21之间存在间隙。
35.更为具体的来讲，通过环形挡板3与槽口21之间设有间隙，便于环形挡板3在检修环2内的转动。
36.请参阅图4和图5，加固组件还包括密封盖5和密封环51，密封盖5可拆卸设置在加固环4的上侧，密封环51固定设置在密封盖5的下侧，且密封环51与检修环2的槽口21相互匹配，密封盖5的顶部开设有圆形通孔，密封环51的材质为橡胶材质，密封环51与密封盖5之间通过粘贴固定连接。
37.更为具体的来讲，通过设置密封盖5和密封环51，避免杂质从检修环2的上侧进入其槽口21内，导致环形挡板3无法使用。
38.本技术实施例一种冲击钻成孔灌注桩冲击钻头的实施原理为：在使用时，首先将钻杆1的底端和钻头11上侧的圆形凸块12通过螺纹连接，将检修环2固定设置在钻头11的上侧，在检修环2的内侧套入环形挡板3，再将加固环4固定设置在检修环2的上侧，在加固环4一侧开设螺纹孔且贯穿钻杆1，通过锁紧螺杆41将钻杆1和加固环4固定连接，提升钻杆1和钻头11之间的牢固性，每次使用后，通过把手31将环形挡板3拉开，便于使用者对钻杆1和钻头11之间进行检修，减小钻杆1与钻头11之间发生脱落的几率，从而提升钻头11的可靠性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。