一种螺旋钻机用自清理吊臂的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钻机技术领域，具体涉及一种螺旋钻机用自清理吊臂。


背景技术：

2.申请号：cn202011281025.5，公布号：cn112320634a，一种起重机吊臂自润滑设备，该发明涉及起重设备技术领域，且公开了一种起重机吊臂自润滑设备，包括起重大臂、挤压组件、起重小臂、注油组件和卡环，所述起重大臂的内壁开设有润滑存储腔，所述润滑存储腔的内壁与挤压组件的外壁活动连接，所述起重大臂的内壁与起重小臂的外壁活动连接，所述起重小臂的左侧开设有弧形卡槽，该一种起重机吊臂自润滑设备，通过起重小臂配合着弧形卡槽带动着卡球移动以及刚性卷簧一同移动，齿杆配合着齿槽使刚性卷簧处于挤压状态，此时油嘴前期受到挤压移动，直至移动最大限度后注油组件开始注油，同时起重小臂的移动配合着环形螺纹槽以及滚球在卡环的带动下，使起重大臂与起重小臂的结合处四周均匀润滑，从而实现了起重机吊臂自动润滑的效果。
3.然而螺旋钻机大多数在室外工作，而且螺旋钻机的工作场地灰尘量比较巨大，而螺旋钻机的伸缩吊臂由于涂抹有润滑油的缘故，特别容易导致灰尘堆积，而长时间的灰尘堆积在钻机的升降吊臂外壁不仅容易导致吊臂连接处生锈的情况，还会因为不及时清理堆积的灰尘导致吊臂升降受到影响，甚至造成损坏的情况，而人工清理的话不仅费时费力还无法做到高频高效，因此需要研发一种螺旋钻机用自清理吊臂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中升降吊臂外壁容易堆积灰尘影响设备正常升降的技术问题，本实用新型提供了一种螺旋钻机用自清理吊臂来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种螺旋钻机用自清理吊臂，包括：收缩吊臂和若干自清洁装置，所述收缩吊臂包括若干收缩单元，所述收缩单元的上端面呈圆弧状，所述收缩单元的两侧壁和下底壁互相垂直；若干所述自清洁装置半包围所述收缩单元，所述自清洁装置分别贴合所述收缩单元的两侧壁和底壁，其中所述收缩单元相向收缩时，若干所述自清洁装置能够同步铲掉所述收缩单元外壁的污垢。
6.进一步地，所述自清洁装置包括：固定块、支撑杆和清洁板，所述固定块固定在所述收缩单元的外壁，且所述固定块与所述收缩单元的伸缩方向平行；所述支撑杆转动连接在所述固定块的端部，所述清洁板垂直固定在所述支撑杆的端部，且所述清洁板与所述收缩单元外壁平行，其中所述清洁板贴合所述收缩单元外壁并能够铲掉所述收缩单元外壁的污垢。
7.进一步地，所述自清洁装置还包括：弹簧、两调节柱和两连接杆，两所述调节柱内部中空，两所述调节柱相向设置，且两所述调节柱互相螺纹链接；所述弹簧的两端分别设置在一个所述调节柱的内底壁；一个所述连接杆与一个所述调节柱的底壁转动连接，且一个连接杆端部固定在所述支撑杆，另一个连接杆端部固定在所述收缩单元外壁，其中转动两
所述调节柱能够调节所述清洁板贴合或远离所述收缩单元外壁。
8.进一步地，所述清洁板呈三角形，且所述清洁板的一侧边与所述收缩单元外壁平行。
9.进一步地，所述收缩单元包括：第一收缩块、第二收缩块、第三收缩块和第四收缩块，所述第一收缩块可滑动的设置在所述第二收缩块内部，所述第二收缩块可滑动的设置在所述第三收缩块内部，所述第三收缩块可滑动的设置在所述第四收缩块内部。
10.进一步地，所述第二收缩块、所述第三收缩块和所述第四收缩块内侧壁顶端分别相向设置有两固定轴，所述固定轴的两端分别固定在所述第二收缩块、所述第三收缩块和所述第四收缩块内侧壁所述固定轴的外壁可转动的套设有一滚动轮，所述滚动轮分别与所述第一收缩块、第二收缩块和所述第三收缩块外壁贴合；所述滚动轮外壁开设有若干孔槽，若干所述孔槽等间距环绕开设在所述滚动轮外壁。
