盾构机精密隔圈结构件的制作方法

1.本实用新型属于隧道挖掘相关机械技术领域，特别是涉及盾构机精密隔圈结构件。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建、铺设隧道之“盾”（指支撑性管片），并且它的主驱动环上固定连接着密封隔环，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的盾构机精密隔圈结构件，通常为一体式的，在损坏时无法将完好部位进行拆分，从而导致维修成本增大；
4.2、现有的盾构机精密隔圈结构件，在进行安装时，通常需要外界与之配套的吊钩连接在其上，才能将其进行吊起，较为繁琐。
5.因此，现有的盾构机精密隔圈结构件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供盾构机精密隔圈结构件，通过设置隔环组件和固定组件，解决了现有的盾构机精密隔圈结构件，通常为一体式的，在损坏时无法将完好部位进行拆分，从而导致维修成本增大；现有的盾构机精密隔圈结构件，在进行安装时，通常需要外界与之配套的吊钩连接在其上，才能将其进行吊起，较为繁琐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为盾构机精密隔圈结构件，包括密封套本体、隔环组件和固定组件，所述密封套本体一侧表面紧固连接有隔环组件，且隔环组件包括第一隔环和第二隔环，所述第二隔环卡接连接在第一隔环一侧表面中部。
9.所述密封套本体周表面外部两侧铰接连接有固定组件，且固定组件包括吊钩和固定轴，所述固定轴中部固定连接有吊钩。
10.进一步地，所述密封套本体一侧表面边缘等距离设置有若干个第四通孔，且密封套本体一侧表面中部开设有环形槽，由设置的环形槽，便于对隔环组件进行连接。
11.进一步地，所述密封套本体另一侧表面中部固定连接有第三环圈，且密封套本体周表面外两侧开设有凹槽，所述凹槽两侧壁中部固定连接有轴承，由设置的第三环圈，用于插入到盾构机的刀盘中，从而使其与刀头之间进行连接。
12.进一步地，所述第一隔环一侧表面边缘等距离均匀设置有若干个第一通孔，且第一隔环一侧表面中部固定连接有第一环圈，由设置的第一环圈，用于配合着第二环圈围成一个槽口，从而将第二隔环卡接。
13.进一步地，所述第一隔环一侧表面的第一环圈内圈中部固定连接有第二环圈，且第一隔环另一侧表面中部固定连接有第四环圈，由设置的第二环圈，用于配合着第一环圈
围成一个槽口，从而将第二隔环卡接。
14.进一步地，所述第二隔环一侧表面两端设置有第三通孔，且第二隔环一侧表面两端均匀设置有第二通孔，由设置的第三通孔和第二通孔，便于连接部件的拆入。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置隔环组件，具有降低维修成本的优点，解决了现有的盾构机精密隔圈结构件，通常为一体式的，在损坏时无法将完好部位进行拆分，从而导致维修成本增大的问题，当该装置损坏需要维修时，工作人员首先可将该装置从盾构机上拆卸下来，然后将第一隔环和第二隔环分别从密封套本体上拆卸，对损坏部分进行检修，将损坏的隔环组件更换即可。
17.2、本实用新型通过设置固定组件，具有辅助该装置安装，使其安装便捷的优点，解决了现有的盾构机精密隔圈结构件，在进行安装时，通常需要外界与之配套的吊钩连接在其上，才能将其进行吊起，较为繁琐的问题，当需要将该装置进行安装时，首先将固定组件中的吊钩从凹槽中扣出来，然后通过外界的吊装工具卡扣在吊钩的孔中，将其吊起即可。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型第四环圈连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、隔环组件；110、第一隔环；111、第一通孔；120、第二隔环；121、第二通孔；122、第三通孔；2、固定组件；210、吊钩；220、轴承；230、固定轴；3、密封套本体；301、第四通孔；302、环形槽；303、凹槽；4、第一环圈；5、第二环圈；6、第三环圈；7、第四环圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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4所示，本实用新型为盾构机精密隔圈结构件，包括密封套本体3、隔环组件1和固定组件2，密封套本体3一侧表面紧固连接有隔环组件1，且隔环组件1包括第一隔环110和第二隔环120，第二隔环120卡接连接在第一隔环110一侧表面中部。
28.密封套本体3周表面外部两侧铰接连接有固定组件2，且固定组件2包括吊钩210和固定轴230，固定轴230中部固定连接有吊钩210，当该装置损坏需要维修时，工作人员首先可将该装置从盾构机上拆卸下来，然后将第一隔环110和第二隔环120分别从密封套本体3上拆卸，对损坏部分进行检修，将损坏的隔环组件1更换即可。
29.当需要将该装置进行安装时，首先将会固定组件2中的吊钩210从凹槽303中扣出来，然后通过外界的吊装工具卡扣在吊钩210的孔中，将其吊起即可。
30.其中如图2所示，密封套本体3一侧表面边缘等距离设置有若干个第四通孔301，且密封套本体3一侧表面中部开设有环形槽302，通过设置的环形槽302，使第四环圈7插入其内部，从而即可将隔环组件1和密封套本体3进行结构连接。
31.密封套本体3另一侧表面中部固定连接有第三环圈6，且密封套本体3周表面外两侧开设有凹槽303，凹槽303两侧壁中部固定连接有轴承220，通过设置的第三环圈6，插入到盾构机的刀盘中，即可使该装置与刀头之间进行结构上的连接。
32.其中如图1、2、4所示，第一隔环110一侧表面边缘等距离均匀设置有若干个第一通孔111，且第一隔环110一侧表面中部固定连接有第一环圈4，通过设置的第一环圈4，配合着第二环圈5围成一个槽口，从而将第二隔环120卡接在槽口内，即可将隔环组件1进行结构连接。
33.第一隔环110一侧表面的第一环圈4内圈中部固定连接有第二环圈5，且第一隔环110另一侧表面中部固定连接有第四环圈7，通过的第二环圈5和第一环圈4围成一个槽口，然后将第二隔环120卡接在槽口中，即可将第二隔环120和第一隔环110之间进行结构连接。
34.其中如图2所示，第二隔环120一侧表面两端设置有第三通孔122，且第二隔环120一侧表面两端均匀设置有第二通孔121，通过设置的第三通孔122和第二通孔121，再配合着连接部件的插入，即可该装置安装在盾构机上。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。