一种井口治理渗漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田油水井井口装置，具体涉及一种井口治理渗漏装置。


背景技术：

2.传统的采油井口大四通主体均以铸造方式制成一体，由于铸造作业时，极易出现铸件的夹砂、气孔、材料疏松等缺陷，除降低了产品的成品率、影响产品质量外，尤其因材质密度低、承压能力差，在生产作业使用中多易发生受压开裂的技术性故障，增大了维修作业工作量和生产成本，影响采油量。
3.油水井悬挂器在生产过程中由于锈蚀、结垢、长期不上作业等原因，经常造成悬挂器卡在井口四通无法拔出的现象。传统的做法是作业项目部人力拆除四通更换井口，以实现正常的施工作业，拆下的井口因为悬挂器不能取出整体报废。施工费时费力，增加修井成本，存在较大井控、环保、安全风险。
4.目前，油水井井口由于长期服役及多次作业，井口渗漏成为现场控制的重点。水驱油藏注水压力不断上升，尤其低渗油藏注水压力更高，注水井井口渗漏问题也日益突出，有的水井停注放压时间长达4个月以上，不仅注入水又返出，而且增加了返出液处理费用。注水井停注后，仍有余压，长时间才能放掉压力，有低渗井注多少吐溢出多少，无功注水。四通上法兰以上存在渗漏，也需要长时间停注上作业治漏，费时费力，严重影响了注水开发质量效益。主要渗漏表现在三个方面：一是四通法兰以上部分的阀门、卡箍连接处、小四通等渗漏，主要原因长期腐蚀结垢所致；二是四通悬挂器法兰渗漏，主要原因是由未紧固到位、密封钢圈刺坏、洗井试挤憋压所致；三是四通顶丝渗漏，主要原因未紧固到位、丝扣腐蚀、密封圈老化坏、顶丝杆弯曲所致等。
5.中国实用新型专利cn207863906u公开了一种台阶镶嵌式金属密封芯轴式悬挂器，该悬挂器上法兰通过螺栓连接下部套管四通，悬挂器本体通过内螺纹连接套管，悬挂器本体外套装由悬挂螺钉、锥形金属密封环和顶丝组成的上部金属密封，芯轴和四通的台阶面机加工有环形齿，镶齿式台阶在套管串重量的作用下将环形齿嵌入密封垫环，实现下部金属密封，通过悬挂螺钉激发锥形金属密封环变形，使两个锥面产生过盈配合，实现锥形金属密封，可变形体密封套管与四通之间的环空。该悬挂器主要解决在高温高压气井中因橡胶密封老化或腐蚀介质侵蚀而造成的密封失效问题。
6.中国实用新型专利cn2737933公开了一种多功能光杆二次盘根盒，包括有穿在光杆上并能相对光杆上下运动的、下端带有盘根盒接头的主体，处于主体内的光杆上套有柱塞回位弹簧，柱塞回位弹簧上端有一个盘根柱塞支撑，主体、光杆和盘根柱塞支撑形成的环形空间内填充着盘根，盘根上部有压盖；在主体上方的光杆上固定着一个柱塞压块；主体上有单流阀式的出油口和进油口。本实用新型可润滑光杆，防止井口漏油气水，实现清洁生产，并且具有向油井套管中加药、抽汲套管内油气、回收取样放空死油、抽油机减速箱负压治漏、盘根漏油回收、回收过滤的油水等功能。


