一种带有支撑环的地下钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及地下钻杆技术领域，特别涉及一种带有支撑环的地下钻杆。


背景技术：

2.钻杆钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件，在道路空洞探测常用两种方式，雷达探测和钻孔取芯两种方式，在需要较深的地下空洞探测常用钻孔取芯的方式，其中钻孔取芯的方式需要钻孔的深度较深，因此需要多根钻杆进行拼接，传统的方式拼接方式通过螺纹安装在一起，拆装较为麻烦，两个钻杆为完全拧合紧有脱离的风险，且在钻杆的直径比取芯钻头小，在进行深度取样时，钻孔容易坍塌，从而不易钻杆和钻头从钻孔中取出。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一种带有支撑环的地下钻杆。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有支撑环的地下钻杆，包括钻杆主体；所述钻杆主体的下端设置有取芯钻头，所述取芯钻头的上端固定连接有安装柱，所述钻杆主体和安装柱的上端皆设置有安装机构，所述钻杆主体的中部设置有支撑组件。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1、本实用新型通过设置有安装机构，通过安装机构可以快速的对两组钻杆进行安装对接，以及快速的对钻杆和钻头之间安装连接，大大提高该钻杆对接时的便捷性和实用性，从而提高钻孔探测的效率；
7.2、本实用新型通过设置有支撑组件，通过支撑组件可以对钻孔的内壁进行支撑，从而防止在向下深钻时钻孔坍塌，钻杆的钻头无法取出的问题。
8.进一步，所述安装机构包括固定插块，所述钻杆主体和安装柱的上端皆固定连接有固定插块，所述钻杆主体的下端开设有第一安装槽，所述安装柱上端的固定插块插设在钻杆主体下端的第一安装槽中，所述固定插块的中部滑动连接有固定块，所述钻杆主体的中部开设有与固定块相互配合的第一滑槽，所述钻杆主体的下端开设有与固定块相互配合的第二安装槽，位于所述安装柱上端的固定块卡合在第二安装槽内；
9.所述固定块的内侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端转动连接有安装杆，所述安装杆的下端固定连接有滑块，所述钻杆主体和安装柱的中部皆开设有与滑块相互配合的第二滑槽，所述滑块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第二滑槽的下端内壁固定连接，所述第二滑槽的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与滑块和第二滑槽的下端内壁固定连接。通过控制钻杆主体或安装柱上的固定块卡合在另外一组钻杆主体下端的第二安装槽内，从而可以快速的对钻杆主体与钻杆主体和钻杆主体与安装柱之间快速安装在一起。
10.进一步，所述固定块的上端呈倾斜状设计。直接将固定插块插设在第一安装槽内时，由于固定插块的上端呈倾斜状设计，由于挤压使得固定块可以缩入到固定插块内，当固
定插块完全插入到第一安装槽内后，固定块弹出卡入到第二安装槽中，从而使得钻杆主体与钻杆主体或钻杆主体与安装柱之间的安装较为快速。
11.进一步，所述滑块的前后两端皆固定连接有扳动块，所述钻杆主体和安装柱的前后两端皆开设有与扳动块相互配合的第三滑槽，所述扳动块的外侧开设有按压槽。通过按压槽向下拉动扳动块，从而可以快速的使得固定块与第二安装槽脱离，从而使得安装在一起的钻杆主体或钻杆主体和安装柱快速分开。
12.进一步，所述扳动块的下端固定连接有挡板，所述钻杆主体和安装柱的前后两侧接开设有与挡板相互配合的第四滑槽，所述挡板卡合在第四滑槽内。通过挡板可以将第三滑槽堵上，从而防止在使用时泥土通过第三滑槽进入到钻杆主体的内部，从而无法对固定块进行解锁。
13.进一步，所述支撑组件包括安装板，所述钻杆主体的上下两端皆设置有安装板，所述安装板的外端转动连接有四组第二连接板，上下两组所述第二连接板的下端转动连接有同一支撑板。在钻孔时，钻杆主体下落，当孔洞内存在塌落时，泥土与支撑板抵合，第二连接板与钻杆主体相对滑动，从而使得第二连接板转动，推动支撑板向钻杆主体的外侧移动，将塌落的土压回。
14.进一步，所述钻杆主体的上下两端皆开设有第三安装槽，所述安装板卡合在第三安装槽内，所述安装板与钻杆主体通过轴承活动连接。在钻杆主体转动时不会带动安装板转动，从而防止支撑板转动对钻孔造成破坏。