一种滑动架及旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及挖机技术领域，具体涉及旋挖钻机。


背景技术：

2.旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土和粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙和基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
3.现有技术中的旋挖钻机，包括底盘以及设置在底盘上的桅杆，钻杆通过卷扬机构的带动，实现钻杆自身的升降动作。同时，为了实现钻挖动作，在钻杆上设置有动力头，在钻杆下端设置有钻具，从而动力头启动，带动钻杆、钻具进行转动，完成对土壤等物质的钻挖动作。在该旋挖钻机中，为了实现动力头相对桅杆的稳定升降动作，会在动力头与桅杆之间设置滑动架，滑动架一端与动力头相连接，另一端作用在桅杆上，从而避免动力头在升降时发生晃动。
4.现有技术中的滑动架，其包括压板，以及滑架，压板与滑架之间形成滑动槽，滑动槽内设置有滑板，滑动槽自身嵌入到设置在桅杆上的导轨中。现有技术中，压板自身通过焊接连接在滑架上，但是，在滑动架自身的运动过程中，滑动架容易受到一定的扭矩，过大的扭矩会导致压板与滑架之间的焊缝开裂。为此，现有技术中提供了另一种滑动架，在压板上设置有通孔，在滑架上设置有连接孔，固定件通过通孔进入到连接孔中，从而实现对压板自身的安装，但是，当需要对压板或滑板进行更换或维修时，需要多次在连接孔中进行安装拆卸操作，导致连接孔中的螺纹发生滑牙，进而导致压板相对滑架自身的安装不稳。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滑动架自身采用固定件进行安装时、容易发生滑牙，导致压板不稳定的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种滑动架，包括滑架，其上设置有连接部，所述连接部上设置若干第一连接孔；若干与所述第一连接孔对应设置的螺柱，一端嵌入到所述连接孔中并相对所述第一连接孔固定设置；压板，其上设置有与所述螺柱对应设置的第二连接孔，螺柱穿过所述第二连接孔伸出所述压板，所述压板与滑架之间形成有滑动槽；螺母，设置在所述螺柱远离所述第一连接孔的一端，所述压板夹紧设置在所述螺母与所述滑架之间。
7.本实用新型提供的滑动架，所述螺母与所述压板之间设置有垫圈，所述垫圈穿设在所述螺柱上。
8.本实用新型提供的滑动架，所述垫圈采用橡胶制成。
9.本实用新型提供的滑动架，所述螺柱焊接在所述第一连接孔内部。
10.本实用新型提供的滑动架，所述连接部焊接在所述滑架上。
11.本实用新型提供的滑动架，所述滑架与所述滑动槽相对应的部位、所述压板与所述滑动槽相对应的部位分别设置有滑板。
12.本实用新型提供的滑动架，所述滑架远离所述压板的一侧设置有动力头连接部。
13.本实用新型提供一种旋挖钻机，包括：底盘，桅杆，其一端与所述底盘连接；导轨，设置在所述桅杆上；动力头，通过本实用新型提供的滑动架与所述桅杆滑动连接，所述滑动架装配在所述导轨上；钻杆，其一端连接卷扬机构，能够在卷扬机构的带动下上提下放，其与所述动力头装配，可在所述动力头的带动下旋转；钻具固定安装在所述钻杆的另一端。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的滑动架，包括滑架，其上设置有连接部，所述连接部上设置若干第一连接孔；若干与所述第一连接孔对应设置的螺柱，一端嵌入到所述连接孔中并相对所述第一连接孔固定设置；压板，其上设置有与所述螺柱对应设置的第二连接孔，螺柱穿过所述第二连接孔伸出所述压板，所述压板与滑架之间形成有滑动槽；螺母，设置在所述螺柱远离所述第一连接孔的一端，所述压板夹紧设置在所述螺母与所述滑架之间。
16.本实用新型中，通过螺柱与连接部上的第一连接孔进行固定，螺柱穿过所述第二连接孔伸出所述压板，所述压板与滑架之间形成有滑动槽，当需要对压板进行安装时，将螺母安装到螺柱即可。当需要对压板进行拆卸时，将螺母直接从螺柱上进行拆卸即可实现压板与滑架的脱离。
17.通过本实用新型提供的滑动架，当需要对压板进行更换时，螺柱自身不会相对滑架上的连接部进行运动，进而可以避免在反复拆装螺柱过程中，第一连接孔发生滑牙的情况发生，进而可以有效地提高压板与滑架之间的装配稳定性。
