一种液压油路过渡结构及旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及液压油路过渡结构技术领域，具体涉及一种液压油路过渡结构及旋挖钻机。


背景技术：

2.工程机械一般采用液压驱动。液压系统管路布置时为了接管方便和美观，通常会借助过渡结构实现。旋挖钻机的桅杆2上焊接有丝座，过渡结构一般通过螺栓连接在丝座上，过渡结构相对桅杆固定。过渡结构上设有管接头，胶管4两端分别连接底盘连接座和管接头。
3.由于旋挖钻机具有立桅时的正常施工状态和倒桅时的运输状态，故设计外围管路时需要同时考虑不同状态下的胶管长度，确保任何姿态下，胶管都够长。如图1a和图1b所示，在一些旋挖钻机机型中，在立桅状态，过渡结构上的管接头朝向底盘连接座3；而在倒桅时的运输状态，由于过渡结构相对桅杆固定，管接头的朝向背向底盘连接座，为防止胶管损坏，胶管弯曲角度不能过大，因此在靠近管接头一侧，胶管需先顺着管接头朝向方向延伸一段再朝向底盘连接座延伸，导致所需胶管的长度大于立桅状态，使常用的施工状态受到不常用的运输状态限制，而不得不将胶管长度加长，增加胶管成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的液压油路过渡结构固设于桅杆上导致在旋挖钻机倒桅状态所需胶管长度较长的缺陷。
5.为此，本实用新型提供一种液压油路过渡结构，包括
6.安装座，适于设于桅杆上，所述安装座内具有第一安装孔；
7.转动连接结构，设于所述第一安装孔内；所述转动连接结构具有第二安装孔；
8.旋转部件，包括过渡板和设于所述过渡板端部的安装轴，所述安装轴插接于所述第二安装孔中；所述过渡板上设有管接头。
9.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述转动连接结构为轴承，所述第二安装孔为轴承的内孔。
10.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述轴承为边界润滑轴承，所述安装轴与所述边界润滑轴承间隙配合。
11.可选地，上述的液压油路过渡结构，
12.限位凸台，设在所述安装轴外周壁；
13.端盖，与所述安装座分别位于所述限位凸台的两侧，用于防止安装轴脱离所述第二安装孔。
14.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述安装座与所述端盖通过紧固件连接。
15.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述紧固件沿所述端盖周向均匀布置多个。
16.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述紧固件为螺栓。
17.可选地，上述的液压油路过渡结构，所述第一安装孔底部设有限位台阶，所述安装轴端部抵接于所述限位台阶的台阶面上。
18.本实用新型提供一种旋挖钻机，包括上述中任一项所述的液压油路过渡结构和桅杆，所述安装座设于所述桅杆内。
19.可选地，上述的旋挖钻机，所述安装座焊接于所述桅杆内壁。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的液压油路过渡结构，使用时，将其通过安装座固定于桅杆上，胶管两端分别连接管接头和底盘连接座。正常施工状态，过渡板上的管接头朝向底盘连接座；倒桅状态，在胶管拉扯力和过渡结构自身重力作用下，安装轴相对转动连接结构转动，安装轴带动过渡板朝向底盘连接座旋转，使管接头朝向底盘连接座，胶管直接顺着管接头朝向延伸至底盘连接座，可有效减少倒桅状态所需的胶管长度，使立桅时的胶管长度不需要再迁就倒桅状态，减少胶管成本；并且在立桅状态，胶管长度适当，不会卷绕搭接在旋挖钻机外部，以提升旋挖钻机外观的整洁度。在受到液压冲击时，旋转部件可相对安装座转动，以起到缓解液压冲击的效果。
22.2.本实用新型提供的液压油路过渡结构，边界润滑轴承在满足旋转部件转动需求的情况下同时具有成本低的优点，并且其可在边界润滑的条件下长期使用并不加油，具有成本低、寿命长、节省加油频次、简化更换程序的优点。
