1.本实用新型涉及煤矿钻孔设备，尤其涉及一种矿用坑道钻机钻孔扶稳装置。
背景技术：
2.矿用坑道液压钻机是矿井安全生产必须拥有的设备，主要是被用于探放水、瓦斯抽放孔施工、取芯、电缆孔、导水孔等。目面的矿用坑道液压钻机一般分类为履带式、分体式、架柱式，随着时代的进步和综合考虑准确性、效率等方面，履带式钻机在矿井占用主要地位。履带式或者分体式钻机因为本身高度和长度的限制、或者现场施工的限制，钻机距离施工面过长，造成钻机开孔困难或者方位、倾角偏移，达不到预计的效果，甚至因方位、倾角偏移造成断钻杆和卡钻现象。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置的技术方案，保证坑道液压钻机的作业正常进行，并避免钻杆受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置，用于扶稳坑道液压钻机的钻杆，包括立柱、横梁和钻杆套，所述横梁横向安装在所述立柱上，所述钻杆套安装在所述横梁的顶端，所述钻杆套设有穿过钻杆的钻杆孔。
5.更进一步，为了方便的嵌套钻杆，所述钻杆套设有第一套瓦和第二套瓦，所述第一套瓦设和第二套瓦分别设有半圆弧面的套瓦弧面，所述第一套瓦设和第二套瓦对接构成所述钻杆孔。
6.更进一步，为了方便第一套瓦设和第二套瓦的对接，所述第一套瓦安装在所述横梁的顶端，所述第二套瓦与所述第一套瓦铰接。
7.更进一步，为了使钻杆套稳固的安装在横梁上，所述第一套瓦设有安装底面，在所述安装底面上设有安装凸轴，所述安装凸轴设有固定螺孔，所述横梁的顶端设有钻杆套安装台和钻杆套安装孔，所述安装底面与所述钻杆套安装台接触，所述安装凸轴嵌入所述钻杆套安装孔中，所述第一套瓦通过第一紧固螺钉固定在所述横梁上。
8.更进一步，为了可靠地紧固第一套瓦，所述第一紧固螺钉与所述横梁之间设有紧固垫圈，所述紧固垫圈的外径设有台阶轴，所述台阶轴的小轴端与所述钻杆套安装孔配合，所述台阶轴的台阶面被所述第一紧固螺钉压紧在所述横梁上。
9.更进一步，为了方便安装和调整位置，所述横梁通过横梁卡箍固定在所述立柱上。
10.更进一步，为了使横梁获得稳固的支撑，所述矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置设有支撑所述横梁的斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端与所述立柱连接，所述斜支撑杆的另一端连接所述横梁。
11.更进一步，为了方便调整支撑杆的位置和支撑作用，所述斜支撑杆通过支撑杆卡箍连接所述立柱，所述斜支撑杆是伸缩杆。
12.更进一步，为了方便在矿井下的应用，所述立柱是一只液压单体支柱，所述立柱的
两端分别顶在坑道的地面和顶面，坑道液压钻机为所述立柱提供液压源。
13.更进一步，为了保证钻杆套的轴向稳定性，所述矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置设有加固柱，钻杆位于所述立柱与所述加固柱之间，所述加固立柱上设有加固梁，所述加固梁横向伸出加固柱并与横梁连接。
14.本实用新型的有益效果是：可在接近施工面的位置为钻杆扶稳定位，避免坑道液压钻机因钻机因钻杆过长造成钻机开孔困难或者方位、倾角偏移的问题，采用可调节长度的斜支撑杆，可实现对钻杆套的较精准定位，采用液压单体支柱作为扶稳装置的立柱，利用坑道液压钻机的液压源作为液压单体支柱的动力源，充分利用了设备资源，提高了工作效率，采用卡箍连接的组装结构，可方便地组合及拆解，便于施工。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
16.图1 是本实用新型结构示图；
17.图2 是本实用新型立面图；
18.图3 是本实用新型横梁、钻杆套和斜支撑杆结构示图；
19.图4 是本实用新型钻杆套与横梁结构分解图；
20.图5 是本实用新型钻杆套安装结构图；
21.图6 是本实用新型应用状态示意图；
22.图7 是本实用新型设有加固立柱和加固梁的结构示图；
23.图8 是本实用新型加固立柱与加固梁的结构分解图。
具体实施方式
24.如图1至图6，一种矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置，用于扶稳坑道液压钻机10的钻杆11，包括立柱20、横梁30和钻杆套40，所述横梁横向安装在所述立柱上，所述钻杆套安装在所述横梁的顶端，所述钻杆套设有穿过钻杆的钻杆孔41。
