固体防蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及防蜡装置领域，具体是固体防蜡装置。


背景技术：

2.由于油田的地层水普遍矿化度比较高，随着油田的开发，油井综合含水率的不断提高，到中高含水期后，生产管柱的防蜡腐蚀日趋严重，给原油生产造成了很大危害，油田原油开采时，结垢、结蜡、腐蚀结蜡聚集在油井管柱和井下设备中可造成管径缩小、炮眼阻塞、泵漏、抽油杆断脱、油管漏失、油管脱落等事故。
3.管柱的结垢、结蜡、腐蚀，不但影响井筒的举升能力，降低泵及管柱的使用寿命，而且容易造成井下事故，缩短检泵周期，严重影响了油井的正常生产，而防蜡装置通过调整防蜡块配方中的各种成分的比例，可控制其在原油中的溶解速度及不同油层温度的适宜溶解速度的装置，现有的防蜡装置通过接箍进行螺纹连接，当接箍与防蜡装置的连接处渗入沙子之后，不便于后期对防蜡装置的拆卸；因此，针对上述问题提出固体防蜡装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的防蜡装置通过接箍进行螺纹连接，当接箍与防蜡装置的连接处渗入沙子之后，不便于后期对防蜡装置的拆卸的问题，本实用新型提出固体防蜡装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的固体防蜡装置，包括油泵、进油管、防蜡管和筛管，所述油泵与进油管的顶端固定连接，所述进油管的底端通过安装组件与防蜡管的顶端固定连接，所述防蜡管的底端通过安装组件与筛管的顶端固定连接；
6.所述安装组件包括安装环一、安装环二、支块和限位块，所述进油管的底端和防蜡管的底端均套接有安装环一，所述防蜡管的顶端和筛管的顶端均套接有安装环二，所述安装环一的底部端面开设有两个弧形限位槽，所述弧形限位槽的一端设有开口，所述弧形限位槽的另一端内壁底部设有定位槽，所述安装环二的顶端固定连接有两个支块，两个所述支块的相对侧端面均固接有限位块，所述限位块的底部通过弹性定位组件与定位槽相贴合，所述弧形限位槽的截面呈倒l型，所述支块和限位块均与弧形限位槽滑动连接，通过安装环一、安装环二、弧形限位槽、支块、限位块和弹性定位组件之间的配合，便于工作人员对防蜡管和筛管进行拆卸安装，进而便于工作人员对防蜡管内的防蜡块进行更换以及对对筛管的内部进行清理除垢。
7.优选的，所述弹性定位组件包括弹簧一和定位块，所述限位块的底部端面设有凹槽，所述凹槽内壁固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固接有定位块，所述定位块与定位槽相贴合，所述定位块背离弹簧一的一端呈半球状，所述定位块背离弹簧一的一端具有磁性，所述定位槽的内壁固接有磁块，通过弹簧一、定位块和定位槽之间的配合，既能够使得限位块固定在弧形限位槽中，又对后续的螺栓连接起到了辅助定位的作用。
8.优选的，所述弧形限位槽远离开口的一端内侧壁上设有阶梯槽，所述支块背离限位块的一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述螺栓的另一端贯穿阶梯槽，所述防蜡管的内壁顶端螺纹连接有固定环，通过将螺栓贯穿阶梯槽与限位块上的螺纹槽进行螺纹连接，进一步使得限位块得到固定，避免限位块的滑动造成安装环一和安装环二的松动。
9.优选的，所述固定环上均匀的设有多个内腔，所述固定环的内腔中固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固接有t型活塞杆，所述t型活塞杆的顶端贯穿固定环与筛板二的底端固接，所述t型活塞杆的底部与固定环的内腔滑动连接，通过固定环、弹簧二、t型活塞杆和筛板二之间的配合，便于对原油的流通量进行调节。
10.优选的，所述筛板二上均匀的设有多个通孔，所述进油管和防蜡管的底部端面均设有环形密封槽，所述防蜡管和筛管的顶端均固接有密封环，所述密封环与环形密封槽相贴合通过密封环与环形密封槽之间的配合，保证了进油管和防蜡管以及防蜡管和筛管之间的密封性，避免原油的泄露。
