一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧收集技术领域，特别是涉及一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置。


背景技术：

2.在煤矿井下进行作业时，由于粉尘较大的缘故，使工人的工作环境变差，无法正常进行煤矿作业，此时需要一种降尘的设备来对这种情形进行改善，一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置能够对此问题进行解决。
3.但是现有的一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置仍存在一些弊端，现有这种抑尘除尘装置的支撑装置无法进行高度上的调节，这一弊端使该装置没有办法适应不同的作业环境，为此我们提出一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置，通过设置的调节槽、限位槽、第一滑槽、第一滑块、第一活动槽、第一弹簧和限位杆。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置，包括抑尘降尘装置本体、第一调节杆、第二调节杆和底座，所述抑尘降尘装置本体底端焊接有第一调节杆，所述第一调节杆内设置有第二调节杆，所述第二调节杆底端设置有底座，所述第一调节杆内开设有调节槽，所述第二调节杆安插在调节槽内，所述第二调节杆上端两侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽上下两端皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽内皆滑动连接有第一滑块，所述第一活动槽内安插有限位杆，所述第一调节杆两端皆均匀开设有限位槽，所述第一活动槽内嵌有第一弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆侧边柱体面积大小与第一活动槽的侧边开口面积大小相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆侧边柱体面积大小与限位槽侧边开口面积大小相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧外端焊接在 限位杆上，所述第一弹簧内端焊接在第一活动槽内端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节杆底端开设有辅助槽，所述辅助槽内安插有辅助块，所述辅助块底端焊接在底座上，所述辅助块顶端焊接有第三弹簧，所述第一调节杆两侧皆开设有第二活动槽，所述第二活动槽内皆安插有内接块，所述第二活动槽上下两端皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内皆滑动连接有第二滑块，所述第二活动槽内嵌有 第二弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽外端斜面与辅助块顶端斜面相对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内接块的侧边面积大小与第二活动槽
的面积侧边开口面积大小。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的调节槽、限位槽、第一滑槽、第一滑块、第一活动槽、第一弹簧和限位杆，操作人员向内挤压限位杆，使限位杆向内运动，当限位杆与限位槽脱离卡合限位结构时，第二调节杆可以在调节槽内进行高度的调整，当调整至适当位置使，松开限位杆，利用第一弹簧的弹性性能会将限位杆向外移动，从而限位杆再次与另一限位槽卡合并形成限位结构，此时便完成调节操作，通过此设计有效地使抑尘降尘装置本体能够使用各种不同高度的作业环境，大大提高了抑尘降尘装置本体的需求范围；
14.2、通过设置的辅助槽、辅助块、第二活动槽、第二滑槽、第二滑块、内接块、第二弹簧和第三弹簧，当抑尘降尘装置本体进行运作时，其产生的震动回归传导至第一调节杆，此时第一调节杆会向下移动，而接触地面的底座承受抑尘降尘装置本体的重力，会使辅助槽与辅助块相互做插接运动，此时当辅助块接触内接块时，会将内接块进行抵压，从而使内接块向内平行运动，而利用第二弹簧的弹性性能可以使向内移动的内接块进行缓冲，此时向上运动的辅助块受到内接块的反向缓冲挤压与自身顶端第三弹簧的弹性性能缓震，可以有效对抑尘降尘装置本体产生的晃动进行缓解，通过此装置使抑尘降尘装置本体产生的晃动得到有效避震，从而使抑尘降尘装置本体运行的更加稳定，继而提高装置使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的底座处结构局部剖面示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
20.其中：1、抑尘降尘装置本体；2、第一调节杆；3、第二调节杆；4、底座；51、调节槽；52、限位槽；53、第一滑槽；54、第一滑块；55、第一活动槽；56、第一弹簧；57、限位杆；61、辅助槽；62、辅助块；63、第二活动槽；64、第二滑槽；65、第二滑块；66、内接块；67、第二弹簧；68、第三弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种煤矿井下掘进巷道抑尘降尘装置，包括抑尘降尘装置本体1、第一调节杆2、第二调节杆3和底座4，抑尘降尘装置本体1底端焊接有第一调节杆2，第一调节杆2内设置有第二调节杆3，第二调节杆3底端设置有底座4，第一调节杆2内开设有调节槽
51，第二调节杆3安插在调节槽51内，第二调节杆3上端两侧开设有第一活动槽55，第一活动槽55上下两端皆开设有第一滑槽53，第一滑槽53内皆滑动连接有第一滑块54，第一活动槽55内安插有限位杆57，第一调节杆2两端皆均匀开设有限位槽52，第一活动槽55内嵌有第一弹簧56；
24.操作人员向内挤压限位杆57，使限位杆57向内运动，当限位杆57与限位槽52脱离卡合限位结构时，第二调节杆3可以在调节槽51内进行高度的调整，当调整至适当位置使，松开限位杆57，利用第一弹簧56的弹性性能会将限位杆57向外移动，从而限位杆57再次与另一限位槽52卡合并形成限位结构，此时便完成调节操作，通过此设计有效地使抑尘降尘装置本体1能够使用各种不同高度的作业环境，大大提高了抑尘降尘装置本体1的需求范围。
25.在其他实施例中，限位杆57侧边柱体面积大小与第一活动槽55的侧边开口面积大小相同；
26.通过此装置有效地使限位杆57能够稳定地在第一活动槽55内滑动，继而使限位杆57位结构能够稳定运行。
27.在其他实施例中，限位杆57侧边柱体面积大小与限位槽52侧边开口面积大小相同；
28.通过此装置使限位杆57能够稳定与限位槽52进行限位，继而达到稳定限位的效果。
29.在其他实施例中，第一弹簧56外端焊接在 限位杆57上，第一弹簧56内端焊接在第一活动槽55内端；
30.通过此装置使第一弹簧56利用自身弹性性能使限位杆57向外移动，使装置能够正常运行。
31.在其他实施例中，第一调节杆2底端开设有辅助槽61，辅助槽61内安插有辅助块62，辅助块62底端焊接在底座4上，辅助块62顶端焊接有第三弹簧68，第一调节杆2两侧皆开设有第二活动槽63，第二活动槽63内皆安插有内接块66，第二活动槽63上下两端皆开设有第二滑槽64，第二滑槽64内皆滑动连接有第二滑块65，第二活动槽63内嵌有 第二弹簧67；
32.当抑尘降尘装置本体1进行运作时，其产生的震动回归传导至第一调节杆2，此时第一调节杆2会向下移动，而接触地面的底座4承受抑尘降尘装置本体1的重力，会使辅助槽61与辅助块62相互做插接运动，此时当辅助块62接触内接块66时，会将内接块66进行抵压，从而使内接块66向内平行运动，而利用第二弹簧67的弹性性能可以使向内移动的内接块66进行缓冲，此时向上运动的辅助块62受到内接块66的反向缓冲挤压与自身顶端第三弹簧68的弹性性能缓震，可以有效对抑尘降尘装置本体1产生的晃动进行缓解，通过此装置使抑尘降尘装置本体1产生的晃动得到有效避震，从而使抑尘降尘装置本体1运行的更加稳定，继而提高装置使用效率。
33.在其他实施例中，第二滑槽64外端斜面与辅助块62顶端斜面相对应；
34.通过此装置有效使内接块66与辅助块62相接触，从而更好地进行缓震操作。
35.在其他实施例中，内接块66的侧边面积大小与第二活动槽63的面积侧边开口面积大小；
36.通过此装置使内接块66向外移动的更加稳定，继而使装置的稳定性能得到大大提
高。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。