用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备的制作方法

1.本实用新型属于市政工程技术领域，特别是涉及用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备。


背景技术：

2.市政工程是指市政基础设施建设工程，市政基础设施是指在城市区、镇乡规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。
3.钻孔取芯设备主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，如将混泥土样芯加工后进行抗压强度试验，现有的钻孔取芯设备在将混泥土样芯取出后，由于混泥土与空心钻头相贴紧密，导致不容易将混泥土样芯从空心钻头中取出，不方便使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备，以解决钻孔取芯设备主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，如将混泥土样芯加工后进行抗压强度试验，现有的钻孔取芯设备在将混泥土样芯取出后，由于混泥土与空心钻头相贴紧密，导致不容易将混泥土样芯从空心钻头中取出，不方便使用者使用的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备，其包括滑架，所述滑架底部的两侧均安装有两个滚轮，所述滑架内腔底部的两侧均固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶端与滑架的内壁相焊接，四个滑杆的表面滑动连接有两个滑板，两个滑板之间固定连接有套筒，位于下方滑板的顶部安装有位于套筒内腔的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿至下方滑板的底部并固定连接有推块，所述转轴的表面滑动连接有取芯筒，所述推块滑动连接于取芯筒的内腔，所述转轴的表面滑动连接有转盘，所述转盘底部的前侧和后侧均固定连接有与取芯筒相焊接的连接杆，所述套筒的内腔设置有两个拉杆，所述拉杆的顶端和底端分别贯穿至上方滑板的顶部和下方滑板的底部，所述拉杆与转盘相贴合。
6.优选的，所述转轴表面的前侧和后侧均固定连接有弧形块，所述转盘滑动连接于弧形块的表面。
7.优选的，两个拉杆相对的一侧均固定连接有弧形件，所述转盘的表面开设有与两个弧形件相适配的弧槽，所述弧形件滑动连接于弧槽的内腔。
8.优选的，所述拉杆的表面固定连接有圆片，所述拉杆的表面套设有位于套筒内腔的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与上方滑板和圆片相焊接。
9.优选的，两个拉杆的顶部固定连接有横杆。
10.优选的，所述滑架的顶部安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，
所述螺纹杆的底端贯穿至下方滑板的底部并与滑架的内壁转动连接，所述螺纹杆与下方的滑板螺纹连接，位于上方的滑板滑动连接于螺纹杆的表面。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过电机一的设置，使得推块可以发生转动，通过转盘和连接杆的配合使用，使得取芯筒可以旋转取出混泥土样芯，通过拉杆和转盘的配合使用，使得取芯筒可以向上运动，则推块可将混泥土样芯推出，即可达到便于取出和推出混泥土样芯的目的，解决钻孔取芯设备主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，如将混泥土样芯加工后进行抗压强度试验，现有的钻孔取芯设备在将混泥土样芯取出后，由于混泥土与空心钻头相贴紧密，导致不容易将混泥土样芯从空心钻头中取出，不方便使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过弧形块的设置，为转盘起到了限位的作用，使得转轴在转动的同时可带动转盘发生转动，继而使得取芯筒可以发生转动，提高了转盘的实用性。
13.3、本实用新型通过弧形件和弧槽的配合使用，为转盘的转动起到了限位的作用，使得转盘可以稳定的转动，避免转盘在转动时上下滑动，提高了转盘的稳定性。
14.4、本实用新型通过弹簧的设置，为拉杆起到了紧压的作用，间接使得推块可与取芯筒的内壁相贴紧密，提高了取芯筒的稳定性。
15.5、本实用新型通过横杆的设置，为使用者拉动拉杆向上运动提供了施力点，便于使用者拉动拉杆。
16.6、本实用新型通过电机二和螺纹杆的配合使用，为滑板的上下运动提供了动力来源，则取芯筒可取出不同深度的混泥土样芯，提高了取芯筒的实用性。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例套筒左视的剖面示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例滑架、滑杆和电机二的立体示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例滑板和套筒的立体示意图；
