一种使用寿命长的耐磨石油钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻具技术领域，具体是一种使用寿命长的耐磨石油钻杆。


背景技术：

2.石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，由于石油钻井深度一般较深，随着钻井深度增加需要多根钻杆连接才能保证正常钻进，随着石油开采力度的加大，油田钻井、修井作业逐渐向更深更复杂地质延伸，斜井、水平井和措施井越来越多，对钻杆的防护层磨损量很大。
3.但是，目前市面上传统的一种使用寿命长的耐磨石油钻杆，防护套直接与石油钻杆的外壁是固定在一起，无法进行拆卸，当防护套受损，更换起来十分的不便，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的耐磨石油钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种使用寿命长的耐磨石油钻杆，包括杆体，所述杆体的顶端开设有环形螺纹槽，所述杆体的底部固定安装有环形螺纹块，所述杆体的外壁上设置有防护套，所述杆体外壁上的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的顶部开设有限位槽，所述固定槽的内部远离防护套的一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑板，所述滑板顶部的一侧固定安装有限位杆，所述滑板的底部固定安装有第一弹簧，所述限位杆的外壁上固定安装有凸型块，所述固定槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板一侧的上方固定穿擦安装有固定块，所述防护套内壁的两侧均开设有卡槽，所述固定块通过其一侧开设的滑孔滑动安装有限位柱，所述限位柱的外壁上固定套接有挡板，所述限位柱的外壁上套接有第二弹簧，所述限位柱靠近挡板的一端开设有安装槽，所述安装槽通过其内部安装的转轴转动安装有滚轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述杆体的底端位于环形螺纹块的内部粘接有密封垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧远离滑板的一端与固定槽的底部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧位于挡板与固定块之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形螺纹块的内壁上开设有螺纹，所述环形螺纹槽的内环上开设有螺纹，且环形螺纹槽与环形螺纹块螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸型块远离限位杆的一侧为弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用通过杆体、密封垫、环形螺纹块、防护套、环形螺纹槽、限位槽、第一弹簧、滑槽、滑板、限位杆、支撑板、滚轮、凸型块、第二弹簧、固定块、限位柱、卡槽、挡板和安装槽的
配合使用，因此当在使用该钻杆的时候，能有避免油井内撞击杆体，便于钻杆的起下，保护钻杆，避免杆体直接磨损，耐磨效果好，钻杆使用寿命长，通过固定块带动限位柱从卡槽的内部移出，从而限位柱对卡槽失去限位，便可将防护套从杆体的外壁上抽出，然后对防护套进行更换，从而实现防护套的与杆体的拆卸效果，同时针对于防护套的受损位置，只需对其中一段杆体进行拆解，实现了精准更换，省时省力，更换方便，便于人们的使用。
附图说明
14.图1为一种使用寿命长的耐磨石油钻杆的结构示意图；
15.图2为一种使用寿命长的耐磨石油钻杆的俯视图；
16.图3为一种使用寿命长的耐磨石油钻杆的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为一种使用寿命长的耐磨石油钻杆的图3中b处放大结构示意图；
18.图5为一种使用寿命长的耐磨石油钻杆中限位柱的侧视图。