25.所述钻杆套设有第一套瓦42和第二套瓦43，所述第一套瓦设和第二套瓦分别设有半圆弧面的套瓦弧面44，所述第一套瓦设和第二套瓦对接构成所述钻杆孔。
26.所述第一套瓦安装在所述横梁的顶端，所述第二套瓦与所述第一套瓦铰接。
27.所述第一套瓦设有安装底面45，在所述安装底面上设有安装凸轴46，所述安装凸轴设有固定螺孔47，所述横梁的顶端设有钻杆套安装台31和钻杆套安装孔32，所述安装底面45与所述钻杆套安装台31接触，所述安装凸轴46嵌入所述钻杆套安装孔32中，所述第一套瓦通过第一紧固螺钉33固定在所述横梁上。
28.所述第一紧固螺钉与所述横梁之间设有紧固垫圈34，所述紧固垫圈的外径设有台阶轴，所述台阶轴的小轴端35与所述钻杆套安装孔配合，所述台阶轴的台阶面36被所述第一紧固螺钉33压紧在所述横梁上。
29.所述横梁通过横梁卡箍36固定在所述立柱上。
30.所述矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置设有支撑所述横梁的斜支撑杆50，所述斜支撑杆的一端与所述立柱连接，所述斜支撑杆的另一端连接所述横梁。
31.所述斜支撑杆通过支撑杆卡箍51连接所述立柱，所述斜支撑杆是伸缩杆。
32.所述立柱是一只液压单体支柱，所述立柱的两端分别顶在坑道的地面和顶面，坑道液压钻机为所述立柱提供液压源。
33.如图7、图8所示，所述矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置设有加固柱60，钻杆11位于所述立柱与所述加固柱之间，所述加固立柱上设有加固梁70，所述加固梁横向伸出加固柱并与横梁连接。
34.实施例一：
35.如图1至图6，一种矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置，用于扶稳坑道液压钻机10的钻杆11，包括立柱20、横梁30和钻杆套40。
36.立柱20是一只液压单体支柱，设有液压管路接口21，立柱的两端分别顶在坑道的地面和顶面，液压管路接口21通过液压管路22连接坑道液压钻机10，坑道液压钻机为所述立柱提供液压源。
37.横梁30横向安装在所述立柱上，横梁通过横梁卡箍36固定在立柱20上，横梁通过螺栓23连接横梁卡箍，横梁通与梁卡箍具有铰接的结构特征，又被锁紧固定。横梁的顶端设有钻杆套安装台31，钻杆套安装台设有一个钻杆套安装孔32，钻杆套安装孔是通孔。
38.在横梁与立柱之间设有斜支撑杆50，斜支撑杆50的一端与立柱20连接，斜支撑杆的另一端连接横梁30。斜支撑杆通过支撑杆卡箍51连接立柱，斜支撑杆是套筒结构的伸缩杆，可以调节伸缩长度，并通过紧固螺钉52锁定长度。
39.钻杆套40安装在横梁的顶端（即伸出端），钻杆套设有钻杆孔41，穿过钻杆钻杆孔41，并可在钻杆孔内转动和轴向移动。钻杆套40是双轴瓦的结构，钻杆套设有第一套瓦42和第二套瓦43，第一套瓦设和第二套瓦分别设有半圆弧面的套瓦弧面44，第一套瓦设和第二套瓦对接构成钻杆孔。第一套瓦设有安装底面45，在安装底面上设有安装凸轴46，安装凸轴的中心设有固定螺孔47，安装底面45与钻杆套安装台31接触，安装凸轴46嵌入钻杆套安装孔32中，第一套瓦通过第一紧固螺钉33固定在所述横梁上。为了使钻杆套稳定的固定在横梁上，第一紧固螺钉与横梁之间设有紧固垫圈34，紧固垫圈的外径设有台阶轴，台阶轴的小轴端35与钻杆套安装孔配合，台阶轴的台阶面36被第一紧固螺钉33压紧在横梁上。
40.第二套瓦设置在第一套瓦的上方，第二套瓦与第一套瓦铰接。
41.本实用新型构成了一个钻杆支撑结构，横梁、立柱与斜支撑杆构成三角支撑结构，稳定地支撑横梁。通过调整横梁卡箍36在立柱上的位置，使钻杆套40在不同高度位置支撑钻杆；通过调整支撑杆卡箍51在立柱上的位置，可以获得较佳的支撑角度；通过调整斜支撑杆的长度，可对钻杆套40的位置进行微调。
42.第一套瓦与第二套瓦的铰接结构，可方便地将钻杆置入钻杆套中。
43.实施例二：
44.如图7、图8，一种矿用坑道液压钻机钻孔扶稳装置。本实施例是实施例一的一种增强结构。
45.为了进一步稳固钻杆套，避免钻杆套沿钻杆的轴向产生移动，本实施例中还设有一只加固柱60，钻杆位于立柱与加固柱之间，加固柱采用与实施例一相同的液压单体支柱。加固立柱上设有加固梁70，加固梁采用加固梁卡箍61固定在加固柱。加固梁设有长孔71，，加固梁横向伸出加固柱并与横梁连接。横梁30设有一个加固连接孔37，加固梁采用螺栓72与横梁连接。