一种分体式滚刀钻头的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种分体式滚刀钻头。


背景技术：

2.滚刀钻头在施工使用时，滚刀钻头的钻齿对岩石进行作业，钻齿易发生磨损和脱落，造成滚刀钻头无法正常，进而使用影响施工效率，滚刀钻头的钻齿局部失效的情况下，施工方仍进行作业，将严重影响刀盘上其他钻齿的正常运行，所以在钻齿失效时应及时进行更换，在一般情况下，钻齿失效时，滚刀钻头内部传动结构仍保持完好，壳体为整体时需要对壳体进行整体更换，更换成本高，整体壳体更换因相关内部结构复杂需要专业人员和设备，造成更换困难，整体壳体无法在局部钻齿出现问题时及时进行修复，影响施工工期和滚刀钻头整体性能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有滚刀钻头的钻齿使用过程中，局部出现损坏时难以进行更换，目的在于提供一种分体式滚刀钻头，解决了现有滚刀钻头的钻齿使用过程中，局部出现损坏时难以进行更换的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种分体式滚刀钻头，包括钻头壳体，钻头壳体的外壁上设有环形切槽，环形切槽上设有钻头，钻头包括若干个环形钻齿，环形钻齿的内壁与环形切槽的外壁相匹配，相邻的环形钻齿之间相互贴合，环形钻齿的内壁与环形切槽的外壁贴合，环形切槽的顶部与钻头的一端贴合，环形切槽上设有卡槽，卡槽位于靠近环形切槽底部的一端，卡槽的内壁设有卡簧，卡簧与钻头的另一端贴合。
6.本实用新型的工作原理为：现有滚刀钻头的钻齿使用过程中，局部出现损坏时难以进行更换，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种分体式滚刀钻头，钻头壳体的外壁用于设置环形切槽，环形切槽用于连接若干个环形钻齿，环形钻齿的内壁与环形切槽的外壁连接，相邻的环形钻齿之间相互贴合，位于顶部的环形钻齿与环形切槽的顶部连接，环形切槽的底部设有卡槽，卡槽用于连接卡簧，卡簧用于固定位于底部的环形钻齿，通过环形切槽的顶部与卡簧便于对若干个环形钻齿进行固定连接。
7.滚刀钻头在使用的过程中，当其中一个环形钻齿出现损坏时，通过将卡簧从卡槽内取出，进而将损坏的环形钻齿从环形切槽内取下，选择与损坏环形钻齿所在位置对应新的环形钻齿，进而更换新的环形钻齿，将更换后的环形钻齿安装到对应位置，进而将其它环形切齿安装到对应的位置，进而通过卡簧与环形切槽的顶部固定若干个环形钻齿，通过更换损坏的环形钻齿后便于滚刀钻头继续使用，通过环形切槽的外壁、卡簧与环形切槽的顶部便于固定若干个环形钻齿，通过松开卡簧便于将环形钻齿取下，进而便于更换损坏的环形钻齿，通过设置的一种分体式滚刀钻头，解决了现有滚刀钻头的钻齿使用过程中，局部出现损坏时难以进行更换的问题。
8.进一步地，环形切槽包括第一环形切口与第二环形切口，第一环形切口的外壁平行于钻头壳体的轴线，第二环形切口与第一环形切口连接一端的直径到第二环形切口另一端的直径逐渐变大，通过第二环形切口的底部到顶部的直径逐渐变大，通过变大的直径便于环形钻齿的内壁贴合，进而便于固定第二环形切口外壁的若干个环形钻齿，通过第一环形切口的外壁与钻头壳体的轴线共线，便于将第一环形切口上的环形钻齿取下，进而便于更换损坏的环形钻齿。
9.进一步地，位于环形切槽底部一端的环形钻齿上设有倒角，倒角位于环形切槽底部的一端，通过对环形切槽底部上环形钻齿设置倒角，使得环形钻齿便于插入定位孔内部，进而便于对定位孔进行钻孔。
10.进一步地，位于环形切槽底部一端的环形钻齿上设有第三环形切口，第三环形切口位于环形切槽底部的一端，第三环形切口位于环形钻齿的内壁，第三环形切口与卡簧贴合，通过对环形切槽底部上的环形钻齿上设置第三环形切口，通过位于环形钻齿的内部，使得将卡簧进入环形钻齿的内部，进而通过卡簧便于固定位于环形切槽底部上的环形钻齿，进而便于固定若干个环形钻齿。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12.1、本实用新型一种分体式滚刀钻头，避免了现有滚刀钻头部分损坏时，需要对整体进行更换的问题，解决了施工现场无专业设备与人员难以更换滚刀钻头的问题；
