一种大通径桥塞的制作方法

1.本实用新型涉及石油勘探技术领域，具体为一种大通径桥塞。


背景技术：

2.桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，但现有的桥塞操作步骤较为繁琐，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大通径桥塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大通径桥塞，包括。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述密封筒、芯轴和卡瓦，所述密封筒的内部设有芯轴，所述密封筒的内部设有与芯轴配合的锁簧，所述密封筒的内部螺纹连接有与芯轴配合的定位螺钉，所述密封筒的内部设有调节接头，所述调节接头的内部螺纹连接有固定螺钉，所述芯轴的内部且位于固定螺钉的下方设有拉伸螺柱，所述芯轴的外侧对称固定连接有外支撑环，所述芯轴的外侧且位于外支撑环的一侧对称固定连接有内支撑环，所述芯轴的外侧且位于内支撑环的一侧对称固定连接有一号支撑环。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述密封筒的内部设有适配器，所述密封筒的外侧套设有卡瓦，所述卡瓦的外侧设有挡圈。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述芯轴的外侧设有备用锥形环，所述芯轴的一侧且位于备用锥形环的下方螺纹连接有二号剪切螺钉，所述备用锥形环的底部固定连接有锥体，所述锥体的内部螺纹连接有一号剪切螺钉，所述芯轴的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述一号剪切螺钉和二号剪切螺钉为黄铜材料。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述芯轴的外侧固定连接有销钉，所述密封筒的外侧固定连接有下导轨，所述芯轴的外侧固定连接有末端块，所述末端块的底部固定连接有中心块，所述末端块的顶部设有内部阻块，所述内部阻块的顶部设有锥形阻块。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述芯轴的外侧且位于卡瓦的下方套有引性固定环，所述引性固定环的内部螺纹连接有三号剪切螺钉，所述三号剪切螺钉为钢材料。
10.作为本实用新型的一种优选方案：所述密封筒的内部设有夹头支架，所述夹头支架的内部设有释放夹头。
11.作为本实用新型的一种优选方案：所述密封筒和芯轴为铝合金金属材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，在用电缆坐封工具时大通径压裂桥塞为电缆提供更快的下放速率，高泵速和高电缆下井速率使得作业方能够更快更有效的在坐封深度配置桥塞，解决了在某些延伸的水平井
中需要磨铣常规桥塞，而油管和连续油管无法达到要求的问题，因这些大通径压裂桥塞，可以被安装在井筒的最底部，并不需要磨铣桥塞。
附图说明
13.图1为本实用新型桥塞装配示意图；
14.图2为本实用新型密封筒内部结构示意图；
15.图3为本实用新型芯轴结构示意图；
16.图4为本实用新型芯轴内部结构示意图；
17.图5为本实用新型芯轴外部结构示意图。
18.图中：1、密封筒；2、锁簧；3、定位螺钉；4、芯轴；5、一号剪切螺钉；6、二号剪切螺钉；7、三号剪切螺钉；8、下导轨；9、中心块；10、末端块；11、一号支撑环；12、内支撑环；13、外支撑环；14、锥体；15、锥形阻块；16、内部阻块；17、备用锥形环；18、卡瓦；19、引性固定环；20、挡圈；21、适配器；22、销钉；23、释放夹头；24、夹头支架；25、拉伸螺柱；26、调节接头；27、固定螺钉；28、锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大通径桥塞，包括密封筒1、芯轴4和卡瓦18，密封筒1的内部设有芯轴4，密封筒1的内部设有与芯轴4配合的锁簧2，密封筒1的内部螺纹连接有与芯轴4配合的定位螺钉3，密封筒1的内部设有调节接头26，调节接头26的内部螺纹连接有固定螺钉27，芯轴4的内部且位于固定螺钉27的下方设有拉伸螺柱25，芯轴4的外侧对称固定连接有外支撑环13，芯轴4的外侧且位于外支撑环13的一侧对称固定连接有内支撑环12，芯轴4的外侧且位于内支撑环12的一侧对称固定连接有一号支撑环11，便于锁簧2对芯轴4的稳定，提高了工作的稳定性。
21.密封筒1的内部设有适配器21，密封筒1的外侧套设有卡瓦18，卡瓦18的外侧设有挡圈20，便于挡圈20对卡瓦18的限制，提高了工作效率，芯轴4的外侧设有备用锥形环17，芯轴4的一侧且位于备用锥形环17的下方螺纹连接有二号剪切螺钉6，备用锥形环17的底部固定连接有锥体14，锥体14的内部螺纹连接有一号剪切螺钉5，芯轴4的外侧螺纹连接有锁紧螺母28，一号剪切螺钉5和二号剪切螺钉6为黄铜材料，提高了螺钉的耐久性，芯轴4的外侧固定连接有销钉22，密封筒1的外侧固定连接有下导轨8，芯轴4的外侧固定连接有末端块10，末端块10的底部固定连接有中心块9，末端块10的顶部设有内部阻块16，内部阻块16的顶部设有锥形阻块15，提高了桥塞的稳定性，芯轴4的外侧且位于卡瓦18的下方套有引性固定环19，引性固定环19的内部螺纹连接有三号剪切螺钉7，三号剪切螺钉7为钢材料，提高了三号剪切螺钉7的稳定性，密封筒1的内部设有夹头支架24，夹头支架24的内部设有释放夹头23，密封筒1和芯轴4为铝合金金属材料，提高了桥塞的耐久性和工作效率。
22.具体的，在使用时，大通径桥塞可用标准点火坐封工具或者液压坐封工具进行桥
塞坐封，大通径桥塞可按与常规桥塞一样的方法下到要求的坐封深度，在下大通径桥塞的过程中，最佳的下放速度为100英尺/分钟，坐封过程中，电缆点火激活坐封工具，大通径桥塞坐密封筒1在坐封工具作用下向下移动，带动大通径桥塞芯轴4下行，压缩胶筒、卡瓦18，之后剪断适配器21、销钉22，上提取出适配器21，坐封大通径桥塞操作完毕，大通径桥塞坐封后，将坐封工具提高几英尺，然后缓慢放回，以确定大通径桥塞是否坐封在正确的位置上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。