11.优选的，所述防蜡管的内壁底端固接有筛板一，所述筛板一上的筛孔直径比筛管侧壁上的筛孔直径小，通过筛管配合筛板实现了原油进入防蜡管时的层层过滤，避免了原油中的杂质进入防蜡管之中。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过安装环一、安装环二、弧形限位槽、支块、限位块、弹簧一和定位块之间的配合，便于工作人员对防蜡管和筛管进行拆卸安装，进而便于工作人员对防蜡管内的防蜡块进行更换以及对对筛管的内部进行清理除垢；
14.2.本实用新型通过固定环顶端设有的筛板二可以减小原油的流通量，使得原油进入防蜡管后能够充分与防蜡块融合，通过固定环、弹簧二、t型活塞杆和筛板二之间的配合，便于对原油的流通量进行调节，通过筛管配合筛板实现了原油进入防蜡管时的层层过滤，避免了原油中的杂质进入防蜡管之中。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
17.图2为实施例一中局部的内部结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
20.图5为实施例一中安装环一的内部结构示意图；
21.图6为实施例二中局部的结构示意图。
22.图中：1、油泵；2、进油管；3、防蜡管；4、筛管；5、安装环一；6、安装环二；7、弧形限位槽； 8、定位槽；9、支块；10、限位块；11、弹簧一；12、定位块；13、螺纹槽；14、螺栓；15、筛板一； 16、固定环；17、弹簧二；18、t型活塞杆；19、筛板二；20、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，固体防蜡装置，包括油泵1、进油管2、防蜡管3和筛管4，所述油泵1与进油管2的顶端固定连接，所述进油管2的底端通过安装组件与防蜡管3的顶端固定连接，所述防蜡管3 的底端通过安装组件与筛管4的顶端固定连接；所述安装组件包括安装环一5、安装环二6、支块9和限位块10，所述进油管2的底端和防蜡管3的底端均套接有安装环一5，所述防蜡管3的顶端和筛管4 的顶端均套接有安装环二6，所述安装环一5的底部端面开设有两个弧形限位槽7，所述弧形限位槽7 的一端设有开口，所述弧形限位槽7的另一端内壁底部设有定位槽8，所述安装环二6的顶端固定连接有两个支块9，两个所述支块9的相对侧端面均固接有限位块10，所述限位块10的底部通过弹性定位组件与定位槽8相贴合，所述弧形限位槽7的截面呈倒l型，所述支块9和限位块10均与弧形限位槽 7滑动连接，工作时，工作人员将防蜡管3和筛管4竖直时放入油井中，打开油泵1，油井中的原油通过筛管4上的筛孔进入筛管4内部，又通过筛板进入防蜡管3中与防蜡块溶融，当需要更换安装防蜡管 3时，工作人员将安装环二6上的支块9和限位块10与安装环一5上的弧形限位槽7一端设有的开口相对应，并将支块9和限位块10通过开口滑入弧形限位槽7之中，工作人员通过旋转防蜡管3带动安装环二6转动使得限位块10滑至弧形限位槽7的另一端，通过限位块10底部设有的弹性定位组件使得限位块10固定在弧形限位槽7之中，进而使得安装环二6与安装环一5初步固定，便于工作人员对防蜡管3进行拆卸安装，进而便于工作人员对防蜡管3内的防蜡块进行更换，通过安装组件便于工作人员将筛管4与防蜡管3拆卸分离，进而便于工作人员定期对筛管4的内部进行清理除垢。
26.所述弹性定位组件包括弹簧一11和定位块12，所述限位块10的底部端面设有凹槽，所述凹槽内壁固接有弹簧一11，所述弹簧一11的另一端固接有定位块12，所述定位块12与定位槽8相贴合，所述定位块12背离弹簧一11的一端呈半球状，所述定位块12背离弹簧一11的一端具有磁性，所述定位槽8的内壁固接有磁块，工作时，当限位块10滑入弧形限位槽7中时，弹簧一11处于压缩状态，当限位块10滑至定位槽8上方时，通过弹簧一11的弹性势能带动定位块12滑出凹槽与定位槽8相贴合，由于定位块12背离弹簧一11的一端具有磁性，使得定位块12与定位槽8内壁上的磁块相互吸附，加强了固定效果，既能够使得限位块10固定在弧形限位槽7中，又对后续的螺栓14连接起到了辅助定位的作用；
