钻孔灌注围护桩施工设备的制作方法

1.本技术涉及基坑施工设备的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注围护桩施工设备。


背景技术：

2.基坑围护用于保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。
3.钻孔灌注桩是基坑围开挖中常用的一种围护结构形式，灌注桩在基坑坑壁上间隔排列用于承受水土压力。钻孔过程中挖出的土常常就近堆积在钻孔孔位周边，堆积的土虽然不会阻碍钻机的行进，但会降缓钻机行进的速度，进而影响到钻孔灌注桩的施工效率。


技术实现要素：

4.为了方便钻机的行进，以降低对灌注桩施工效率的影响，本技术提供一种钻孔灌注围护桩施工设备。
5.本技术提供的一种钻孔灌注围护桩施工设备采用如下的技术方案：
6.一种钻孔灌注围护桩施工设备，包括支架，支架上安装有正对钻孔孔口的收集筒，收集筒的顶端和底端连通，支架上还设有收集槽体，收集槽体包括套设在收集筒上且倾斜设置的承接板，承接板周侧设有挡板，承接板位于较低一侧的挡板上开设有出口。
7.通过采用上述技术方案，钻孔过程中旋挖出的土先部分堆积在收集筒内，直到土溢出收集筒顶端开口，再落在收集槽体内，落在收集槽内的土在重力的作用下，自动朝向收集槽体的出口滑落，施工人员可以在出口的下方使用推车收集土并转运走，可以减少堆积在钻孔周围挖出的土，钻机在基坑内方便行进，从而可以降低对灌注桩施工效率的影响。
8.优选的，所述收集筒的内径大于钻孔的孔径。
9.通过采用上述技术方案，可以避免收集筒与钻机钻头的接触碰撞，起到保护收集筒的作用。
10.优选的，所述支架上设有用于插入地面的固定杆，固定杆沿竖向滑动连接在支架上。
11.通过采用上述技术方案，收集筒的位置确定好后，施工人员将固定杆锤入地面来固定支架的位置，在钻孔的过程中，收集筒的位置便不容易偏移。
12.优选的，所述支架上开设有供固定杆穿设的套筒，固定杆通过穿设在套筒内与支架滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，套筒为锤击固定杆的方向提供了约束，避免锤击固定杆时发生较大的晃动，使得施工人员可以更加便捷地将固定杆锤入地面。
14.优选的，所述固定杆的顶端设有锤击部，锤击部的横截面大于固定杆的横截面，固定杆的底端呈尖端设置。
15.通过采用上述技术方案，锤击部增大固定杆接受锤击的面积，方便施工人员对准固定杆的顶端锤击。固定杆底端呈尖端设置，使固定杆可以更加容易插入地面内。
16.优选的，所述支架的底部设置有滑轮。
17.通过采用上述技术方案，在结束对一个桩位的钻孔作业后，施工人员再移动支架到下一处桩位处，滑轮的设置，使得施工人员可以更加便捷地移动支架。
18.优选的，所述收集筒竖向滑动连接在支架上，支架上还安装有用于升降收集筒的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，需要移动支架时，施工人员通过驱动件来升起收集筒，使收集筒的底端脱离地面，避免收集筒的底端抵触地面而阻碍支架的移动。
20.优选的，所述套筒的外壁上螺纹连接有用于抵紧固定杆的螺栓。
21.通过采用上述技术方案，移动支架前，施工人员先将固定杆脱离地面，然后旋紧螺栓来抵紧固定杆，固定杆便可悬空在地面上，从而施工人员可以顺利移动支架。固定杆拔出地面后固定在套筒内，使固定杆可以始终在支架上，可以避免固定杆丢失。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过支架、收集筒和收集槽体的设置，可以减少钻孔周围堆积的土，钻机在基坑内行进方便，从而可以降低对灌注桩施工效率的影响；
24.2.通过固定杆的设置，可以固定支架和收集筒的位置，使收集筒的位置便不容易偏移；
25.3.通过滑轮的设置，使得施工人员可以方便地推动支架到下一处钻孔孔位。
附图说明
26.图1是本技术实施例中钻孔灌注围护桩施工设备的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、支架；11、支腿；12、连接杆；13、安装杆；14、限位环；15、支撑杆；16、滑轮；17、气缸；2、收集组件；21、收集筒；22、收集槽体；221、承接板；222、挡板；223、出口；3、固定组件；31、固定杆；311、锤击部；32、套筒；33、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钻孔灌注围护桩施工设备。参照图1，设备包括支架1，支架1上设有用于收集钻孔挖出的土的收集组件2，支架1上还设有固定组件3，固定组件3用于在钻孔过程中固定支架1的位置。
