一种可调节的采油管柱的制作方法

1.本实用新型涉及采油用具技术领域，尤其涉及一种可调节的采油管柱。


背景技术：

2.采油工程中所使用的采油管柱是组成采油机械系统的主要部分，管柱能够将油井中的原油举升至地面。为了适应不同的采油需求，目前已经出现了针对稠油开发及普通原油开发的专业采油管柱。
3.经检索申请号cn201720593049.1公开了一种油液粘稠度可调节的采油管柱，包括外管体和设置在外管体内的抽油管，外管体的上端部设置连接头，下端连接有沉砂管桶，连接头与抽油管上端的抽油泵相连，抽油管下端插入至所述沉砂管桶中，沉砂管桶的底部为进油口，所述进油口处设置有可拆卸的第一过滤网，沉砂管桶中还设置有搅拌装置，搅拌装置包括一安装杆，以及套设在安装杆中的若干旋转叶轮，安装杆平行于沉砂管桶的径向设置。本实用新型在沉砂管桶中设置安装杆，且安装杆上套设有若干旋转叶轮，当油液由沉砂管桶的底部的进油口进入时，对旋转叶轮上的叶片进行冲击，使得叶片旋转，进而对沉砂管桶内的油液进行搅拌，无需借助外部机械的作用，更合理的利用能源。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.在采油过程中，沉砂管桶底部的第一过滤网易被砂石堵塞，如果不及时清理易导致采油管柱无法进油，不仅降低采油效率同时易导致采油管柱的损坏。
6.为此，我们提出一种可调节的采油管柱。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可调节的采油管柱。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可调节的采油管柱，包括可调节采油管柱本体，可调节采油管柱本体的顶端内部设置有采油塞柱，采油塞柱呈圆柱体结构，采油塞柱的内部镂空，采油塞柱的顶面开设有出油孔，采油塞柱上出油孔的上方设置有连接漏盖，连接漏盖的底面中心固定连接有固定杆，固定杆的底端外壁开设有螺纹，采油塞柱的底面开设有第二进油孔，可调节采油管柱本体的底端内壁固定套入有隔板，隔板的顶面开设有第一进油孔，采油塞柱的底端设置有连接管，连接管的外壁上设置有旋转卡环，旋转卡环上设置有两个侧刮板，连接管的底端设置有滤油筒，两个侧刮板相互靠近的一面分别与滤油筒的左右外侧壁相贴合。
9.作为优选，所述连接漏盖呈圆柱体结构，连接漏盖的底面呈开口状，连接漏盖的底面与采油塞柱的顶面固定连接，连接漏盖的顶面和连接漏盖的外侧壁均沿周向均匀分布开设有孔，连接漏盖的顶面中心固定连接有牵引柱，连接漏盖的内部设置有出油阀球，出油阀球位于采油塞柱顶面出油孔的上方，出油阀球活动套入在固定杆的外壁上。
10.作为优选，所述采油塞柱的底端内壁固定套入有漏盘a，漏盘a与固定杆的外壁呈
活动套入关系，漏盘a的顶面沿周向均匀分布开设有孔，漏盘a的下方设置有同样的出油阀球，漏盘a下方的出油阀球位于采油塞柱底面第二进油孔的上方，漏盘a下方的出油阀球同样活动套入在固定杆的外壁上。
11.作为优选，所述隔板上设置有进油阀球，进油阀球活动套入在固定杆的外壁上，进油阀球的上方设置有漏盘b，漏盘b固定套入在可调节采油管柱本体的内壁上，漏盘b与固定杆的外壁呈活动套入关系，漏盘b的顶面沿周向均匀分布开设有孔。
12.作为优选，所述可调节采油管柱本体的底端外壁固定套入有连接管，连接管呈圆柱体结构，连接管的内部镂空且连接管的上下两面均呈开口状，连接管的底端内壁与堵井盘的顶端外壁固定套入，堵井盘的外侧壁开设有卡槽。
13.作为优选，所述旋转卡环呈环状结构，旋转卡环活动套入在堵井盘外侧壁上的卡槽内，旋转卡环的左右两端底面分别固定连接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一面分别与两个侧刮板相互原理的一面固定连接。
14.作为优选，两个所述支撑杆的底面分别固定连接有托板，两个托板相互靠近的一面均固定连接有旋转螺套，旋转螺套与固定杆的底端外壁通过螺纹连接。