19.图中：杆体1、密封垫2、环形螺纹块3、防护套4、环形螺纹槽5、限位槽6、第一弹簧7、滑槽8、滑板9、限位杆10、支撑板11、固定槽12、滚轮13、凸型块14、第二弹簧15、固定块16、限位柱17、卡槽18、挡板19、安装槽20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种使用寿命长的耐磨石油钻杆，包括杆体1，杆体1的顶端开设有环形螺纹槽5，杆体1的底部固定安装有环形螺纹块3，且环形螺纹块3与环形螺纹槽5相适配，杆体1的外壁上设置有防护套4，杆体1外壁上的两侧均开设有固定槽12，固定槽12的顶部开设有限位槽6，且限位槽6与环形螺纹槽5的内部相连通，固定槽12的内部远离防护套4的一侧开设有滑槽8，滑槽8上滑动安装有滑板9，滑板9顶部的一侧固定安装有限位杆10，且限位杆10与限位槽6滑动连接，滑板9的底部固定安装有第一弹簧7，限位杆10的外壁上固定安装有凸型块14，固定槽12的内部固定安装有支撑板11，支撑板11一侧的上方固定穿擦安装有固定块16，防护套4内壁的两侧均开设有卡槽18，固定块16通过其一侧开设的滑孔滑动安装有限位柱17，且限位柱17与卡槽18卡接，限位柱17的外壁上固定套接有挡板19，限位柱17的外壁上套接有第二弹簧15，限位柱17靠近挡板19的一端开设有安装槽20，安装槽20通过其内部安装的转轴转动安装有滚轮13，且滚轮13与凸型块14滚动接触，杆体1的底端位于环形螺纹块3的内部粘接有密封垫2，第一弹簧7远离滑板9的一端与固定槽12的底部固定连接，第二弹簧15位于挡板19与固定块16之间，环形螺纹块3的内壁上开设有螺纹，环形螺纹槽5的内环上开设有螺纹，且环形螺纹槽5与环形螺纹块3螺纹连接，凸型块14远离限位杆10的一侧为弧形。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，图中杆体1和防护套4是处于安装状态，此时第一弹簧7与第二弹簧15均处于压缩状态，当要对杆体1和防护套4进行安装，并将多个杆体1进行连接，将防护套4套接在
杆体1的外壁上，使卡槽18对准限位柱17，然后将另一个杆体1底端的环形螺纹块3旋转进入环形螺纹槽5的内部，在旋转进入的过程中，环形螺纹块3会给予限位杆10一个向下的力，限位杆10会在限位槽6上向下滑动，限位杆10的移动带动滑板9在滑槽8上滑动，并且滑板9会对第一弹簧7进行挤压，同时限位杆10会带动凸型块14向下移动，凸型块14在向下移动的过程中，通过凸型块14一侧的弧度，使滚轮13在凸型块14上滚动，并给予滚轮13一个相对的力，使滚轮13带动限位柱17向卡槽18的内部移动，限位柱17在移动的过程中会通过挡板19对第二弹簧15进行挤压，当环形螺纹块3完全拧入环形螺纹槽5的内部，限位柱17会对卡槽18进行卡紧，并且在环形螺纹块3对限位杆10的限位下，使限位柱17无法从卡槽18的内部脱离，而此时第二弹簧15与第一弹簧7均属于压缩状态，然后限位柱17对卡槽18的限位，使防护套4进行限位，使防护套4牢牢的固定在杆体1的外壁上无法进行移动，同时也完成了多个杆体1之间的连接，因此当在使用该钻杆的时候，能有避免油井内撞击杆体1，便于钻杆的起下，保护钻杆，避免杆体1直接磨损，耐磨效果好，钻杆使用寿命长，同时当，钻杆其中一个杆体1外壁的防护套4受损，需要进行更换的时候，只需将一个杆体1顶端的杆体1通过环形螺纹块3从环形螺纹槽5的内部拧出，从而环形螺纹块3对限位杆10失去限位效果，在第一弹簧7的弹性作用下，带动滑板9在滑槽8上向上滑动，然后滑板9带动限位杆10向上移动，凸型块14也想上移动，此时凸型块14对滚轮13没有相对的力，因此在第二弹簧15的弹性作用下，通过固定块16带动限位柱17从卡槽18的内部移出，从而限位柱17对卡槽18失去限位，便可将防护套4从杆体1的外壁上抽出，然后对防护套4进行更换，从而实现防护套4的与杆体1的拆卸效果，同时针对于防护套4的受损位置，只需对其中一段杆体1进行拆解，实现了精准更换，省时省力，更换方便，便于人们的使用。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。