一种自倾式渣斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工设备技术领域，具体涉及一种自倾式渣斗装置。


背景技术：

2.随着我国基建工程的高速发展，在基坑开挖、隧道掘进、结构施工等过程中，不可避免地会产生大量的土渣、砼渣以及其他废料，通常需要将渣料装到渣斗中。目前，渣斗在盾构施工中应用广泛，且多用于盾构机分体始发时。
3.现应用于盾构施工中的渣斗多为四吊耳渣斗，渣斗吊卸麻烦，且倒渣时需双吊钩配合，导致盾构分体掘进时出渣效率慢，延误工时。虽然有的施工现场渣斗采用了液压式卸渣，即在渣斗上安装油缸，用来推动渣斗，将其内渣料倾倒。但是，由于盾构施工中的渣斗使用现场环境复杂，在使用过程中油缸易与其他杂物或设备碰撞，进而造成油缸频繁损坏，增加了油缸维修或更换的资金，进而增加施工成本，耽误施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现应用于盾构施工中的渣斗吊卸麻烦，且倒渣时出渣效率慢，延误工时的问题，提出了一种自倾式渣斗装置，通过简单的机械结构能够实现单吊耳吊卸渣斗，单吊钩翻斗倒渣，提升换斗倒渣效率，且避免由于油缸损坏增加施工成本且延长工期的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种自倾式渣斗装置，包括渣斗本体和吊具，还包括起吊架和对称分布在起吊架两侧的一组提升连接件，所述起吊架固定在所述渣斗本体上，一组所述提升连接件对称设置在所述吊具的下方两侧；
7.所述起吊架的外部两侧均对称设置有一组支柱，每个所述提升连接件上分别开设有与一组所述支柱对应配合的凹槽和长条孔，其中一个所述支柱位于所述长条孔内。
8.进一步地，所述起吊架包括横向设置在渣斗本体上的门型框架和分列在框架两端设置的两个侧支撑架，同一组内的其中一个所述支柱位于框架中部、另外一个支柱位于侧支撑架的底部。
9.进一步地，所述连接件包括分布在框架底部四角处的连接板，每个所述连接板上均穿设有一销轴，所述销轴贯穿渣斗本体的斗壁。
10.进一步地，所述吊具包括呈n形的提杆和固定在提杆顶部中间的吊扣。
11.进一步地，所述提升连接件为两个侧边和一个底边围成的三角形板，所述提杆位于提升连接件的三角形其中一个侧边，所述凹槽和长条孔对应开设在提升连接件的三角形底边两端。
12.进一步地，所述三角形板的内部设置镂空区。
13.进一步地，所述渣斗本体的下方前后各设置有一方管。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过提升连接件上的凹槽和长条孔与起吊架上的一组支柱相互配合，使得渣斗在吊起时保持平衡，也可以将渣斗吊到倾倒渣料位置，且在需要倾倒渣料时，提杆提起渣斗直接在地面上倾斜，如此渣斗在其自身以及其内渣料的重力作用下实现自倾，从而将其内的渣料倾倒出，达到倾倒渣料的目的，实用方便，同时整个装置采用巧妙的机械结构替代油缸式渣斗，适于盾构施工的复杂环境使用，结构简单、安全可靠，应用范围广，具有制造成本低的优点，适合推广。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置中起吊架的示意图。
18.图3是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置中提升连接件的示意图。
19.图4是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的接渣状态示意图。
20.图5是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的起吊状态示意图一。
21.图6是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的起吊状态示意图二。
22.图7是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的倾渣状态示意图一。
23.图8是本实用新型实施例一种自倾式渣斗装置的倾渣状态示意图二。
24.附图中标号为：
25.1为渣斗本体，2为起吊架，201为框架，202为侧支撑架，3为提升连接件，4为支柱，5为凹槽，6为长条孔，7为连接板，8为销轴，9为提杆，10为吊扣，11为侧边，12为底边，13为方管。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
28.如图1～图8所示，一种自倾式渣斗装置，包括渣斗本体1和吊具，还包括起吊架2和对称分布在起吊架2两侧的一组提升连接件3，所述起吊架2固定在所述渣斗本体1上，一组所述提升连接件3对称设置在所述吊具的下方两侧；
29.所述起吊架2的外部两侧均对称设置有一组支柱4，每个所述提升连接件3上分别开设有与一组所述支柱4对应配合的凹槽5和长条孔6，其中一个所述支柱4位于所述长条孔6内。
30.本实施例中，所述起吊架2包括横向设置在渣斗本体1上的门型框架201和分列在框架201两端设置的两个侧支撑架202，同一组内的其中一个所述支柱4位于框架201中部、另外一个支柱4位于侧支撑架202的底部。
31.本实施例中，所述连接件包括分布在框架201底部四角处的连接板7，每个所述连
接板7上均穿设有一销轴8，所述销轴8贯穿渣斗本体1的斗壁；具体地，渣斗本体1和起吊架2通过焊接在起吊架上2的连接板7穿入销轴8连接，这样一来，通过拆卸销轴8即可直接将渣斗本体1从装置中分离出来，便于更换和后期维修。
32.本实施例中，所述吊具包括呈n形的提杆9和固定在提杆9顶部中间的吊扣10。
33.本实施例中，所述提升连接件3为两个侧边11和一个底边12围成的三角形板，所述提杆9位于提升连接件3的三角形其中一个侧边11，所述凹槽5和长条孔6对应开设在提升连接件3的三角形底边12两端。
34.本实施例中，所述三角形板的内部设置镂空区。
35.本实施例中，所述渣斗本体1的下方前后各设置有一方管13。
36.初始状态下，请再次参阅图1，当吊具带动提升连接件3朝向右侧转动时，起吊架2上的其中一个支柱4沿长条孔6滑动后，另外一个支柱4可对应放置于提升连接件3的凹槽5内；当吊具带动提升连接件3朝向左侧转动时，起吊架2上的其中一个支柱4沿长条孔6反向滑动，另外一个支柱4从提升连接件3的凹槽5内可脱离后恢复至初始状态。
37.请再次参阅图4，接渣时，提杆9倒下，正常接渣；由接渣状态转换为起吊状态时，请再次参阅图5和图6，提杆9持续向右转动，起吊架2上的支柱4沿长条孔6滑动直至另外一个支柱4对应放置于凹槽5内，接着提杆9竖直上升即可带动渣斗本体1完成起吊；请再次参阅图7和图8，倾渣时，提杆9提起渣斗本体1直接在地面上倾斜，如此渣斗本体1在其自身以及其内渣料的重力作用下实现自倾，接着渣斗本体1被完全提起将其内的渣料倾倒出，完成清渣；本实用新型通过巧妙的机械结构实现了多种工况，并且实用方便。
38.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。