18.2.本实用新型提供的滑动架，所述螺母与所述压板之间设置有垫圈，所述垫圈穿设在所述螺柱上。
19.通过设置垫圈，避免螺柱直接作用在压板的表面，造成在工作过程中螺柱与压板之间发生打滑的情况发生，从而提高压板自身的装配稳定性。
20.3.本实用新型提供的滑动架，所述垫圈采用橡胶制成，通过采用橡胶材质，首先可以实现螺柱对压板的压紧操作。同时，橡胶自身具有一定的弹性，当工作过程中压板受到冲击时，通过垫圈可以对部分冲击进行吸收。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的滑动架的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的旋挖钻机的结构示意图。
24.实施例中附图标记说明：
25.1、滑架；101、连接部；2、螺柱；3、压板；4、螺母；5、垫圈；6、底盘；7、桅杆；8、动力头；9、钻具；10、钻杆；11、卷扬机构。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.本实施例提供一种滑动架，如图1所示，包括：
32.滑架1，其上设置有连接部101，所述连接部101上设置若干第一连接孔；
33.本实施例中，连接部101自身可以一体成型在滑架1上，如在铸造滑架1时直接铸造成型；作为变形，连接部也可以采用可拆卸地方式进行安装，如采用焊接的方式单独安装在滑架1上。
34.若干与所述第一连接孔对应设置的螺柱2，一端嵌入到所述连接孔中并相对所述第一连接孔固定设置；
35.具体地，对第一连接孔自身的数量不进行限定，多个第一连接孔的连线呈直线状设置在连接部上。同时，第一连接孔与螺柱2的数量保持一致，螺柱2的一端固定在第一连接孔中，不会相对第一连接孔发生相对移动。对螺柱2自身的固定方式不进行限定：
36.作为一种实施方式，螺柱2自身可以采用过盈配合的方式设置在第一连接孔中，如在加工阶段采用冲压的方式将螺柱2嵌入第一连接孔；
37.作为另一种实施方式，可以采用焊接的方式将螺柱2固定在第一连接孔，此时可以首先在第一连接孔中放入螺柱2，然后再通过焊枪进行焊接。
38.压板3，其上设置有与所述螺柱2对应设置的第二连接孔，螺柱2穿过所述第二连接孔伸出所述压板3，所述压板3与滑架1之间形成有滑动槽；
39.具体地，螺柱2自身的长度大于压板3的厚度，第一连接孔和第二连接孔之间对应设置，二者在布局以及数量上保持一致，当完成螺柱2嵌入第一连接孔后，将压板3自上而下安装在螺柱2上，此时螺柱2的上端将突出到压板3的一侧位置，在螺柱2与螺柱2相对应的部位设置有螺纹，如图1所示，在螺柱2的顶部设置有螺纹，螺柱2通过螺纹连接的方式与螺柱2进行安装。
40.进一步地，本实施例中为了提高螺柱相对连接部的稳定性，限定连接部自身采用具有一定的厚度，如连接部的厚度为第一连接孔外径的2倍到4倍，从而提高第一连接孔与
螺柱之间的连接强度。
41.螺母4，设置在所述螺柱2远离所述第一连接孔的一端，所述压板3夹紧设置在所述螺母4与所述滑架1之间。具体的，螺母4、第一连接孔和第二连接孔的数量及布局保持一致。
42.通过螺柱2与连接部上的第一连接孔进行固定，螺柱2穿过所述第二连接孔伸出所述压板3，所述压板3与滑架1之间形成有滑动槽，当需要对压板3进行安装时，将螺母4安装到螺柱2即可。当需要对压板3进行拆卸时，将螺母4直接从螺柱2上进行拆卸即可实现压板3与滑架1的脱离。
43.通过本实用新型提供的滑动架，当需要对压板3进行更换时，螺柱2自身不会相对滑架1上的连接部进行运动，进而可以避免在反复拆装螺柱2过程中，第一连接孔发生滑牙的情况发生，进而可以有效地提高压板3与滑架1之间的装配稳定性。
44.本实施例提供的滑动架，螺母4可以直接作用在压板3的上表面位置；作为另一种实施方式，如图1所示，所述螺母4与所述压板3之间设置有垫圈5，所述垫圈5穿设在所述螺柱2上。
45.通过设置垫圈5，避免螺柱2直接作用在压板3的表面，造成在工作过程中螺柱2与压板3之间发生打滑的情况发生，从而提高压板3自身的装配稳定性。
46.具体地，垫圈5的下端顶靠在压板3上，螺柱顶靠在螺柱2的顶部位置。垫圈5的内径与螺柱2的外径保持一致，垫圈5与螺柱2之间可以通过轻微的摩擦力保持相对稳定。
