一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及花岗岩开采设备技术领域，尤其涉及一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置。


背景技术：

2.花岗岩属于岩浆岩或者火成岩。根据地质成因,可将岩石分为火成岩、沉积岩和变质岩三类。花岗岩属于火成岩(岩浆岩)，石灰石属于沉积岩，而大理石则属于变质岩。在对花岗岩荒料进行开采时，需要对其进行钻孔后才能进行下一步的加工，在现有的开采设备中，对花岗岩荒料开采时会浪费大量的花岗岩碎料，这样会浪费花岗岩石材资源，从而降低花岗岩的加工劳动生产率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有对花岗岩荒料的开采是，会对其造成浪费的缺点，而提出的一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置，包括底座板，所述底座板开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块转动连接有转动轴，所述底座板通过升降机构连接有操作板，所述操作板两侧外侧壁通过调节机构与底座板连接，所述操作板一侧设有定位板，所述定位板侧壁设有电机，所述电机输出端固定连接有操作轴，所述操作轴端部依次贯穿定位板和操作板侧壁，并连接有钻头，所述操作板上端设置有降温机构，所述操作板下端设置有收集机构。
6.优选地，所述升降机构包括转动连接在矩形槽侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆端部贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，所述操作板底端侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆外侧壁与螺纹槽螺纹连接，所述转动轴一端端部固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴另一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，所述螺纹杆外侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
7.优选地，所述调节机构包括开设在底座板上端两侧侧壁的多个滑动槽，所述滑动槽侧壁滑动连接有滑块，所述滑块上端部转动连接有连杆，所述连杆另一端与操作板外侧壁转动连接，所述滑块侧壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上。
8.优选地，所述降温机构包括固定连接在定位板侧壁上的推动杆，所述操作板上端侧壁设有水箱，所述推动杆端部贯穿操作板侧壁，并延伸至水箱内，所述推动杆端部固定连接有活塞板，所述水箱一侧开设有排水口，所述水箱顶端设有进水口。
9.优选地，所述收集机构包括固定连接在定位板侧壁上的抵触杆，所述操作板下端侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆开设有移动槽，所述移动槽侧壁滑动连接有移动块，所述抵触杆端部贯穿操作板侧壁至移动槽内，并固定连接在移动块的侧壁上，所述移动块另
一侧侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部贯穿移动槽侧壁，并延伸至外部，所述伸缩杆端部固定连接有收集箱。
10.优选地，所述伸缩杆内设有缓冲弹簧。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过抵触杆、定位杆、伸缩杆和收集箱，可以对钻头开采处的花岗岩废料进行收集，对花岗岩荒料的开采起到了有效的回收效果，有效的节约了花岗岩资源，提高了花岗岩的加工劳动生产率。
13.2、通过推动杆、水箱和活塞板，可以在钻头进行开采时，对钻头进行浇水降温处理，避免钻头在长时间工作发烫，会对钻头设备造成影响，有效的提高了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置的侧视外观结构示意图；
16.图3为图1中a处的结构放大示意图。
17.图中：1底座板、2转动轴、3操作板、4定位板、5电机、6操作轴、7钻头、8螺纹杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11连杆、12推动杆、13水箱、14活塞板、15抵触杆、16定位杆、17伸缩杆、18收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种用于花岗岩开采的凿岩钻孔装置，包括底座板1，底座板1开设有矩形槽，矩形槽侧壁固定连接有限位块，限位块转动连接有转动轴2，限位块的作用是限制转动轴2的上下移动，底座板1通过升降机构连接有操作板3，进一步地，升降机构包括转动连接在矩形槽侧壁上的螺纹杆8，螺纹杆8端部贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，操作板3底端侧壁开设有螺纹槽，螺纹杆8外侧壁与螺纹槽螺纹连接，转动轴2一端端部固定连接有第一锥齿轮9，转动轴2另一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，螺纹杆8外侧壁固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动转动轴2，可以调节操作板3以及钻头7的高度，可以让钻头7在花岗岩荒料的不同位置进行钻孔，提高了设备的灵活性，提高了开采效率。
20.操作板3两侧外侧壁通过调节机构与底座板1连接，再进一步地，调节机构包括开设在底座板1上端两侧侧壁的多个滑动槽，滑动槽侧壁滑动连接有滑块，滑块上端部转动连接有连杆11，连杆11另一端与操作板3外侧壁转动连接，滑块侧壁固定连接有调节弹簧，调节弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上，调节弹簧的作用是缓冲和回复，采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑块在滑动槽内移动，可以缓解钻头7在工作时产生的震动，提高了设备的稳定性。
21.操作板3一侧设有定位板4，定位板4侧壁设有电机5，电机5为现有技术，在此不做赘述，电机5输出端固定连接有操作轴6，操作轴6端部依次贯穿定位板4和操作板3侧壁，并连接有钻头7，操作板3上端设置有降温机构，再进一步地，降温机构包括固定连接在定位板4侧壁上的推动杆12，操作板3上端侧壁设有水箱13，推动杆12端部贯穿操作板3侧壁，并延伸至水箱13内，推动杆12端部固定连接有活塞板14，水箱13一侧开设有排水口，水箱13顶端设有进水口，采用上述进一步方案的有益效果是：通过对钻头7进行浇水，可以对工作时高温的钻头7进行降温，对钻头7设备起到了保护作用，提高了设备的使用寿命。
22.操作板3下端设置有收集机构，再进一步地，收集机构包括固定连接在定位板4侧壁上的抵触杆15，操作板3下端侧壁固定连接有定位杆16，定位杆16开设有移动槽，移动槽侧壁滑动连接有移动块，抵触杆15端部贯穿操作板3侧壁至移动槽内，并固定连接在移动块的侧壁上，移动块另一侧侧壁固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17端部贯穿移动槽侧壁，并延伸至外部，伸缩杆17端部固定连接有收集箱18，采用上述进一步方案的有益效果是：通过收集箱18跟随钻头7移动，可以将钻头7开采出的花岗岩碎料进行收集处理，对其进行有效的回收，提高了花岗岩荒料的利用率，有效的节约了花岗岩的资源。
23.伸缩杆17内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的作用是避免收集箱18过量移动，从而对设备造成损害。
24.本实用新型使用时，首先将设备移动到需要开采的花岗岩荒料处，根据需要钻孔的位置来转动转动轴2，转动轴2会带动螺纹杆8转动，从而调节操作板3以及其他设备的高度，在对花岗岩荒料进行钻孔时，先将水箱13内加入适量用于冷却的水，接着打开电机5，电机5的输出端会通过操作轴6带动钻头7转动，根据钻头7在花岗岩荒料上开采时，会向内移动，从而会带动定位板4移动，定位板4会带动侧壁上的推动杆12移动，推动杆12会带动活塞板14移动，从而会将水箱13内的水从排水口挤出，从而对钻头7进行降温，定位板4移动时还会带动抵触板15移动，抵触板15会带动伸缩杆17移动，伸缩杆17带动收集箱18移动，从而可以对钻头7开采出的花岗岩碎料进行收集，回收利用，有效的节约了花岗岩资源，提高了花岗岩的加工劳动生产率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。