一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置。


背景技术：

2.隧道施工中，台架加风枪还是目前一种广泛的作业方式，该方式适应性强，软岩、硬岩都能施工，结构尺寸可灵活调整。但以前风水管单独设置，一般放置在地上或临时放置在台架上，易破坏，且分阀门集中，接管管路长相互交差，经常造成管路缠绕而爆管，施工完成后归整也很繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置，通过改装高压风水管设置，分阀门左右固定设置、接管管路短，使风枪钻爆施工过程中更加方便快捷，完工后归整放置固定位置，便于下次快速施工。
4.本实用新型是这样实现的，一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置，包括钻爆台架、高压风管和高压水管，所述钻爆台架的最后一个门架采用h型钢对焊门架，所述h型钢对焊门架的两端采用钢板焊接封堵，使h型钢对焊门架的中间形成所述高压风管，在h型钢对焊门架一侧的凹槽处放置高压水管，并通过多个抱箍将高压水管和高压风管固定在一起；所述高压水管的底部设置有高压水管主阀门，所述高压水管上沿着高压水管长度方向均布设置多个高压水管分阀门；所述高压风管的底部设置有高压风管主阀门，所述高压风管上沿着高压风管长度方向均布设置多个高压风管分阀门。
5.优选的，所述高压水管主阀门、高压水管分阀门及高压风管主阀门均位于同一侧，所述高压风管分阀门位于另一侧、且与高压水管分阀门呈左右对称布置。
6.优选的，所述h型钢对焊门架为两根h22型钢平行对焊而成，焊缝厚度不小于6mm。
7.优选的，所述高压水管采用φ108mm无缝钢管两端焊接钢板封堵而成，壁厚不小于6mm。
8.优选的，所述高压风管主阀门直径不小于10cm，高压风管分阀门直径与风枪接入口相匹配。
9.优选的，所述高压水管主阀门直径不小于8cm，高压水管分阀门直径与风枪接入口相匹配。
10.优选的，所述高压水管长度比h型钢对焊门架短50～60cm。
11.优选的，所述抱箍沿着高压水管长度方向采用60～80cm/道的间距均匀排列设置。
12.本实用新型具有以下优点和有益效果：
13.本实用新型提供了一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置，与传统的高压风水管相比，该结构现场加工方便，结构简单，使用方便，极大提高了工人操作效率，风水管不宜破坏，可适用不同隧道围岩结构形式，应用前景大。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例提供的隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的实施例提供的高压风、水管的结构示意图；
16.图3是本实用新型的实施例提供的高压风、水管的断面示意图。
17.图中：1、钻爆台架；2、高压风管；3、高压水管；4、高压风管主阀门；5、高压风管分阀门；6、高压水管主阀门；7、高压水管分阀门；8、h型钢对焊门架；9、抱箍。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参阅图1～3，本实用新型的实施例提供一种隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置，包括钻爆台架1、高压风管2和高压水管3，所述钻爆台架1的最后一个门架采用h型钢对焊门架8，其余门架采用工字钢焊接形成，钻爆台架1高度和宽度根据隧道开挖断面大小和开挖工法动态调整尺寸，钻爆台架1作业平台长度考虑钻杆、风枪气腿长度及人员操作空间等因素不小于6m。
22.所述h型钢对焊门架8为两根h22型钢平行对焊而成，焊缝厚度不小于6mm，所述h型钢对焊门架8的两端采用钢板焊接封堵，使h型钢对焊门架8的中间形成所述高压风管2，在h型钢对焊门架8一侧的凹槽处放置高压水管3，高压水管3利用抱箍9固定在h型钢对焊门架8正面，高压水管3长度比h型钢对焊门架8短50～60cm，抱箍9采用60～80cm/道的间距均匀排列设置。
23.所述高压风管2的底部设置有高压风管主阀门4，所述高压风管2上沿着高压风管2长度方向均布设置多个高压风管分阀门5；所述高压风管主阀门4、高压风管分阀门5分别安装在h型钢对焊门架8正面和背面，所述高压风管主阀门4、高压风管分阀门5经过专业焊工焊接固定，高压风管主阀门4直径不小于100mm，高压风管分阀门5直径不小于40mm，根据开挖断面大小及每层作业平台空间配备风枪数量合理预留高压风管分阀门5个数，间距设置60～100cm为宜。
24.所述高压水管3采用φ108mm无缝钢管两端焊接钢板封堵而成，壁厚不小于6mm。所
述高压水管3的底部设置有高压水管主阀门6，所述高压水管3上沿着高压水管3长度方向均布设置多个高压水管分阀门7；所述高压水管主阀门6、高压水管分阀门7均安装在高压水管3正面，所述高压水管主阀门6、高压水管分阀门7经过专业焊工焊接固定，高压水管主阀门6直径不小于80mm，高压水管分阀门7直径不小于20mm，高压水管分阀门7设置数量与高压风管分阀门5相同、两者左右对称均布设置。
25.高压风、水管根据作业面各种断面和工法综合考虑，尽量避免频繁更改尺寸。
26.主、分阀门设置根据风枪施工位置合理布置，尽量缩短管路。
27.本实用新型在实施时，首先加工除h型钢对焊门架8及钻爆台架1外其他门架，门架加工完成后，进行纵向安装连接以及操作平台安装，高压水管3提前安装高压水管主阀门6和高压水管分阀门7，再把高压水管3利用抱箍9固定在h型钢对焊门架8上，高压风管分阀门5根据高压水管分阀门7位置对应安装，高压风管主阀门4安装在高压水管主阀门6下方，最后形成一整体钻爆台架1。
28.综上所述，本实用新型提供的隧道钻爆施工作业台架高压风水管改装装置，与传统的高压风水管相比，该结构现场加工方便，结构简单，使用方便，极大提高了工人操作效率，风水管不宜破坏，可适用不同隧道围岩结构形式，应用前景大。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。