13.2、本实用新型一种分体式滚刀钻头，实现了对损坏的环形钻齿进行更换，其它部件继续利用，提高了滚刀钻头整体的使用寿命，保证了施工效率；
14.3、本实用新型一种分体式滚刀钻头，实现了更换环形钻齿简单，避免了需要返厂对滚刀钻头进行整体拆解与整体再装配的问题，通过只对损坏的环形钻齿进行更换，便于减少更换整体滚刀钻头的费用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.附图中标记及对应的零部件名称：
18.1-钻头壳体，2-环形切槽，3-环形钻齿，4-卡槽，5-卡簧，6-第一环形切口，7-第二环形切口，8-倒角，9-第三环形切口。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例1
21.本实用新型一种分体式滚刀钻头，如图1所示，包括钻头壳体1，钻头壳体1的外壁上设有环形切槽2，环形切槽2上设有钻头，钻头包括若干个环形钻齿3，环形钻齿3的内壁与环形切槽2的外壁相匹配，相邻的环形钻齿3之间相互贴合，环形钻齿3的内壁与环形切槽2
的外壁贴合，环形切槽2的顶部与钻头的一端贴合，环形切槽2上设有卡槽4，卡槽4位于靠近环形切槽2底部的一端，卡槽4的内壁设有卡簧5，卡簧5与钻头的另一端贴合。
22.本实施例的具体实现方式为：滚刀钻头在使用的过程中，当其中一个环形钻齿出现损坏时，通过将卡簧从卡槽内取出，进而将损坏的环形钻齿从环形切槽内取下，选择与损坏环形钻齿所在位置对应新的环形钻齿，进而更换新的环形钻齿，将更换后的环形钻齿安装到对应位置，进而将其它环形切齿安装到对应的位置，进而通过卡簧与环形切槽的顶部固定若干个环形钻齿，通过更换损坏的环形钻齿后便于滚刀钻头继续使用，通过环形切槽的外壁、卡簧与环形切槽的顶部便于固定若干个环形钻齿，通过松开卡簧便于将环形钻齿取下，进而便于更换损坏的环形钻齿，通过设置的一种分体式滚刀钻头，解决了现有滚刀钻头的钻齿使用过程中，局部出现损坏时难以进行更换的问题。
23.实施例2
24.基于实施例1的基础上，如图1所示，环形切槽2包括第一环形切口6与第二环形切口7，第一环形切口6的外壁平行于钻头壳体1的轴线，第二环形切口7与第一环形切口6连接一端的直径到第二环形切口7另一端的直径逐渐变大，位于环形切槽2底部一端的环形钻齿3上设有倒角8，倒角8位于环形切槽2底部的一端，位于环形切槽2底部一端的环形钻齿3上设有第三环形切口9，第三环形切口9位于环形切槽2底部的一端，第三环形切口9位于环形钻齿3的内壁，第三环形切口9与卡簧5贴合。
25.本实施例的具体实现方式为：通过第二环形切口的底部到顶部的直径逐渐变大，通过变大的直径便于环形钻齿的内壁贴合，进而便于固定第二环形切口外壁的若干个环形钻齿，通过第一环形切口的外壁与钻头壳体的轴线共线，便于将第一环形切口上的环形钻齿取下，进而便于更换损坏的环形钻齿，位于环形切槽底部一端的环形钻齿上设有倒角，倒角位于环形切槽底部的一端，通过对环形切槽底部上环形钻齿设置倒角，使得环形钻齿便于插入定位孔内部，进而便于对定位孔进行钻孔，位于环形切槽底部一端的环形钻齿上设有第三环形切口，第三环形切口位于环形切槽底部的一端，第三环形切口位于环形钻齿的内壁，第三环形切口与卡簧贴合，通过对环形切槽底部上的环形钻齿上设置第三环形切口，通过位于环形钻齿的内部，使得将卡簧进入环形钻齿的内部，进而通过卡簧便于固定位于环形切槽底部上的环形钻齿，进而便于固定若干个环形钻齿。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。