一种打捞矛的制作方法

1.本实用新型属于井下打捞技术领域，具体是一种打捞矛。


背景技术：

2.打捞矛是内捞工具，它可以打捞钻杆、油管、套铣管、衬管等具有内孔的落物，在修井过程中，井下油管、衬管等落物出现折断或脱扣、卡绊等情况，均会阻碍修井作业正常施工，因此，需要通过打捞矛沉入故障点，对遇卡落物进行倒扣作业并取出落物，目前的打捞矛一般采用可退式打捞矛，存在的问题有：油管、衬管等落物一般延伸至地面下数百米，落物内孔或通往落物的管路中存在污泥等阻塞物，打捞矛下探至故障点容易被阻塞物卡绊，油管、衬管等管内径因实际工况，或大或小，目前的打捞矛适用性差，只能在非常小的管径范围内实现倒扣卡绊作业，同时，现有的打捞矛的卡瓦受到空间限制，一般为位置交错设计，撑卡强度不够，容易滑脱，打捞难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了改进打捞矛倒扣卡绊结构，优化打捞技术和打捞能力，进一步扩展其适应性和阻塞清理的能力，发明一种打捞矛。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.一种打捞矛，包括弹簧、矛杆、卡瓦、柱塞管，矛杆轴向设置有内通孔，弹簧适配装设于矛杆的内通孔内，柱塞管置于内通孔并压缩弹簧，沿矛杆延伸的杆体设置有滑轨槽，滑轨槽向下延伸且滑轨槽底部与矛杆中心线之间的距离逐渐增大，滑轨槽底部设置有长槽孔，柱塞管与卡瓦驱动连接，使卡瓦沿滑轨槽滑动，还包括锥头帽、螺钉、接头、钢珠，矛杆下端和上端设置有外螺纹，矛杆下端外螺纹适配连接有锥头帽，柱塞管轴向设置通液孔，柱塞管上端设置有适配钢珠进入的钢珠孔腔，钢珠孔腔与柱塞管通液孔连通，钢珠孔腔直径大于通液孔直径，柱塞管外周径向设置有定位小孔，卡瓦设置有适配滑轨槽的滑台，卡瓦外壁面形状与矛杆外圆适配，卡瓦设置有螺纹通孔，螺钉依次穿过卡瓦的螺纹通孔、长槽孔后穿入定位小孔，接头两端设置内螺纹，接头轴向设置通孔，接头下端与矛杆上端螺纹连接，接头的下端设置有连接通孔的接孔，接孔同轴对接矛杆的内通孔。
6.一种打捞矛，还包括楔块，楔块设置于滑轨槽下端，楔块块体设置有螺纹通孔，滑轨槽下端底部设置螺纹孔，楔块通过紧定螺钉固定楔块于滑轨槽下端的螺纹孔，楔块设置斜坡面并朝向滑轨槽，卡瓦滑至滑轨槽下端时受到楔块斜坡面作用而抬升，滑轨槽的下端槽深大于滑台厚度。
7.三个滑轨槽等分分布设置于矛杆的杆体，三个滑轨槽分别适配设置卡瓦，相应的，柱塞管下端外周径向分布设置有三个定位小孔，每个卡瓦通过螺钉与对应的定位小孔定位连接。
8.接头的下端设置有内锥螺纹，矛杆上端设置有外锥螺纹。
9.钢珠孔腔的孔口处设置有销孔，销孔配置有销轴。
10.钢珠孔腔与柱塞管通液孔交界处设置有规则的环形面。
11.环形面为适配钢珠的环形曲面。
12.锥头帽外圆设置有锥面。
13.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：具有入井清除阻塞物的功能，可以适用较宽的管径，具有较强的撑卡强度。
14.本实用新型扩大了打捞矛的适用范围，提高了打捞矛的性能和可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型爆炸示意图；
17.图3是图1a-a剖视示意图；
18.图4是本实用新型矛杆剖面示意图；
19.图5是本实用新型卡瓦在矛杆的位置状态示意图。
20.其中，1-锥头帽、2-弹簧定位管、3-楔块、4-弹簧、5-矛杆、6-卡瓦、7-螺钉、8-柱塞管、9-接头、10-钢珠、501-杆体、502-内通孔、503-滑轨槽、504-长槽孔、801-定位小孔、802-环形面、803-钢珠孔腔、804-销孔。
具体实施方式
21.如图1-5，一种打捞矛，包括:锥头帽1、弹簧定位管2、楔块3、弹簧4、矛杆5、卡瓦6、螺钉7、柱塞管8、接头9、钢珠10，其中，矛杆5轴向设置有内通孔502，弹簧4适配装设于矛杆5的内通孔502内，矛杆5下端和上端设置有外螺纹，锥头帽1外圆设置有锥面，锥头帽1轴向设置小通孔和内螺纹，锥头帽1小通孔一端设置环形卡台，弹簧定位管2设置有用于定位弹簧端的环台，弹簧定位管2外圆与矛杆5内通孔502适配，弹簧定位管2装入矛杆5内通孔，锥头帽1的内螺纹与矛杆5下端的外螺纹适配连接，锥头帽1的环形卡台压住弹簧定位管2使其固定于矛杆5内通孔502内，柱塞管8外圆与内通孔502间隙配合，柱塞管8轴向设