一种气田水自动回注装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田自动化技术领域，特别的涉及一种气田水自动回注装置。


背景技术：

2.我国现有的大量处于中后期的天然气生产气田，在生产过程中会产生大量的气田废水。如果把气田废水直接外排，将造成非常严重的环境污染问题。通过把气田废水经过净化处理后，通过废弃油气井重新回注到地层中，可以避免环境污染源。
3.在气田水回注前，需要将气田水储存在储水池中，再由注水泵将气田水进行回注。通常，为了保证注水泵的运行安全，一旦气田水的液位过低，就需要关闭注水泵，而一旦气田水的液位高于最高水位线，就需要启动注水泵进行注水，避免气田水溢出。目前，气田水的液位高度主要通过浮球式液位开关进行自动控制，但是，由于气田水内含有大量的杂质，腐蚀性较强，浮球式液位开关的相关配件容易受到腐蚀而损坏，使用寿命短，故障多。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，不易受到气田水腐蚀，安装使用方便，有利于提高使用寿命的气田水自动回注装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种气田水自动回注装置，包括储水池、注水泵和用于控制所述注水泵启停的液位开关，所述注水泵的进水端连接至所述储水池；所述液位开关设置在所述储水池内；其特征在于，所述液位开关为雷达液位计，所述储水池上固定有安装架，所述安装架包括竖直安装在所述储水池侧壁上的立板，所述立板上水平设置有横板，所述横板沿垂直于侧壁的方向朝向所述储水池的中部延伸，并在端部竖直朝下地安装有所述雷达液位计；所述立板的上端向上延伸并高于所述横板，所述横板与所述立板的顶端之间连接有斜撑件。
7.雷达液位计是通过探测自身发出的微波被液面反射后的信息，进而换算出液位高度，由于发射的雷达波会沿径向扩展，为了避免侧壁对雷达波形成反射而影响雷达液位计的精度，通常需要将雷达液位计安装在远离侧壁的位置。上述结构中，横板沿垂直于侧壁的方向朝向储水池中部延伸，并安装雷达液位计，从而可以让雷达液位计远离侧壁，提高检测的精度。另外，为了增强横板和立板之间的强度，还在二者之间连接斜撑件，同时，为了避免斜撑件对雷达液位计的检测精度产生影响，将斜撑件设置在横板的上方。上述结构中的雷达液位计无需与气田水接触，就能够实现液位的检测，不易受到气田水的腐蚀，有利于提高使用寿命。
8.进一步的，所述横板上具有供所述液位开关的检测端穿过的让位孔，所述让位孔处设置有安装板，所述安装板上具有所述液位开关相匹配的安装孔，所述液位开关安装在所述安装板上。
9.由于雷达液位计为成熟产品，具有安装孔要求，其精度通常高于横板和立板的精
度，通过设置单独的安装板，只需对安装板进行相应精度的加工即可，无需对整个横板进行精加工，从而有利于降低成本。另外，今后的维修过程中，一旦更换不同安装尺寸的雷达液位计，只需要更换安装板即可，从而降低维护成本。
10.进一步的，所述让位孔沿所述横板的长度方向延伸设置，且宽度方向上的两侧对称设置有沿长度方向延伸的直线导向件，所述安装板可滑动地安装在所述直线导向件上。
11.为了避免侧壁对雷达液位计的干扰，雷达液位计安装在横板的端部，远离侧壁，使得雷达液位计的安装和维护不方便，将安装板可滑动地安装在导向件上，就可以先将雷达液位计在靠近侧壁的位置处安装好，再用杆状的工具将安装板沿导向件推至横板的端部，而在维修更换时，用杆状工具勾回即可，可以降低安装维护的难度。
12.进一步的，所述安装板朝向侧壁的一侧安装有连杆，所述连杆的另一端朝向所述侧壁，且端部具有螺栓孔；所述横板上具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述连杆通过穿过所述螺栓孔的螺栓可拆卸地安装在所述横板的螺纹孔上。
13.这样，通过螺栓将连杆固定在横板上，使连杆支撑在安装板和横板之间，从而可以让安装板可靠地固定在横板的端部。一旦要对雷达液位计进行维护，只需要将螺栓拆下，通过连杆将安装板拉至侧壁位置处即可，操作方便。
14.进一步的，所述连杆通过沿所述让位孔的宽度方向设置的转轴安装在所述安装板上。