11.进一步地，所述第一收缩块、第二收缩块和所述第三收缩块外壁底端分别相向设置有有储油块，所述储油块一侧壁可转动的设置有一控制杆，所述储油块开设有一喷油口，所述控制杆和所述喷油口均朝向所述滚动轮，且所述控制杆与所述喷油口联动；一个所述滚动轮对应一个所述储油块；其中所述滚动轮和所述储油块相向移动时，所述滚动轮能够推动所述控制杆向上移动以使所述喷油口喷洒润滑油。
12.进一步地，所述控制杆中部可转动的设置有一联动杆，所述联动杆的下端固定有一密封块，所述密封块呈锥形；所述储油块内设置有一平衡块，所述平衡块与所述喷油口连接有一喷油管，所述密封块的最大直径小于所述喷油管内径；所述喷油管与所述平衡块相交处开设有一与所述密封块相适配的锥形槽；其中所述联动杆向上移动时，所述联动杆能够带动所述密封块向上移动以使润滑油经所述锥形槽喷向所述喷油口。
13.本实用新型的有益效果是，提供了一种螺旋钻机用自清理吊臂，其中吊臂内壁设置有若干润滑装置，所述润滑装置能够在吊臂展开时，同步在吊臂外壁涂抹润滑油，实现吊臂自动润滑的效果。同时，吊臂外壁设置有若干自清理装置，所述自清理装置能够在吊臂收缩时，同步铲掉粘在吊臂外壁的污垢，实现吊臂自动清理的效果。从而解决吊臂自动润滑后，吊臂收缩时能够铲除润滑油上堆积的灰尘的技术问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型一种螺旋钻机用自清理吊臂的结构示意图；
16.图2是本实用新型的自清洁装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型的收缩单元的纵截面剖视图;
18.图4是本实用新型的滚动轮和储油块的纵截面剖视图；
19.图5是本实用新型的滚动轮和储油块贴合状态纵截面剖视图。
20.图中
21.1、收缩吊臂；10、收缩单元；101、第一收缩块；102、第二收缩块；103、第三收缩块；104、第四收缩块；2、自清洁装置；21、固定块；22、支撑杆；23、清洁板；24、调节单元；241、弹簧；242、调节柱；243、连接杆；3、固定轴；31、滚动轮；311、孔槽；32、储油块；321、喷油口；33、控制杆；34、联动杆；35、密封块；36、平衡块；37、喷油管；38、锥形槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图1至5所示，本实用新型提供了一种螺旋钻机用自清理吊臂，包括：收缩吊臂1和若干自清洁装置2，其中收缩吊臂1是本实施例所示各机构的主体；若干自清洁装置2能够在所述吊臂1伸缩时，同步铲除粘在吊臂外壁的污垢。
26.收缩吊臂
27.收缩吊臂1是本实施例所示螺旋钻机用自清理吊臂的主体部件，所述收缩吊臂1设置在工程车辆的上方，所述收缩吊臂1一端能够与工程车辆发生相对转动，从而调整固定连接在所述收缩吊臂1另一端的钻头位置。所述收缩吊臂1包括：角度气缸、转动盘和支撑架，其中收缩吊臂1通过所述转动盘与工程车辆转动连接；所述支撑架分为主支撑架和次支撑架，主支撑架与转动版上端面铰链接，次支撑架与主支撑架远离所述转动盘的一端铰链接；所述角度气缸与两所述支撑架相对应也具有两个，且分别与所述次支撑架以及所述主支撑架固定连接，当固定在主支撑架上的所述角度气缸工作时，能够驱动所述支撑架沿铰链接处转动，从而调整两支撑架之间的相对角度，进而调整螺旋钻机钻头的位置。
