一种过油管射孔弹弹壳的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种过油管射孔弹弹壳。


背景技术：

2.过油管射孔是石油开采技术中的一项新的工艺，它是将带喇叭口的油管下至射孔井段以上部位，然后用过油管射孔器通过油管，经过喇叭口下至井内，在套管内进行射孔。与普通射孔的区别，在于井口上需要装一个防喷管及通过电缆的高压防喷盒。
3.现有的射孔弹弹壳在使用过后，不方便对其进行拆解，从而不便于持续使用，造成射孔弹的利用率较低，并且射孔弹弹壳上安装的导爆索容易发生脱落的情况，针对以上情况提出一种过油管射孔弹弹壳来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的射孔弹弹壳在使用过后，不方便对其进行拆解，从而不便于持续使用，造成射孔弹的利用率较低，并且射孔弹弹壳上安装的导爆索容易发生脱落的情况，而提出的一种过油管射孔弹弹壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种过油管射孔弹弹壳，包括壳体，所述壳体的底部安装有固定套，所述固定套两侧的顶部均安装有固定机构，所述壳体两侧的底部均开设有固定孔，所述固定机构的一侧与固定孔相连接，所述固定机构与壳体的两侧相连接，所述壳体内腔的底部安装有药型罩，所述壳体与药型罩之间安装有主炸药体，所述壳体顶端的中部开设有导爆索槽，所述导爆索槽与壳体的内部相连通，所述导爆索槽的底部安装有起爆药体，所述壳体的顶端安装有限位机构，所述固定套底端的中部开设有射流孔。
7.优选的，所述限位机构包括安装在壳体顶端的限位架，所述限位架顶端的中部安装有调节套，所述调节套的内部螺纹安装有调节杆，所述调节杆的底端穿过限位架安装有限位卡块。
8.优选的，所述限位架的左右两内壁均竖向开设有滑槽，所述限位卡块两侧的中部均安装有滑块，所述滑块分别活动穿插在滑槽的内部。
9.优选的，所述固定机构包括安装在固定套两侧顶部的固定架，所述固定架的内部横向活动穿插有活动杆，所述活动杆的一侧安装有限位挡板，所述限位挡板活动穿插在固定架的内部，所述活动杆的外侧套装有复位弹簧，所述限位挡板远离活动杆一侧的中部安装有固定杆，所述固定杆活动穿插在固定孔的内部。
10.优选的，所述壳体底端的两侧均开设有固定槽，所述固定套左右两内壁的顶部均安装有固定块，所述固定块分别活动穿插在固定套的内部。
11.优选的，所述壳体的两侧均开设有限位槽，所述限位槽分别与固定槽的内部相连通，所述固定块顶端的中部安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过转动调节杆，使调节杆与调节套相配合，能够带动限位卡块向下移动，使滑块在滑槽的内部滑动，能够保持限位卡块在移动中保持稳定，能够对放置在导爆索槽内部的导爆索进行固定，避免导爆索与壳体出现分离的情况，通过导爆索引燃起爆药体，能够将主炸药体引燃，从而能够对油井内部的岩层进行射孔操作。
14.(2)本实用新型通过向两侧拉动活动杆带动限位挡板在固定架的内部移动，限位挡板能够对复位弹簧进行压缩，从而带动固定杆从固定孔的内部移出，解除了壳体与固定套之间的固定效果，从而方便向壳体的内部添加起爆药，能够使射孔弹弹壳再次使用，提高了射孔弹弹壳的利用率，能够极大地节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a出的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、主炸药体；3、导爆索槽；4、限位机构；41、限位架；42、调节套；43、调节杆；44、限位卡块；45、滑槽；46、滑块；5、起爆药体；6、药型罩；7、固定套；8、固定机构；81、固定架；82、复位弹簧；83、活动杆；84、限位挡板