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构右侧视剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型钻杆主体、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、固定插块、第一滑槽、第三滑槽和第四滑槽的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型取芯钻头、安装柱和安装机构的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型安装机构的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型支撑组件的立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、钻杆主体；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、第三安装槽；2、取芯钻头；3、安装柱；411、固定插块；412、固定块；413、第一滑槽；414、第一连接杆；415、安装杆；416、滑块；417、第二滑槽；418、伸缩杆；419、弹簧；420、扳动块；421、第三滑槽；422、按压槽；423、挡板；424、第四滑槽；511、安装板；512、第二连接板；513、支撑板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1
28.如图1-6所示，一种带有支撑环的地下钻杆，包括钻杆主体1；钻杆主体1的下端设置有取芯钻头2，取芯钻头2的上端固定连接有安装柱3，钻杆主体1和安装柱3的上端皆设置有安装机构，钻杆主体1的中部设置有支撑组件。
29.安装机构包括固定插块411，钻杆主体1和安装柱3的上端皆固定连接有固定插块411，钻杆主体1的下端开设有第一安装槽111，安装柱3上端的固定插块411插设在钻杆主体1下端的第一安装槽111中，固定插块411的中部滑动连接有固定块412，钻杆主体1的中部开设有与固定块412相互配合的第一滑槽413，钻杆主体1的下端开设有与固定块412相互配合的第二安装槽112，位于安装柱3上端的固定块412卡合在第二安装槽112内；
30.固定块412的内侧转动连接有第一连接杆414，第一连接杆414的下端转动连接有安装杆415，安装杆415的下端固定连接有滑块416，钻杆主体1和安装柱3的中部皆开设有与滑块416相互配合的第二滑槽417，滑块416的下端固定连接有伸缩杆418，伸缩杆418的另一端与第二滑槽417的下端内壁固定连接，第二滑槽417的外侧套设有弹簧419，弹簧419的上下两端分别与滑块416和第二滑槽417的下端内壁固定连接。
31.固定块412的上端呈倾斜状设计。
32.滑块416的前后两端皆固定连接有扳动块420，钻杆主体1和安装柱3的前后两端皆开设有与扳动块420相互配合的第三滑槽421，扳动块420的外侧开设有按压槽422。
33.本实施例的工作原理和使用方法：当需要将两根钻杆或钻杆与钻头安装时，直接将钻杆主体1或取芯钻头2上端的固定插块411插入到另一个钻杆主体1下端的第一安装槽111中，使得固定块412缩入到第一滑槽413中，使得第一连接杆414推动安装杆415向下移动，使得滑块416推动弹簧419压缩，当固定插块411完全插入到第一安装槽111中后，弹簧419回弹，推动滑块416上移，从而使得安装杆415推动第一连接杆414,第一连接杆414推动固定块412卡入到第二安装槽112中，此时两组钻杆主体1或钻杆主体1与取芯钻头2安装完成；当需要将两组钻杆主体1或钻杆主体1与取芯钻头2拆开时，首先将钻杆主体1或取芯钻头2上的扳动块420通过按压槽422向下拉动，从而使得滑块416向下移动，弹簧419被压缩，安装杆415向下移动，使得第一连接杆414转动，拉动固定块412从第二安装槽112中抽出，此时可以将固定插块411从第二安装槽112中抽出，将两组钻杆主体1或钻杆主体1与取芯钻头2之间分开。
34.本实施例中，扳动块420的下端固定连接有挡板423，钻杆主体1和安装柱3的前后两侧接开设有与挡板423相互配合的第四滑槽424，挡板423卡合在第四滑槽424内，通过挡板423可以将第三滑槽421堵上，从而防止在使用时泥土通过第三滑槽421进入到钻杆主体1的内部，从而无法对固定块412进行解锁。
35.实施例2
36.如图1、图2、图4和图7所示，一种带有支撑环的地下钻杆，包括钻杆主体1；钻杆主体1的下端设置有取芯钻头2，取芯钻头2的上端固定连接有安装柱3，钻杆主体1和安装柱3的上端皆设置有安装机构，钻杆主体1的中部设置有支撑组。
37.支撑组件包括安装板511，钻杆主体1的上下两端皆设置有安装板511，安装板511的外端转动连接有四组第二连接板512，上下两组第二连接板512的下端转动连接有同一支撑板513。
38.钻杆主体1的上下两端皆开设有第三安装槽113，安装板511卡合在第三安装槽113内，安装板511与钻杆主体1通过轴承活动连接。
39.本实施例的工作原理：在钻孔时，钻杆主体1下落，当孔洞内存在塌落时，泥土与支撑板513抵合，第二连接板512与钻杆主体1相对滑动，从而使得第二连接板512转动，推动支撑板513向钻杆主体1的外侧移动，将塌落的土压回，在将钻杆主体1和取芯钻头2从钻孔中取出时，由于钻孔内壁的阻力，使得支撑板513相对于钻杆主体1下移，第二连接板512反向转动使得支撑板513向钻杆主体1移动，与钻孔内壁脱离，从而在钻杆主体1和取芯钻头2上移时，避免支撑板513与钻孔内壁接触导致摩擦力过大不易将钻杆主体1和取芯钻头2从钻孔内取出。
40.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。