28.所述收缩吊臂1末端还包括若干收缩单元10，所述收缩单元10与次支撑架远离柱支撑架的一端铰链接，固定连接在所述次支撑架上的角度气缸能够推动所述收缩单元10相对次支撑架转动，从而进一步调整螺旋钻机钻头的位置。所述收缩单元10的上端面呈圆弧状，所述收缩单元10的两侧壁和下底壁互相垂直。所述收缩单元10具体包括：第一收缩块101、第二收缩块102、第三收缩块103和第四收缩块104，所述收缩单元10从外观上呈阶梯状，具体表现为所述第一收缩块101可滑动的设置在所述第二收缩块102内部，所述第二收缩块102可滑动的设置在所述第三收缩块103内部，所述第三收缩块103可滑动的设置在所述第四收缩块104内部。在启动收缩吊臂1时，所述收缩吊臂1适于通过操作人员升降和收缩操作将钻头定位到合适位置，具体表现为当操作人员操纵所述圆盘底座转动时，所述收缩吊臂1能够随所述圆盘底座转动，转动到指定角度后，各所述收缩单元10能够由内向外依次
展开，将螺旋钻头放置到指定位置。
29.需要指出的是，螺旋钻机大多数在室外工作，而且螺旋钻机的工作场地灰尘量比较巨大，而螺旋钻机的伸缩吊臂由于涂抹有润滑油的缘故，特别容易导致灰尘堆积，而长时间的灰尘堆积在钻机的升降吊臂外壁不仅容易导致吊臂连接处生锈的情况，还会因为不及时清理堆积的灰尘导致吊臂升降受到影响，甚至造成损坏的情况，而人工清理的话不仅费时费力还无法做到高频高效。
30.为了解决以上问题，可以采用如下方案。所述第二收缩块102、第三收缩块103和第四收缩块104靠近所述第一收缩块101的一端外侧分别设置有一自清洁装置2，且各所述自清洁装置2半包围对应收缩单元10，具体表现为，所述自清洁装置2分别贴合所述收缩单元10的两侧壁和底壁，当所述收缩单元10相向收缩时，若干所述自清洁装置2能够同步铲掉所述收缩单元10外壁的污垢。
31.下面具体说明自清洁装置2的具体结构，所述自清洁装置2具体包括：固定块21、支撑杆22和清洁板23，其中所述固定块21固定在所述收缩单元10的外壁，且所述固定块21与所述收缩单元10的伸缩方向平行；所述支撑杆22转动连接在所述固定块21的端部，具体表现为所述支撑杆22一端与所述固定块21远离收缩单元10的一端铰链接，另一端能够与套设该收缩单元10内的另一收缩单元10底端接触，且所述支撑杆22另一收缩单元10接触的一端向内开设有一斜面；所述清洁板23一面与所述支撑杆22的端部的斜面垂直固定，且所述清洁板23另一面与所述收缩单元10外壁平行，所述清洁板23贴合所述收缩单元10外壁并能够铲掉所述收缩单元10外壁的污垢，具体表现为，所述清洁板23横截面呈三角形，且所述清洁板23的一侧边与所述收缩单元10外壁平行。当所述收缩单元10收缩时，所述支撑杆22绕与所述固定块21铰链接的一端转动，进而带动所述清洁板23贴紧所述收缩单元10外壁，从而使所述清洁板23在所述收缩单元10收缩过程中，铲掉所述收缩单元10外壁的污垢。
32.为了使所述自清洁装置2保持与所述收缩单元10贴合的状态，所述自清洁装置2还包括：弹簧241、两调节柱242和两连接杆243，其中两所述调节柱242内部中空，接具有一开口，两所述调节柱242开口相向设置，需要指出的是，两所述调节柱242分为一大一小两个，较小的所述调节柱242逃入较大的所述调节柱242中时，所述较小的所述调节柱242外壁能够与所述较大的所述调节柱242内壁贴合，所述较小的所述调节柱242外壁开设有外螺纹，所述较大的所述调节柱242内壁开设有内螺纹，两所述调节柱242能够互相螺纹链接；所述弹簧241的两端分别设置在一个所述调节柱242的内底壁；一个所述连接杆243与一个所述调节柱242的底壁转动连接，且一个连接杆243端部固定在所述支撑杆22，另一个连接杆243端部固定在所述收缩单元10外壁。转动两所述调节柱242能够调节所述清洁板23贴合或远离所述收缩单元10外壁。