；85、固定杆；9、射流孔；10、固定槽；11、固定块；12、限位块；13、限位槽；14、固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种过油管射孔弹弹壳，包括壳体1，壳体1的底部安装有固定套7，壳体1底端的两侧均开设有固定槽10，固定套7左右两内壁的顶部均安装有固定块11，固定块11分别活动穿插在固定套7的内部，通过固定块11穿插在固定槽10的内部，能够使壳体1与固定套7进行安装时较为方便，能够起到定位的作用，壳体1的两侧均开设有限位槽13，限位槽13分别与固定槽10的内部相连通，固定块11顶端的中部安装有限位块12，限位块12分别活动穿插在限位槽13的内部，通过限位块12穿插在限位槽13的内部，能够避免固定套7与壳体1之间发生转动的情况，固定套7两侧的顶部均安装有固定机构8，壳体1两侧的底部均开设有固定孔14，固定机构8的一侧与固定孔14相连接，固定机构8与壳体1的两侧相连接，壳体1内腔的底部安装有药型罩6，壳体1与药型罩6之间安装有主炸药体2，壳体1顶端的中部开设有导爆索槽3，导爆索槽3与壳体1的内部相连通，导爆索槽3的底部安装有起爆药体5，通过导爆索引燃起爆药体5，能够将主炸药体2引燃，从而能够对油井内部的岩层进行射孔操作，壳体1的顶端安装有限位机构4，固定套7底端的中部开设有射流孔9，通过射流孔9能
够将壳体1内部的高压气体导出。
23.实施例一：
24.如图3所示，限位机构4包括安装在壳体1顶端的限位架41，限位架41顶端的中部安装有调节套42，调节套42的内部螺纹安装有调节杆43，调节杆43的底端穿过限位架41安装有限位卡块44，限位架41的左右两内壁均竖向开设有滑槽45，限位卡块44两侧的中部均安装有滑块46，滑块46分别活动穿插在滑槽45的内部，转动调节杆43，使调节杆43与调节套42相配合，能够带动限位卡块44向下移动，使滑块46在滑槽45的内部滑动，能够保持限位卡块44在移动中保持稳定，能够对放置在导爆索槽3内部的导爆索进行固定，并且通过滑块46在滑槽45内部移动，能够保持限位卡块44在移动过程中的稳定性。
25.实施例二：
26.如图4所示，固定机构8包括安装在固定套7两侧顶部的固定架81，固定架81的内部横向活动穿插有活动杆83，活动杆83的一侧安装有限位挡板84，限位挡板84活动穿插在固定架81的内部，活动杆83的外侧套装有复位弹簧82，限位挡板84远离活动杆83一侧的中部安装有固定杆85，固定杆85活动穿插在固定孔14的内部，通过向两侧拉动活动杆83带动限位挡板84在固定架81的内部移动，限位挡板84能够对复位弹簧82进行压缩，从而带动固定杆85从固定孔14的内部移出，解除了壳体1与固定套7之间的固定效果，从而方便向壳体1的内部添加起爆药，能够使射孔弹弹壳再次使用，提高了射孔弹弹壳的利用率，能够极大地节约成本。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，转动调节杆43，使调节杆43与调节套42相配合，能够带动限位卡块44向下移动，使滑块46在滑槽45的内部滑动，能够保持限位卡块44在移动中保持稳定，能够对放置在导爆索槽3内部的导爆索进行固定，避免导爆索与壳体1出现分离的情况，通过导爆索引燃起爆药体5，能够将主炸药体2引燃，从而能够对油井内部的岩层进行射孔操作，在向壳体1内部添加起爆药时，向两侧拉动活动杆83带动限位挡板84在固定架81的内部移动，限位挡板84能够对复位弹簧82进行压缩，从而带动固定杆85从固定孔14的内部移出，解除了壳体1与固定套7之间的固定效果，从而方便向壳体1的内部添加起爆药，能够使射孔弹弹壳再次使用，提高了射孔弹弹壳的利用率，能够极大地节约成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。