30.参照图1，收集组件2包括收集筒21和收集槽体22，收集筒21上下开口且横截面呈圆环形，收集筒21的底端与地面抵触。收集槽体22包括套设在收集筒21上的承接板221，承接板221朝向支架1的一侧边倾斜向下设置。承接板221的四条侧边分别安装有挡板222，并且位于承接板221低侧的挡板222上开设有出口223，收集筒21顶端的位置高度，大于位于承接板221高侧的挡板222顶部的位置高度。
31.支架1包括四根呈矩形分布的支腿11，每相邻两根支腿11之间固连有两根水平连接杆12。支架1内竖向排布有两个限位环14，两个限位环14的高度分别与同一排的连接杆12位置高度相同，限位环14的两侧分别固连有两根安装杆13，安装杆13的两端分别与相邻的连接杆12固连，收集筒21通过穿过两个限位环14安装在支架1上。承接板221的底部的低侧与支架1同侧的连接杆12固连，承接板221底部的高侧固连有两根支撑杆15，支撑杆15安装
在支架1上。
32.在钻头钻入钻孔内前，施工人员先将支架1放置在钻孔孔位处，使收集筒21的底端筒口正对钻孔，然后再进行钻孔。钻孔旋挖出的土先堆积在收集筒21内，待收集筒21内的土堆满后，土溢出收集筒21而落在承接板221上，在重力的作用下，承接板221上的土从出口223滑下，施工人员在出口223的下方放置推车来承接土然后转运走，以减少钻孔周围堆积的土，钻机在基坑内行进方便，从而可以降低对灌注桩施工效率的影响。
33.收集筒21的内径大于钻孔的孔径，钻机的钻头插入收集筒21内后，钻头便会与收集筒21的内壁脱离接触，以避免收集筒21与钻机钻头的接触碰撞，起到保护收集筒21的作用。固定组件3包括安装在支架1上的固定杆31，固定杆31用于锤入地面内，固定杆31对应支架1的四侧分别设置有一根。支架1每侧位置较低的一根连接杆12上固连有一个套筒32，套筒32的轴线竖向设置，每根固定杆31通过滑动穿设在同侧的套筒32内安装在支架1上。收集筒21的位置确定好后，施工人员将每根固定杆31锤入地面内，支架1连同收集筒21的位置便被固定，在钻孔的过程中，收集筒21的位置便不容易偏移。套筒32可以约束锤击固定杆31的方向，避免锤击固定杆31时发生较大的晃动，使得施工人员可以更加便捷地将固定杆31锤入地面。
34.每根固定杆31的底端均呈尖端设置，可以便于将固定杆31锤入地面内。同时固定杆31的顶端固连有锤击部311，锤击部311的横截面积大于固定杆31的横截面积，可以方便施工人员对准固定杆31的顶端锤击。
35.一处孔位的钻孔作业结束后，施工人员再移动支架1到下一处的孔位处。支架1的底部安装有四个滑轮16，四个滑轮16分别安装在四根支腿11的底端。通过滑轮16的设置，施工人员可以方便地推动支架1来实现支架1的转运。
36.收集筒21滑动穿设在两个限位环14内，支架1上安装有用于升降收集筒21的驱动件，驱动件为气缸17，气缸17设置为两组，两组气缸17分别位于收集筒21水平方向上的两侧，气缸17的活塞杆与收集筒21的外外壁固连。移动支架1前，施工人员先启动气缸17来升起收集筒21，使收集筒21的底端与地面脱离接触，避免收集筒21的底端抵触地面而阻碍支架1的移动。同理，移动支架1前施工人员将每根固定杆31拔出地面，避免固定杆31阻碍移动支架1。施工人员通过向上敲击锤击部311，可以方便实现固定杆31的拔出。每个套筒32的外壁上均螺纹连接有一枚螺栓33，施工人员旋紧螺栓33来将固定杆31固定在套筒32内，使固定杆31的底端悬空在地面上，施工人员便可顺利移动支架1。同时将固定杆31固定在套筒32内，使固定杆31可以始终在支架1上，可以避免固定杆31丢失。
37.本技术实施例的实施原理为：钻进钻孔前，施工人员先将支架1放置在钻孔孔位处，并使收集筒21正对钻孔，然后施工人员将每根固定杆31锤入地面内，来固定支架1和收集筒21的位置，钻机的钻头再插入套筒32内在地面上钻孔。钻孔过程中旋挖出的土会从收集筒21溢出到承接板221上，最终从出口223排出，施工人员再出口223处用推车承接土转运走，可以减少钻孔周围堆积的土，钻机在基坑内行进方便，从而可以降低对灌注桩施工效率的影响。
38.一处孔位钻孔结束后，施工人员启动气缸17升起收集筒21，再将每根固定杆31拔出地面，并用螺栓33将固定杆31固定在套筒32内，避免收集筒21和固定杆31阻碍支架1的移动，使施工人员可以顺利推动支架1到下一处钻孔的孔位处。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。