33.此外，一般吊臂1收缩单元10伸缩时，彼此之间为滑动摩擦，特别的，在吊臂1长时间使用情况下，所述各收缩单元10外壁的润滑油消耗殆尽，在收缩过程中滑动摩擦为干摩擦，这样会严重影响收缩单元10的运行效率，并且会对各所述收缩单元10外壁造成严重损伤，为了解决此问题，本实施例所示自清理吊臂1还具有若干固定轴3。
34.所述固定轴3具有三个，并且分别在所述第二收缩块102、所述第三收缩块103和所述第四收缩块104内侧壁顶端相向设置。所述固定轴3的两端分别固定在所述第二收缩块102、所述第三收缩块103和所述第四收缩块104内侧壁所述固定轴3的外壁可转动的套设有
一滚动轮31，所述滚动轮31分别与所述第一收缩块101、第二收缩块102和所述第三收缩块103外壁贴合，当各所述收缩单元依次收缩时，所述滚动轮31能够将部分各收缩快之间的滑动摩擦转变为所述滚动轮31沿所述收缩快外壁的滚动摩擦，从而大大减小了各收缩快的磨损情况。
35.为了进一步减小各收缩快之间的滑动摩擦，所述第一收缩块101、第二收缩块102和所述第三收缩块103外壁底端分别相向设置有有储油块32，当所述收缩单元10完全收缩时，所述滚动轮31能够与所述储油块32相抵并挤压所述储油块32，此时所述能够储油块32相所述滚动轮31表面喷洒润滑油。为了便于控制所述储油块32喷洒润滑油的过程，所述储油块32一侧壁可转动的设置有一控制杆33，所述储油块32开设有一喷油口321，所述控制杆33和所述喷油口321均朝向所述滚动轮31，且所述控制杆33与所述喷油口321联动。具体表现为，一个所述滚动轮31对应一个所述储油块32，当所述滚动轮31和所述储油块32相向移动时，所述滚动轮31能够推动所述控制杆33向上移动以使所述喷油口321喷洒润滑油。并且，为了便于所述滚动轮31充分携带和利用所述喷油口321喷洒润滑油，所述滚动轮31外壁开设有若干孔槽311，若干所述孔槽311等间距环绕开设在所述滚动轮31外壁。当所述喷油口321喷洒润滑油时，所述孔槽311内能够储存少量润滑油，当所述滚动轮31与所述喷油口321相离滚动时，所述滚动轮31能够将孔槽311内储存的润滑油涂抹在所述收缩单元10的外壁上。
36.为了确保所述喷油口321喷洒润滑油的流量稳定性，所述控制杆33中部可转动的设置有一联动杆34，所述联动杆34的下端固定有一密封块35，所述密封块35呈锥形，并且所述储油块32内设置有一平衡块36，所述平衡块36与所述喷油口321连接有一喷油管37，所述密封块35的最大直径小于所述喷油管37内径；所述喷油管37与所述平衡块36相交处开设有一与所述密封块35相适配的锥形槽38。当所述滚动轮31与所述储油块32相向滚动，并撬动所述控制杆33向上转动时，所述联动杆34能够带动所述密封块35向上移动，并带动所述密封块35向上移动，此时润滑油能够从密封块35两侧流出，并经所述锥形槽38喷向所述喷油口321。
37.本实施例所示螺旋钻机用自清理吊臂的工作过程为，当收缩吊臂1完全收缩时，滚动轮31与储油块32相抵，储油块32喷洒部分润滑油在滚动轮31表面，并且部分润滑油储存在孔槽311内。当收缩吊臂1向外展开时，各收缩块依次向外展开，同时，对应滚动轮31将润滑油涂抹在对应收缩块外壁上。当收缩吊臂1再次收缩时，支撑杆22绕与固定块21铰链接的一端转动，进而带动清洁板23贴紧收缩单元10外壁，从而使清洁板23在收缩单元10收缩过程中，铲掉收缩单元10外壁的污垢，由此完成一个工作循环。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。