15.这样，连杆与横板之间的螺栓拆除后，连杆可向上转动以方便维护人员的操作。
16.进一步的，所述直线导向件为沿所述横板的长度方向设置的压条，所述压条背离所述让位孔的一侧与横板相连，且另一侧上翘，并与所述横板之间形成导向槽，所述安装板的两侧分别位于对应的所述导向槽内。
17.进一步的，所述安装架采用不锈钢材料制成。
18.进一步的，还包括用于控制所述注水泵启停的手动开关，所述手动开关与所述液位开关并联设置，且二者的并联回路上安装有用于切换手动开关或液位开关的转换开关。
19.这样，一旦需要维护，可以通过转换开关切换至手动开关，利用手动开关控制注水泵的启停。
20.进一步的，还包括热继电器，所述热继电器与所述手动开关和所述液位开关串联设置。
21.这样，在设备不正常运行状况下，电流过大，温度达到过热保护元件的额定值时，过热保护元件自动切断电路，确保设备停机，避免事故发生。
22.综上所述，本实用新型具有结构设计合理，不易受到气田水腐蚀，安装使用方便，有利于提高使用寿命等优点。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为安装架的结构示意图。
25.图3为控制电路的示意图。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.具体实施时：如图1～图3所示，一种气田水自动回注装置，包括储水池1、注水泵2和控制电路，如图3所示，所述控制电路包括用于控制所述注水泵2启停的液位开关3和手动开关5，以及热继电器7。所述手动开关5与所述液位开关3并联设置，且二者的并联回路上安装有用于切换手动开关5或液位开关3的转换开关6。所述热继电器与所述手动开关5和所述液位开关3串联设置。
28.所述注水泵2的进水端连接至所述储水池1；所述液位开关3设置在所述储水池内；所述液位开关3为雷达液位计，所述储水池1上固定有安装架4，所述安装架4包括竖直安装在所述储水池1侧壁上的立板41，所述立板41上水平设置有横板42，所述横板42沿垂直于侧壁的方向朝向所述储水池1的中部延伸，并在端部竖直朝下地安装有所述雷达液位计；所述立板41的上端向上延伸并高于所述横板42，所述横板42与所述立板41的顶端之间连接有斜撑件43。
29.所述横板42上具有供所述液位开关3的检测端穿过的让位孔，所述让位孔处设置有安装板44，所述安装板44上具有所述液位开关3相匹配的安装孔，所述液位开关3安装在所述安装板44上。所述让位孔沿所述横板42的长度方向延伸设置，且宽度方向上的两侧对称设置有沿长度方向延伸的直线导向件45，所述安装板44可滑动地安装在所述直线导向件45上。本实施例中，所述直线导向件45为沿所述横板42的长度方向设置的压条，所述压条背离所述让位孔的一侧与横板相连，且另一侧上翘，并与所述横板42之间形成导向槽，所述安装板44的两侧分别位于对应的所述导向槽内。
30.所述安装板44朝向侧壁的一侧安装有连杆46，所述连杆46的一端通过沿所述让位孔的宽度方向设置的转轴安装在所述安装板44上，另一端朝向所述侧壁，且端部具有螺栓孔；所述横板42上具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述连杆46通过穿过所述螺栓孔的螺栓可拆卸地安装在所述横板42的螺纹孔上。
31.本实施例中，为了延长安装架的使用寿命，安装架的所有部件均采用不锈钢材料制成，即所述立板41、横板42、斜撑件43、安装板44、直线导向件45和连杆46均采用不锈钢材料制成。
32.采用本实用新型结构的气田水自动回注装置，采用如下方式：
33.安装时，先用连杆将安装板沿直线导向件拉至侧壁位置处，将雷达液位计安装在安装板上，再用连杆将安装板推至横板的端部位置，并将连杆通过螺栓固定在横板上。
34.工作时，将转换开关6切换至液位开关3上，即连通液位开关3，通过雷达液位计检测液位来控制注水泵的启停。一旦设备运行不正常，电流过大，温度达到过热保护元件的额定值时，过热保护元件自动切断电路，确保设备停机，避免事故发生。
35.维护时，将转换开关6切换至手动开关5上，手动控制注水泵的启停。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。