一种防爆盖压持装置的底板组件的制作方法

1.本实用新型涉及防爆盖压持装置辅助设备领域，具体是一种防爆盖压持装置的底板组件。


背景技术：

2.对于防爆盖压持装置而言，在对其进行设置时，将其设置为一个驱动件(气缸)通过传动结构带动压持端头对防爆盖进行压持，进而实现对防爆盖的锁紧工作。如说明书附图图1所示，为一种防爆盖压持装置的结构示意图，在对其进行安装设置时，需要将压持装置安装设置到防爆盖的一侧，使压持装置上的压持端头在压持到防爆盖的边缘位置。当防爆盖内部对压持装置产生作用力时，在压持端头以及传动结构对压持端头锁紧压持的作用下，能够保证压持端头在不出现破坏性损坏的情况下，对防爆盖产生有效压持作用。
3.因为在防爆盖对压持装置产生作用力时，此时的作用力较大，因此需要在安装防爆盖压持装置时，需要保障压持装置能够被有效固定至防爆盖周边位置，因此需要设置一种防爆盖压持装置的底板组件，以满足上述需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆盖压持装置的底板组件，它能够使防爆盖压持装置稳定固定至防爆盖的周边位置，而当防爆盖对压持装置的压持端头产生作用力时，能够保障除非压持端头出现破坏性损坏的情况下，底板件不会出现于地面之间连接不牢固的现象，进而保障压持装置安装的稳固性。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种防爆盖压持装置的底板组件，包括设置在防爆盖压持装置上的底板件，所述底板件和防爆盖压持装置上的架体配合设置，所述架体固定设置在防爆盖外侧，且所述底板件设置在架体外侧，对防爆盖压持装置下方空腔进行填补。
7.所述底板件为硬质垫片，所述架体固定设置在防爆盖外侧后，所述硬质垫片设置在架体外侧；所述硬质垫片安装设置在架体外侧后，所述防爆盖压持装置的后端高度高于或等于防爆盖压持装置的前端高度。
8.所述硬质垫片安装设置在架体外侧后，与所述架体接触连接。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10.1、在进行防爆盖压持装置的安装固定时，需要保障防爆盖压持装置的前端位置要低于或等于后端位置，因为当防爆盖压持装置前端的压持端头因为防爆盖的设置而产生向上的作用力时，架体与地面之间的固定要牢固，而如果出现防爆盖压持装置的前端位置高于后端位置或者后端位置下方出现空腔问题时，就会因为杠杆作用使架体前端的固定螺丝向上拔起，进而使防爆盖压持装置无法进行正常的压持作用。
11.2、对于解决上述段落中防爆盖压持装置的安装问题，需要在防爆盖压持装置中架体外侧安装底板件，当防爆盖对防爆盖压持装置前端的压持端头产生较大作用力时，底板
件能够将防爆盖压持装置后端空腔位置进行填补，使得防爆盖后端高度高于或等于防爆盖压持装置的前端高度，进而消除因为防爆盖后端下方空腔而产生的杠杆作用，进而避免架体前端的固定螺丝被拔出。
附图说明
12.附图1是本实用新型设置在防爆盖压持装置的结构示意图。
13.附图2是本实用新型防爆盖压持装置内部的结构示意图。
14.附图3是本实用新型设置在防爆盖压持装置的结构示意图。
15.附图中所示标号：
16.1、防爆盖压持装置；2、底板件；3、架体；4、硬质垫片；5、压持端头； 6、固定盒体。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
18.在进行防爆盖压持装置1的安装固定时，需要保障防爆盖压持装置1的前端位置要低于或等于后端位置，因为当防爆盖压持装置1前端的压持端头5因为防爆盖的设置而产生向上的作用力时，架体3与地面之间的固定要牢固，而如果出现防爆盖压持装置1的前端位置高于后端位置或者后端位置下方出现空腔问题时，就会因为杠杆作用使架体3前端的固定螺丝向上拔起，进而使防爆盖压持装置1无法进行正常的压持作用。
19.本实用新型所述是一种防爆盖压持装置的底板组件，主体结构包括置在防爆盖压持装置1上的底板件2，所述底板件2和防爆盖压持装置1上的架体3配合设置，所述架体3固定设置在防爆盖外侧，且所述底板件2设置在架体3外侧，对防爆盖压持装置1下方空腔进行填补。当对防爆盖压持装置1后端下方的空腔进行填补后，防爆盖对防爆盖压持装置1的压持端头5产生向上的作用力时，防爆盖压持装置1后端向下的转矩减小，进而使得即使防爆盖对压持端头5产生较大作用力时，防爆盖压持装置1的后端也不会产生较大问题的位置，致使架体3前端的固定螺栓不会因为杠杆原理产生较大的向上位置，进而保障架体3与地面之间效果。
20.对于上述底板件2的描述，做出下述进一步优化：
21.所述底板件2为硬质垫片4，所述架体3固定设置在防爆盖外侧后，所述硬质垫片4设置在架体3外侧；所述硬质垫片4安装设置在架体3外侧后，所述防爆盖压持装置1的后端高度高于或等于防爆盖压持装置1的前端高度。对底板件2的材料以及底板件2的设置高度进行进一步优化，选择硬质垫片4作为底板件2，能够保障防爆盖压持装置1后端对底板件2产生作用力时，能够使底板件2限制防爆盖压持装置1朝向后端进行转动。
22.对于底板件2在后端的设置高度做出进一步限定，即硬质垫片4安装设置在架体3外侧后，所述防爆盖压持装置1的后端高度高于或等于防爆盖压持装置1的前端高度，进而当防爆盖对防爆盖压持装置1的压持端头5产生作用力时，底板件2此时能够起到支撑防爆盖压持装置1后端的作用，即使防爆盖产生的冲击力较大，也会直接对架体3上的固定螺栓
产生作用力，使固定螺栓更加直接的起到固定的作用，避免出现上述杠杆原理将固定螺栓翘起的问题。
23.对于上述底板件2的描述，做出下述进一步优化：
24.所述硬质垫片4安装设置在架体3外侧后，与所述架体3接触连接，当硬质垫片4与设置位置与架体3直接接触时，此处防爆盖压持装置1底面上不存在空腔问题。首先，当硬质垫片4与架体3之间存在间距时，并且当防爆盖对防爆盖压持装置1产生的作用力过大时，如说明书附图图1所示，架体3上方固定设置的固定盒体6其作用避免内部结构直接暴露在外界环境中会出现因为下方存在空隙而向下弯曲的现象，即防爆盖压持装置1的前后两端因为设置有架体3和硬质垫片4的原因无法向下弯曲，而固定盒体6中心下方没有支撑件而因为受力向下弯曲，对防爆盖压持装置1结构造成破坏。
25.当硬质垫片4安装设置在架体3外侧后，与所述架体3接触连接，此处防爆盖压持装置1下方不存在空隙，此处即使产生防爆盖对压持端头5产生较大作用力，因为防爆盖压持装置1下方存在架体3和硬质垫片4的原因，使得固定壳体不会发生弯曲现象。除非防爆盖的作用力非常大，致使架体3出现完全的现象，才能够对防爆盖压持装置1造成破坏。
26.因此，一种防爆盖压持装置的底板组件，能够使防爆盖压持装置1稳定固定至防爆盖的周边位置，而当防爆盖对压持装置的压持端头5产生作用力时，能够保障除非压持端头5出现破坏性损坏的情况下，底板件2不会出现于地面之间连接不牢固的现象，进而保障压持装置安装的稳固性。