22.图5为本实用新型一种实施例取芯筒、转盘和拉杆的立体示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、滑架，2、滚轮，3、滑杆，4、滑板，5、套筒，6、电机一，7、转轴，8、推块，9、取芯筒，10、转盘，11、弧形块，12、连接杆，13、拉杆，14、弧形件，15、弧槽，16、圆片，17、弹簧，18、横杆，19、电机二，20、螺纹杆。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公
开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1-5示出本实用新型一种实施例的用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备，其包括滑架1：滑架1底部的两侧均安装有两个滚轮2，滑架1内腔底部的两侧均固定连接有两个滑杆3，滑杆3的顶端与滑架1的内壁相焊接，四个滑杆3的表面滑动连接有两个滑板4，两个滑板4之间固定连接有套筒5，位于下方滑板4的顶部安装有位于套筒5内腔的电机一6，电机一6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的底端贯穿至下方滑板4的底部并固定连接有推块8，转轴7的表面滑动连接有取芯筒9，推块8滑动连接于取芯筒9的内腔，转轴7的表面滑动连接有转盘10，转轴7表面的前侧和后侧均固定连接有弧形块11，转盘10滑动连接于弧形块11的表面，通过弧形块11 的设置，为转盘10起到了限位的作用，使得转轴7在转动的同时可带动转盘 10发生转动，继而使得取芯筒9可以发生转动，提高了转盘10的实用性，转盘10底部的前侧和后侧均固定连接有与取芯筒9相焊接的连接杆12，套筒5 的内腔设置有两个拉杆13，拉杆13的顶端和底端分别贯穿至上方滑板4的顶部和下方滑板4的底部，拉杆13与转盘10相贴合，两个拉杆13相对的一侧均固定连接有弧形件14，转盘10的表面开设有与两个弧形件14相适配的弧槽15，弧形件14滑动连接于弧槽15的内腔，通过弧形件14和弧槽15的配合使用，为转盘10的转动起到了限位的作用，使得转盘10可以稳定的转动，避免转盘10在转动时上下滑动，提高了转盘10的稳定性，拉杆13的表面固定连接有圆片16，拉杆13的表面套设有位于套筒5内腔的弹簧17，弹簧17 的顶端和底端分别与上方滑板4和圆片16相焊接，通过弹簧17的设置，为拉杆13起到了紧压的作用，间接使得推块8可与取芯筒9的内壁相贴紧密，提高了取芯筒9的稳定性，两个拉杆13的顶部固定连接有横杆18，通过横杆 18的设置，为使用者拉动拉杆13向上运动提供了施力点，便于使用者拉动拉杆13，滑架1的顶部安装有电机二19，电机二19的输出轴固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端贯穿至下方滑板4的底部并与滑架1的内壁转动连接，螺纹杆20与下方的滑板4螺纹连接，位于上方的滑板4滑动连接于螺纹杆20 的表面，通过电机二19和螺纹杆20的配合使用，为滑板4的上下运动提供了动力来源，则取芯筒9可取出不同深度的混泥土样芯，提高了取芯筒9的实用性。
29.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动电机二19，电机二19启动时会带动螺纹杆20发生旋转，螺纹杆20带动滑板4发生运动，使得取芯筒9正对混泥土样芯，然后启动电机一6，电机一6在转动时会带动转轴7和其表面的转盘10发生转动，转盘10会间接带动取芯筒9发生转动，取芯筒9 边转动边套设在混泥土样芯的表面，然后将混泥土样芯取出，接着使用者向上拉动横杆18，横杆18带动拉杆13和转盘10发生运动并压缩弹簧17，转盘10在向上运动时会带动取芯筒9向上运动，则推块8便可以将取芯筒9内腔中的混泥土样芯推出，即可达到便于取出和推出混泥土样芯的目的。
30.综上所述：该用于市政工程混凝土路面抗压强度试验的钻孔取芯设备，通过电机一6的设置，使得推块8可以发生转动，通过转盘10和连接杆12 的配合使用，使得取芯筒9可以旋转取出混泥土样芯，通过拉杆13和转盘10 的配合使用，使得取芯筒9可以向上运动，则
推块8可将混泥土样芯推出，即可达到便于取出和推出混泥土样芯的目的，解决钻孔取芯设备主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，如将混泥土样芯加工后进行抗压强度试验，现有的钻孔取芯设备在将混泥土样芯取出后，由于混泥土与空心钻头相贴紧密，导致不容易将混泥土样芯从空心钻头中取出，不方便使用者使用的问题。
31.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。