技术实现要素：

7.本实用新型主要目的是提供一种井口治漏装置，所述装置能够缩短井口治漏时间，同时可有效防治井口四通顶丝及四通上法兰以上井口部分渗漏。
8.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供一种井口治漏装置，其包括打压接头、活塞筒、活塞、密封圈、挡板、活塞槽、单向滑环、丝扣头、插管、插管反扣接头、悬挂器、法兰、盘根、压帽、顶丝、四通、悬挂短节；打压接头安装在活塞筒顶端，活塞至于活塞筒内，活塞与活塞筒之间设置有第一密封圈，进行密封；活塞筒下端通过单向滑环与丝扣头连接；活塞下部设有插管，插管下部设有插管反扣接头；活塞筒上设有活塞槽，挡板插在活塞槽内，转动活塞筒及其插在活塞槽内的挡板带动丝扣头、插管、插管反扣接头转动；悬挂器置于四通内，四通上设置有上法兰和下法兰；顶丝通过上法兰与悬挂器连接，盘根和压帽固定在顶丝上，压帽与法兰螺纹连接；顶丝的顶头端设有螺纹，与上法兰孔内螺纹连接；悬挂短接与悬挂器螺纹连接，下法兰与套管短节法兰连接，形成密封的井口。
10.进一步地，所述井口治漏装置还包括变节，插管反扣接头下部与变节螺纹连接。
11.进一步地，悬挂器中部设置有悬挂器压紧槽。
12.更进一步地，在悬挂器压紧槽部位的上下部分别安装密封圈。
13.更进一步地，顶丝从法兰侧孔穿入顶压在悬挂器压紧槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
15.采用本实用新型所述装置能够缩短井口治漏时间，减少了井口放溢流量，节约返出井液处理费，维持了地层压力，实现了节能减排，保护了环境。采用该装置能够保证在井口内无压力的条件下，检修井口更换阀门及部件，有利于延长井口各部件的寿命。
16.本实用新型所述装置可将顶丝及盘根与井内液体隔离，防止了顶丝生锈和盘根渗漏；悬挂器上增加了变节，与插管反扣接头丝扣连接，使井口各部件与井内液体隔离，放掉井口内井液压力，阻止井口各部件渗漏。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1所述装置的结构示意图。
18.1.打压接头、2.活塞筒、3.活塞、4.第一密封圈、5.挡板、6.活塞槽、7.单向滑环、8.丝扣头、9.插管、10.插管反扣接头、11.变节、12.悬挂器、13.第二密封圈、14.上法兰、15.盘根、16.压帽、17.顶丝、18.悬挂器压紧槽、19.第三密封圈、20.四通、21.下法兰、22.悬挂短节。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
21.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。
22.实施例1
23.如图1所示，所述井口治漏装置包括打压接头1、活塞筒2、活塞3、第一密封圈4、挡板5、活塞槽6、单向滑环7、丝扣头8、插管9、插管反扣接头10、变节11、悬挂器12、第二密封圈13、上法兰14、盘根15、压帽16、顶丝17、悬挂器压紧槽18、第三密封圈19、四通20、下法兰21、悬挂短节22。
24.打压接头1安装在活塞筒2顶端，活塞3至于活塞筒2内，活塞3与活塞筒2之间设置第一密封圈4，进行密封；活塞筒2下端通过单向滑环7与丝扣头8连接；活塞3下部设有插管9，插管9下部设有插管反扣接头10；活塞筒2上设有活塞槽6，挡板5插在活塞槽6内；转动活塞筒2及其插在活塞槽6内的挡板5带动丝扣头8、插管9、插管反扣接头10转动；插管反扣接头10下部与变节11螺纹连接。使用时，丝扣头8连接与井口上部的测试阀门连接密封；插管9及插管反扣接头10穿过井口的测试阀门、小四通、总阀门、法兰盖与变节11螺纹连接。顺时针转动活塞筒2，带动插管反扣接头10与变节11连接牢固，螺纹密封。密封后，打开井口放空阀放压，当放到无压力无无溢流时，可采取更换阀门、检修部件治理井口渗漏。
25.悬挂器12设有悬挂器压紧槽18，其上有第二密封圈13，其下有第二密封圈19。悬挂器12座在四通20内；四通20上设置有上法兰14和下法兰21。顶丝17从上法兰14侧孔穿入，顶压在悬挂器压紧槽18内，使悬挂器12紧压在四通20内，使第二密封圈13、第三密封圈19密封四通20内壁封隔油套环空；盘根15和压帽16固定在顶丝17上，顶丝17的顶头端设有螺纹，与上法兰14孔内螺纹连接；压帽16与上法兰14侧孔外侧螺纹连接。使用时压帽16挤压盘根15，使上法兰14侧孔内壁与顶丝17的顶头端螺纹连接密封。使用时通过上紧顶丝17和压帽16，可有效防止四通20顶丝17处渗漏。
26.悬挂短接22与悬挂器12螺纹连接，四通20另一端连接下法兰21。使用时悬挂短22接下悬挂管柱，下法兰21与套管短节法兰连接，形成密封的井口。
27.本实用新型中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
28.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。