15.作为优选，两个所述托板的顶面分别固定连接有底刮板，两个底刮板的顶面均与滤油筒的底面相贴合，滤油筒的底面与滤油筒的外侧壁分别沿周向均匀分布开设有孔。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种可调节的采油管柱。具备以下有益效果：
18.1、该一种可调节的采油管柱，通过固定杆、旋转螺套、侧刮板、连接管和旋转卡环的设置，将可调节采油管柱本体放入油井后，通过连接管的外壁贴合油井内壁保证油井内部压力，油井内的油通过滤油筒进入可调节采油管柱本体内，首先通过牵引柱带动连接漏盖向下移动，连接漏盖带动采油塞柱向下移动，采油塞柱向下移动后将油井内的油将进油阀球顶起，通过漏盘b对进油阀球进行限位，油从而通过隔板顶面的第一进油孔并穿过漏盘b顶面的孔后，将采油塞柱底端的出油阀球顶起，通过漏盘a对出油阀球进行限位，通过采油塞柱底面的第二进油孔并穿过漏盘a顶面的孔进入采油塞柱内，弹簧通过牵引柱带动连接漏盖向上移动，连接漏盖带动采油塞柱向上移动，使采油塞柱内的油将采油塞柱顶端的出油阀球顶起，通过连接漏盖对出油阀球进行限位，油通过采油塞柱顶面的出油孔排出从而通过可调节采油管柱本体被抽出油井，牵引柱带动连接漏盖上下移动的同时，连接漏盖带动固定杆上下移动，固定杆通过螺纹带动旋转螺套正反向转动，旋转螺套转动的过程中带动两个支撑杆转动，两个支撑杆带动两个侧刮板转动，从而通过侧刮板将滤油筒外侧壁上的砂石进行刮除，防止砂石堵住滤油筒外侧壁上的孔，保障了采油的顺利进行，有效提高了采油效率。
19.2、该一种可调节的采油管柱，通过底刮板和旋转卡环的设置，通过两个底刮板的设置，两个托板带动两个支撑杆转动的同时也带动两个底刮板的转动，两个底刮板对滤油筒的底面的孔进行砂石刮除，进一步提高了防堵塞，有效增加了可调节采油管柱本体的使用寿命并提高了采油效率，通过旋转卡环的设置，两个支撑杆转动的同时带动两个旋转卡环在连接管外壁卡槽内转动，从而有效增加了两个支撑杆和两个侧刮板转动时的稳定性，从而有效保障了滤油筒外侧壁上砂石的有效刮除，进而为可调节采油管柱本体的顺利采油提高了稳定性，
20.3、该一种可调节的采油管柱，通过固定杆的设置，固定杆不进能够带动两个底刮板和两个侧刮板对滤油筒上堵塞的砂石进行刮除，同时能够稳定两个出油阀球和进油阀球的移动方向，使两个出油阀球和进油阀球分别能够在固定杆的外壁上沿竖直方向移动，有效地实现了对隔板上的第一进油孔、采油塞柱底面的第二进油孔和采油塞柱顶面的出油孔的及时开启和封堵，进而保障了可调节采油管柱本体的高效采油。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型立体剖视图；
24.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
25.图3为本实用新型图1中的b处放大图；
26.图4为本实用新型图1中的c处放大图；
27.图5为本实用新型结构立体图。
28.图例说明：
29.1、可调节采油管柱本体；2、采油塞柱；3、连接漏盖；4、出油阀球；5、牵引柱；6、固定杆；7、漏盘a；8、漏盘b；9、隔板；10、进油阀球；11、堵井盘；12、连接管；13、滤油筒；14、旋转螺套；15、托板；16、底刮板；17、支撑杆；18、侧刮板；19、旋转卡环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：一种可调节的采油管柱，如图1-图5所示，包括可调节采油管柱本体1，可调节采油管柱本体1的顶端内部设置有采油塞柱2，采油塞柱2呈圆柱体结构，采油塞柱2的内部镂空，采油塞柱2的顶面开设有出油孔，采油塞柱2上出油孔的上方设置有连接漏盖3，连接漏盖3的底面中心固定连接有固定杆6，固定杆6的底端外壁开设有螺纹，采油塞柱2的底面开设有第二进油孔，可调节采油管柱本体1的底端内壁固定套入有隔板9，隔板9的顶面开设有第一进油孔，采油塞柱2的底端设置有连接管12，连接管12的外壁上设置有旋转卡环19，旋转卡环19上设置有两个侧刮板18，连接管12的底端设置有滤油筒13，两个侧刮板18相互靠近的一面分别与滤油筒13的左右外侧壁相贴合，连接漏盖3呈圆柱体结构，连接漏盖3
