一种用于松散软岩支护的锚杆锚固结构

1.本实用新型涉及松散软岩加固技术领域，尤其涉及一种用于松散软岩支护的锚杆锚固结构。


背景技术：

2.煤矿锚杆支护技术是近几年来巷道支护发展的重点方向，也是支护推广的一项新技术，它以其优越的支护原理、简单的工艺、经济的造价和良好的支护效果等优点，被迅速的得到发展和应用。但是在施工过程中也暴露出了不少问题，特别是软岩支护、地质破碎、构造带的锚杆支护技术，是锚杆支护所要研究的重点的技术难题。由于巷道的围岩松散、破碎，导致了其整体性差，锚杆在这种情况下难以支护有效。煤层赋存条件的复杂、多变，煤层开采条件的不可选择性，使多数矿井的生产和建设都面临不同程度、不同数量的软岩巷道维护难题。特别是服务年限较长的准备巷道、开拓巷道施工、维护，需要解决一系列软岩巷道问题，比如巷道自问时间短。
3.为解决上述问题，都是采用在松散软岩中进行钻孔，然后向钻孔中泵入水泥进行加固，但是此种方法，在进行加固时，容易造成加固不牢靠，变形大、难维护、返修率高、难支护、易失效等问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种方便加固，并且加固牢靠使用方便的用于松散软岩支护的锚杆锚固结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于松散软岩支护的锚杆锚固结构，包括空心结构的锚杆，固定设在锚杆底部的钻头，且该钻头的直径大于锚杆的直径，所述的锚杆的顶部设有钻头驱动连接部，所述锚杆上设有多个与锚杆内相连通的水泥出口，所述的锚杆内设有与该锚杆内壁光滑接触且用于将注入到锚杆内的水泥通过水泥出口压出的压板，所述压板上设有向上延伸且延伸到钻头驱动连接部中的压杆，所述的压杆的中部设有贯通该压杆的注入通道，该注入通道与压板上注入口连通。
6.所述的钻头驱动连接部的顶部设有凹槽，该凹槽内设有压杆驱动连接部，所述压杆的上端穿过钻头驱动连接部与压杆驱动连接部固定连接，且该压杆与所述钻头驱动连接部通过螺纹连接。
7.所述的注入口内镶嵌有避免在压板下压的过程中，水泥反流到注入通道中的单向阀。
8.所述的压板的顶部设有压杆连接部，所述的压杆连接部的顶部设有凸形凹槽，所述的压杆的底部设有向外水平延伸的翻边，该翻边卡在所述凸形凹槽中将所述压杆连接部与压杆连接起来。
9.设在锚杆上的水泥出口之间通过设在锚杆周向面上的连接通道连通。
10.本实用新型的有益效果是：本技术在使用时将所述的锚杆固定在钻孔中，能够起
到加强整个松散软岩支护的作用，同时在进行浇筑水泥时，将水泥通过加压泵加入到锚杆的底部，然后通过压板逐级进行加压，将泵入的水泥从上依次泵入到钻孔中，保证了水泥与钻孔接触的均匀性，提升了整个装置在使用过程中的牢靠性，并且因锚杆的存在使在进行浇筑时变形小、支护力度强、不易失效。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型中锚杆上水泥出口的连通结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.实施例
18.如图1所示一种用于松散软岩支护的锚杆锚固结构，包括空心结构的锚杆1，固定设在锚杆1底部的钻头2，且该钻头2的直径大于锚杆1的直径，所述的锚杆1的顶部设有钻头驱动连接部3，所述锚杆1上设有多个与锚杆1内相连通的水泥出口4，所述的锚杆1内设有与该锚杆1内壁光滑接触且用于将注入到锚杆1内的水泥通过水泥出口4压出的压板8，所述压板8上设有向上延伸且延伸到钻头驱动连接部3中的压杆5，所述的压杆5的中部设有贯通该压杆5的注入通道7，该注入通道7与压板5上注入口9连通。
19.所述在钻头1固定安装在锚杆上，主要用于在使用的过程中进行钻孔，具体的是将用于驱动钻头的驱动装置链接在钻头驱动连接部，所述驱动装置驱动锚杆带动钻头进行转动，进而实现钻头进行钻孔的目的，该驱动装置为目前钻孔用的钻孔机，属于本技术领域的公知常识，不在进行详细的描述，同时该钻孔驱动连接部为与钻孔机驱动杆上设有凹槽15，该凹槽15为五边形或六边形与钻孔机的驱动杆匹配，方便在使用时只要将钻杆顶在该凹槽中就可以驱动锚杆带动钻头进行转动，所述的钻头的直径大于锚杆的直径，避免在钻孔的过程中，岩石或者土进入到水泥出口4内，造成水泥出口发生堵塞的情况出现；
20.具体的工作时，将钻孔机连接在钻头驱动连接部上，驱动钻头进行打孔，当钻头钻孔的深度达到设定的位置时，将钻孔机从钻头驱动连接部上取下，同时使所述的压板位于锚杆的下部，然后将水泥通过压杆上的注入通道泵入到压板下部的锚杆中，通过压杆将压板下压，将注入到锚杆中的水泥通过水泥出口压出到钻孔中，直到压板不能下行时为主，压
板不下行，说明注入到锚杆外的水泥处于饱和状态，不能在进行灌注，将压板上拉，在此注入水泥在下压，依次直到压板最终不能上行的位置处于锚杆的上部，迫使水泥将进入到松散软岩，将其松散软岩凝固起来，同时整个锚杆也作为筋固定在松散软岩中，进一步加强了松散软岩的锚固性，同时采用逐级的方式进行加压水泥，能够保证水泥与松散软岩的混合型更均匀，不易失效和变形。
21.进一步的，为了方便加压板对进入到锚杆中水泥的加压力，凹槽15内设有压杆驱动连接部6，所述压杆5的上端穿过钻头驱动连接部3与压杆驱动连接部6固定连接，且该压杆5与所述钻头驱动连接部3通过螺纹连接。具体的是在加压的过程中，将压杆驱动连接部6与加压驱动机进行连接，加压驱动机驱动压杆进行转动，压杆与钻头驱动连接部3螺纹连接，保证压杆5转动时相对进行下行，保证了下压的压力，使其能够确保水泥渗入到松散软岩的量达到最大值，锚固的更加牢靠；
22.同时在为了保证压杆在转动的过程中给，压板不会发生相对的转动，如图2所述的压板8的顶部设有压杆连接部12，所述的压杆连接部12的顶部设有凸形凹槽13，所述的压杆5的底部设有向外水平延伸的翻边14，该翻边14卡在所述凸形凹槽13中将所述压杆连接部12与压杆5连接起来。因翻边与凸形凹槽之间配合活动连接，压杆可以相当于压杆连接部进行转动，因此在压杆发生转动时，所述的压板不会随着压杆转动，减少了摩擦力，同时提高了压板下压的速率。
23.同时如图3所示在锚杆1上的水泥出口4之间通过设在锚杆1周向面上的连接通道16连通，能够保证在加压时，水泥从水泥出口流出后，能够顺着连接通道下移，保证整个装置从下到上一次进行渗透，确保加固的牢靠性。
24.进一步的，为了保证在将水泥加入到压板下方时，在下压的过程中，水泥不会从主入口反流到准入通道中，因此如图2所述的注入口9内镶嵌有避免在压板8下压的过程中，水泥反流到注入通道7中的单向阀11。
25.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。