置通液孔，柱塞管8下端设置有用于定位弹簧端的环台，柱塞管8下端靠近环台处的外周径向分布设置有定位小孔801，柱塞管8上端设置有适配钢珠10进入的钢珠孔腔803，钢珠孔腔803与柱塞管8通液孔连通，钢珠孔腔803直径大于通液孔直径，钢珠孔腔803内设置钢珠10，柱塞管8置于内通孔502且柱塞管8的环台朝向弹簧4，沿矛杆5延伸的杆体501设置有滑轨槽503，滑轨槽503向下延伸且滑轨槽503底部与矛杆5中心线之间的距离逐渐增大，卡瓦6设置有适配滑轨槽503的滑台，卡瓦6外壁面形状与矛杆外圆适配，卡瓦6沿滑轨槽503上端至滑轨槽503下端滑动，卡瓦6在滑轨槽503上端时，卡瓦6外壁面低于矛杆外圆，卡瓦6在滑轨槽503向下端逐渐滑动，卡瓦6外壁面逐渐高出矛杆5外圆，如图4所示，滑轨槽503上端底部至矛杆5轴线的距离l1小于滑轨槽503下端底部至矛杆5轴线的距离l2，滑轨槽503上端槽深l3, 滑轨槽503下端槽深l4，下端槽深l4大于上端槽深l3，滑轨槽503的下端槽深大于滑台厚度，为了便于加工制造，滑轨槽503槽深由小逐渐变大，即槽深尺寸由上端槽深l3逐渐变为下端槽深l4,还可以为滑轨槽503左右槽深之间非线性变大，仅靠近滑轨槽503下端的b处区域槽深整体较大,此设计的目的为：卡瓦6由滑轨槽503上端至滑轨槽503下端滑动，卡瓦6滑至滑轨槽503下端时，卡瓦6滑台与滑轨槽503非紧密配合，使卡瓦6相对矛杆5，在滑轨槽503内具有较
大的径向活动距离，如图5，在滑轨槽503下端设置有楔块3，楔块3块体设置有螺纹通孔，滑轨槽503下端底部设置螺纹孔，楔块3通过紧定螺钉固定楔块3于滑轨槽503下端的螺纹孔，楔块3设置斜坡面并朝向滑轨槽503，卡瓦6滑至滑轨槽503下端时受到楔块3斜坡面作用而抬升，楔块3的斜坡面角度可根据工况进行设计并更换，如图1-2，滑轨槽503底部设置有长槽孔504，长槽孔504连通滑轨槽503和内通孔502，卡瓦6设置有螺钉沉孔，螺钉沉孔内设置螺纹通孔，螺钉7依次穿过卡瓦6的螺纹通孔、长槽孔504后穿入定位小孔801，柱塞管8在内通孔502轴向位移，带动卡瓦6在滑轨槽503内滑动。
22.如图3，优选三个滑轨槽等分分布设置于矛杆5的杆体501，三个滑轨槽分别适配设置卡瓦6，相应的，柱塞管8下端靠近环台处的外周径向分布设置有三个定位小孔，每个卡瓦6通过螺钉7与对应的定位小孔定位连接，三个滑轨槽下端设置有楔块。
23.如图2，接头9两端设置内螺纹，接头9轴向设置通孔，接头9下端与矛杆5上端螺纹连接，接头9的下端设置有接孔，接孔同轴对接矛杆5的内通孔502，直径相同。
24.优选的，接头9的下端设置有内锥螺纹。
25.优选的，矛杆5上端设置有外锥螺纹。
26.优选的，如图2，钢珠孔腔803的孔口处设置有销孔804，销孔804配置有销轴。
27.优选的，如图2，钢珠孔腔803与柱塞管8通液孔交界处设置有规则的环形面802，密封效果更好。
28.进一步优选的，如图2，钢珠孔腔803与柱塞管8通液孔交界处设置环形面802为适配钢珠10的环形曲面，保证密封的同时寿命延长。
29.工作方式为：
30.如图1-2，打捞矛的下端朝下进入竖井内，接头9上端连接外接管，在进入过程中，存在污物等阻塞，钢珠10未安装的情况下，外接管输入压力至接头9、柱塞管8通液孔、内通孔502，压力介质从锥头帽1、弹簧定位管2射出，压力介质还从长槽孔504、滑轨槽503向矛杆5外周射出，依靠外泄的压力介质清除污物等阻塞物，当打捞矛下探到达油管、衬管等落物内孔位，从外接管投入钢珠10，钢珠10落入柱塞管8的钢珠孔腔803，封闭阻断柱塞管8通液孔，压力作用于柱塞管8，推顶柱塞管8轴向位移并压缩弹簧4，带动卡瓦6在滑轨槽503内滑动，卡瓦6外壁面逐渐高出矛杆5外圆，外撑油管、衬管等落物的内孔，使打捞矛与落物摩擦连接，外接管提升可提升带出落物至地表，外接管泄压时，弹簧4复位，卡瓦6在滑轨槽503内反向滑动复位，打捞矛与落物脱离。
31.根据井内落物内孔直径，可以适应性的更换调斜坡面角度适宜的楔块3，尤其是落物为较大内径的工况，可以通过设置较大斜坡面的楔块3来抬升卡瓦6末端扩撑能力，实现打捞矛较宽的使用范围。
32.打捞矛入井过程中，可根据工况，后置入钢珠10，也可以预先置入钢珠10，预先置入时，可通过销孔804配置销轴来固定约束钢珠10在钢珠孔腔803内，使其工作更稳定，拆卸销孔804的销轴，可以通过拆卸矛杆5的接头9使销孔804外露来实现。