47.进一步地，对垫圈5自身的材质不进行限定，作为一种实施方式，垫圈5自身可以采用金属材质制成，如不锈钢或铜。作为另一种实施方式，所述垫圈5采用橡胶制成，通过采用橡胶材质，首先可以实现螺柱2对压板3的压紧操作。同时，橡胶自身具有一定的弹性，当工作过程中压板3受到冲击时，通过垫圈5可以对部分冲击进行吸收。
48.本实施例提供的滑动架，所述滑架1与所述滑动槽相对应的部位、所述压板3与所述滑动槽相对应的部位分别设置有滑板。
49.具体地，对滑板的安装方式以及材质不进行限定，只要可以设置在滑动槽的内侧即可。通过设置滑板，可以调整滑动槽与轨道之间的间隙，避免滑动槽与轨道之间过紧或过松。同时，通过设置滑板，可以起到一定的抗冲击作用。本实施例中，滑板与滑架1之间通过螺钉进行连接。同时，滑板自身可以采用金属材质，如不锈钢、铜等，也可以采用硬质塑料材质，或者橡胶材质。
50.本实施例提供的滑动架，所述滑架1远离所述压板3的一侧设置有动力头8连接部。
51.具体地，对动力头8连接部自身的结构不进行限定，只要可以实现对动力头8的安装即可。作为一种实施方式，动力头8连接部为设置在滑架1四角位置的连接头，在每个连接头上均设置有连接孔，螺柱等可以通过连接孔对动力头8进行连接。
52.实施例2
53.本实施例提供一种旋挖钻机，如图2所示，包括：
54.底盘6，桅杆7的一端与底盘6相连接，如图2所示的视角下，桅杆7的下端与底盘6相连接，所述桅杆7上设置有导轨；
55.底盘6自身可以进行转动，从而带动桅杆7以及钻具9转移至特定位置。如图2所示，在底盘6下方设置有动力装置，如履带等，从而带动底盘6在地面上进行行走。
56.桅杆7自身呈竖直方向进行延伸，在桅杆7上设置有轨道，实施例1提供的滑动架上
对应设置有滑动槽，导轨将嵌入到滑动槽的内部，从而实现滑动架在导轨上的升降。同时，滑动架设置有压板3，压板3自身朝向导轨延伸，通过压板3可以避免滑动架相对导轨发生晃动。
57.动力头8，通过实施例1中提供的滑动架与所述桅杆滑动连接，所述滑动架装配在所述导轨上；
58.钻杆10一端连接卷扬机构，能够在卷扬机构的带动下上提下放，其与所述动力头8装配，可在所述动力头8的带动下旋转；钻具9固定安装在所述钻杆10的另一端。
59.如图2所示的视角下，钻具9设置在钻杆10的下端位置，钻杆10的上端连接钢丝绳，钢丝绳的另一端与设置在所述底盘6上的卷扬机构11相连接；
60.具体的，对动力头8具体的结构不进行限定，其可以直接采用现有技术中的动力头8结构。本实施例中，动力头8设置有马达、减速器以及减震结构等，通过马达的转动，可以实现钻杆10的转动，进而实现钻具9的转动，从而实现钻取操作。
61.具体的，卷扬机构11安装在底盘6上，钢丝绳的一端与卷扬机构11相连接，另一端通过桅杆7的顶部作用在钻杆10上，在桅杆7的顶部设置有滑轮，从而减小钢丝绳在运动过程中所受到的阻力。
62.本实施例中，滑动架的螺柱2自身与连接部上的第一连接孔进行固定，螺柱2穿过所述第二连接孔伸出所述压板3，所述压板3与滑架1之间形成有滑动槽，当需要对压板3进行安装时，将螺母4安装到螺柱2即可。当需要对压板3进行拆卸时，将螺母4直接从螺柱2上进行拆卸即可实现压板3与滑架1的脱离。当需要对压板3进行更换时，螺柱2自身不会相对滑架1上的连接部进行运动，进而可以避免在反复拆装螺柱2过程中，第一连接孔发生滑牙的情况发生，进而可以有效地提高压板3与滑架1之间的装配稳定性，从而进一步提高旋挖钻机自身工作的稳定性，从而确保钻挖操作的稳定进行。
63.本实施例中，当需要进行钻挖操作时，卷扬机构11启动后，释放钢丝绳，钻杆10和钻具9在重力作用下，在桅杆7的高度方向上向下进行移动。同时，动力头8启动，带动钻杆10以及钻具9进行转动，对地面进行钻挖。同时，钻具9内部设置有容纳部，可以对钻取过程中得到的渣土等物质进行收集。
64.当完成一次钻挖操作后，卷扬机构11启动，收回钢丝绳，钢丝绳进一步带动钻杆10和钻具9在桅杆7上向上进行移动，此时钻具9将与地面发生脱离。底盘6在动力装置带动下进行转动，此时钻具9离开钻孔位置，然后容纳部打开，将其内部容纳的渣土等物质进行释放，完成一次钻挖操作。紧接着，动力装置带动底盘6复位至钻孔位置，在此释放钢丝绳并启动动力头8，钻具9将对钻孔进行进一步地钻挖操作。
65.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。