的底面呈开口状，连接漏盖3的底面与采油塞柱2的顶面固定连接，连接漏盖3的顶面和连接漏盖3的外侧壁均沿周向均匀分布开设有孔，连接漏盖3的顶面中心固定连接有牵引柱5，连接漏盖3的内部设置有出油阀球4，出油阀球4位于采油塞柱2顶面出油孔的上方，出油阀球4活动套入在固定杆6的外壁上，采油塞柱2的底端内壁固定套入有漏盘a7，漏盘a7与固定杆6的外壁呈活动套入关系，漏盘a7的顶面沿周向均匀分布开设有孔，漏盘a7的下方设置有同样的出油阀球4，漏盘a7下方的出油阀球4位于采油塞柱2底面第二进油孔的上方，漏盘a7下方的出油阀球4同样活动套入在固定杆6的外壁上，隔板9上设置有进油阀球10，进油阀球10活动套入在固定杆6的外壁上，进油阀球10的上方设置有漏盘b8，漏盘b8固定套入在可调节采油管柱本体1的内壁上，漏盘b8与固定杆6的外壁呈活动套入关系，漏盘b8的顶面沿周向均匀分布开设有孔，可调节采油管柱本体1的底端外壁固定套入有连接管12，连接管12呈圆柱体结构，连接管12的内部镂空且连接管12的上下两面均呈开口状，连接管12的底端内壁与堵井盘11的顶端外壁固定套入，堵井盘11的外侧壁开设有卡槽，旋转卡环19呈环状结构，旋转卡环19活动套入在堵井盘11外侧壁上的卡槽内，旋转卡环19的左右两端底面分别固定连接有支撑杆17，两个支撑杆17相互靠近的一面分别与两个侧刮板18相互原理的一面固定连接，两个支撑杆17的底面分别固定连接有托板15，两个托板15相互靠近的一面均固定连接有旋转螺套14，旋转螺套14与固定杆6的底端外壁通过螺纹连接，两个托板15的顶面分别固定连接有底刮板16，两个底刮板16的顶面均与滤油筒13的底面相贴合，滤油筒13的底面与滤油筒13的外侧壁分别沿周向均匀分布开设有孔。
32.本实用新型的工作原理：将可调节采油管柱本体1放入油井后，通过连接管12的外壁贴合油井内壁保证油井内部压力，油井内的油通过滤油筒13进入可调节采油管柱本体1内，首先通过牵引柱5带动连接漏盖3向下移动，连接漏盖3带动采油塞柱2向下移动，采油塞柱2向下移动后将油井内的油将进油阀球10顶起，通过漏盘b8对进油阀球10进行限位，油从而通过隔板9顶面的第一进油孔并穿过漏盘b8顶面的孔后，将采油塞柱2底端的出油阀球4顶起，通过漏盘a7对出油阀球4进行限位，通过采油塞柱2底面的第二进油孔并穿过漏盘a7顶面的孔进入采油塞柱2内，弹簧通过牵引柱5带动连接漏盖3向上移动，连接漏盖3带动采油塞柱2向上移动，使采油塞柱2内的油将采油塞柱2顶端的出油阀球4顶起，通过连接漏盖3对出油阀球4进行限位，油通过采油塞柱2顶面的出油孔排出从而通过可调节采油管柱本体1被抽出油井，牵引柱5带动连接漏盖3上下移动的同时，连接漏盖3带动固定杆6上下移动，固定杆6通过螺纹带动旋转螺套14正反向转动，旋转螺套14转动的过程中带动两个支撑杆17转动，两个支撑杆17带动两个侧刮板18转动，从而通过侧刮板18将滤油筒13外侧壁上的砂石进行刮除，防止砂石堵住滤油筒13外侧壁上的孔，保障了采油的顺利进行，有效提高了采油效率，通过两个底刮板16的设置，两个托板15带动两个支撑杆17转动的同时也带动两个底刮板16的转动，两个底刮板16对滤油筒13的底面的孔进行砂石刮除，进一步提高了防堵塞，有效增加了可调节采油管柱本体1的使用寿命并提高了采油效率，通过旋转卡环19的设置，两个支撑杆17转动的同时带动两个旋转卡环19在连接管12外壁卡槽内转动，从而有效增加了两个支撑杆17和两个侧刮板18转动时的稳定性，从而有效保障了滤油筒13外侧壁上砂石的有效刮除，进而为可调节采油管柱本体1的顺利采油提高了稳定性，通过固定杆6的设置，不进能够带动两个底刮板16和两个侧刮板18对滤油筒13上堵塞的砂石进行刮除，同时能够稳定两个出油阀球4和进油阀球10的移动方向，使两个出油阀球4和进油阀球10分
别能够在固定杆6的外壁上沿竖直方向移动，有效地实现了对隔板9上的第一进油孔、采油塞柱2底面的第二进油孔和采油塞柱2顶面的出油孔的及时开启和封堵，进而保障了可调节采油管柱本体1的高效采油。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。