27.所述弧形限位槽7远离开口的一端内侧壁上设有阶梯槽，所述支块9背离限位块10的一侧设有螺纹槽13，所述螺纹槽13与螺栓14螺纹连接，所述螺栓14的另一端贯穿阶梯槽，所述防蜡管3的内壁顶端螺纹连接有固定环16，工作时，当定位块12与定位槽8相贴合后，工作人员通过将螺栓14贯穿阶梯槽与限位块10上的螺纹槽13进行螺纹连接，进一步使得限位块10得到固定，避免限位块10的滑动造成安装环一5和安装环二6的松动；
28.所述固定环16上均匀的设有多个内腔，所述固定环16的内腔中固定连接有弹簧二17，所述弹簧二17的顶端固接有t型活塞杆18，所述t型活塞杆18的顶端贯穿固定环16与筛
板二19的底端固接，所述t型活塞杆18的底部与固定环16的内腔滑动连接，工作时，通过固定环16顶端设有的筛板二19 可以减小原油的流通量，使得原油进入防蜡管3后能够充分与防蜡块融合，当需要加大原油的流量时，工作人员是需要调高油泵1的工作档位，使得油泵1产生更大的吸力带动原油将筛板二19顶出与固定环16分离，便于更多的原油通过筛板二19，当油泵1恢复原有的工作档位时，通过弹簧二17的弹性势能带动筛板二19恢复原位继续对原油进行限流；
29.所述筛板二19上均匀的设有多个通孔，所述进油管2和防蜡管3的底部端面均设有环形密封槽，所述防蜡管3和筛管4的顶端均固接有密封环，所述密封环与环形密封槽相贴合，工作时，通过密封环与环形密封槽之间的配合，保证了进油管2和防蜡管3以及防蜡管3和筛管4之间的密封性，避免原油的泄露；
30.所述防蜡管3的内壁底端固接有筛板一15，所述筛板一15上的筛孔直径比筛管4侧壁上的筛孔直径小，工作时，由于筛板一15上的筛孔直径比筛管4侧壁上的筛孔直径小，使得原油进入防蜡管3时通过了层层过滤，避免了原油中的杂质进入防蜡管3之中。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防蜡管3的内壁顶部固定连接有限位环20，所述限位环20的顶部端面与固定环16的底部端面相贴合；工作时，通过防蜡管3内壁设有的限位环20使得工作人员在对固定环16进行螺纹连接时起到辅助限位的作用，避免固定环16在螺纹安装时松动脱落，影响固定环16对原油流通量的限制，进而便于工作人员将固定环16安装旋入防蜡管3的内腔之中。
33.工作原理，工作人员将防蜡管3和筛管4竖直时放入油井中，打开油泵1，油井中的原油通过筛管 4上的筛孔进入筛管4内部，又通过筛板进入防蜡管3中与防蜡块溶融，当需要更换安装防蜡管3时，工作人员将安装环二6上的支块9和限位块10与安装环一5上的弧形限位槽7一端设有的开口相对应，并将支块9和限位块10通过开口滑入弧形限位槽7之中，工作人员通过旋转防蜡管3带动安装环二6 转动使得限位块10滑至弧形限位槽7的另一端，当限位块10滑入弧形限位槽7中时，弹簧一11处于压缩状态，当限位块10滑至定位槽8上方时，通过弹簧一11的弹性势能带动定位块12滑出凹槽与定位槽8相贴合，由于定位块12背离弹簧一11的一端具有磁性，使得定位块12与定位槽8内壁上的磁块相互吸附，加强了固定效果，既能够使得限位块10固定在弧形限位槽7中，又对后续的螺栓14连接起到了辅助定位的作用，当定位块12与定位槽8相贴合后，工作人员通过将螺栓14贯穿阶梯槽与限位块10上的螺纹槽13进行螺纹连接，进一步使得限位块10得到固定，避免限位块10的滑动造成安装环一5和安装环二6的松动，便于工作人员对防蜡管3进行拆卸安装，进而便于工作人员对防蜡管3内的防蜡块进行更换，通过安装组件便于工作人员将筛管4与防蜡管3拆卸分离，进而便于工作人员定期对筛管4的内部进行清理除垢，通过固定环16顶端设有的筛板二19可以减小原油的流通量，使得原油进入防蜡管3后能够充分与防蜡块融合，当需要加大原油的流量时，工作人员是需要调高油泵1的工作档位，使得油泵1产生更大的吸力带动原油将筛板二19顶出与固定环16分离，便于更多的原油通过筛板二19，当油泵1恢复原有的工作档位时，通过弹簧二17的弹性势能带动筛板二19恢复原位继续对原油进行限流，通过密封环与环形密封槽之间的配合，保证了进油管2和防蜡管3以及防蜡管3和筛管4 之间的密封性，避免原油的泄露，由于筛板一15上的筛孔直径比筛管4侧壁上的筛孔直径小，使得原油进入防蜡管
3时通过了层层过滤，避免了原油中的杂质进入防蜡管3之中。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。