23.3.本实用新型提供的液压油路过渡结构，还包括连接于所述安装座上的端盖；所述安装轴外周壁设有限位凸台，所述端盖卡接于所述限位凸台外，以限制安装轴背向轴承移动。
24.第一安装孔底部设有限位台阶，所述安装轴端部抵接于所述限位台阶的台阶面上，限制安装轴朝向轴承运动。限位凸台与限位台阶配合，防止旋转部件沿安装轴的轴向移动，使安装轴仅可进行周向转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型背景技术中描述的旋挖钻机的施工状态和倒桅状态的示意图；
27.图2本实用新型实施例1提供的液压油路过渡结构的示意图；
28.图3为实用新型实施例2提供的旋挖钻机的施工状态和倒桅状态的示意图。
29.附图标记说明：
30.1-液压油路过渡结构；11-安装座；111-限位台阶；12-转动连接结构；13-旋转部件；131-过渡板；132-安装轴；1321-限位凸台；133-管接头；14-端盖；141-第三安装孔；2-桅杆；3-底盘连接座；4-胶管。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.本实施例提供一种液压油路过渡结构，如图2所示，其包括安装座11、转动连接结构12和旋转部件13。其中，安装座11适于设于桅杆2上，所述安装座11内具有第一安装孔；转动连接结构12设于所述第一安装孔内；所述转动连接结构具有第二安装孔；旋转部件13包括过渡板131和设于所述过渡板131端部的安装轴132，所述安装轴132插接于所述第二安装孔中；所述过渡板131上设有管接头133。
37.液压油路过渡结构1使用时，将其通过安装座11固定于桅杆2上，胶管4两端分别连接管接头133和底盘连接座3。正常施工状态，如图3a所示，过渡板131上的管接头133朝向底盘连接座3；倒桅状态，如图3b所示，在胶管4拉扯力和过渡结构自身重力作用下，安装轴132相对转动连接结构12转动，安装轴132带动过渡板131朝向底盘连接座3旋转，使管接头133朝向底盘连接座3，胶管4直接顺着管接头133朝向延伸至底盘连接座3，可有效减少倒桅状态所需的胶管4长度，使立桅时的胶管4长度不需要再迁就倒桅状态，减少胶管4成本；并且在立桅状态，胶管4长度适当，不会卷绕搭接在旋挖钻机外部，以提升旋挖钻机外观的整洁度。在受到液压冲击时，旋转部件13可相对安装座11转动，以起到缓解液压冲击的效果。
38.进一步地，转动连接结构12为轴承，所述第二安装孔为轴承的内孔，安装轴132穿设于轴承内孔中，安装轴132相对轴承转动以相对安装座11转动。由于旋转部件13在使用过程中仅在其自身重力和胶管4拉扯力作用下低速转动而无需高度转动，因此轴承选用边界润滑轴承。所述安装轴132与所述边界润滑轴承间隙配合，边界润滑轴承与第一安装孔过盈配合。旋转部件13转动时，安装轴132相对边界润滑轴承转动，边界润滑轴承在满足旋转部件13转动需求的情况下同时具有成本低的优点，并且其可在边界润滑的条件下长期使用并不加油，具有成本低、寿命长、节省加油频次、简化更换程序的优点。
39.参见图2，液压油路过渡结构1还包括限位凸台和端盖，其中，限位凸台设在所述安装轴外周壁；端盖与所述安装座分别位于所述限位凸台的两侧，用于防止安装轴脱离所述第二安装孔。例如，端盖14连接于所述安装座11上；所述端盖14卡接于所述限位凸台1321
外，以限制安装轴132背向轴承移动，即限制安装轴132右移。
40.进一步地，所述第一安装孔底部设有限位台阶111，所述安装轴132端部抵接于所述限位台阶111的台阶面上，限制安装轴132朝向轴承运动，即限制安装轴132左移。限位凸台1321与限位台阶111配合，防止旋转部件13沿安装轴132的轴向移动，使安装轴132仅可进行周向转动。
41.所述端盖14的周向上间隔设有多个第三安装孔141，紧固件穿设所述第三安装孔141和所述安装座11上的安装孔，以连接所述端盖14和所述安装座11。最佳地，多个所述第三安装孔141沿所述端盖14周向等间距分布，端盖14固定牢固。可选地，所述紧固件为螺栓，便于拆装端盖14。
42.作为实施例1可替换实施方式，轴承也可选用深沟球轴承，安装轴132过盈配合于深沟球轴承内圈，深沟球轴承内圈转动带动安装轴132转动，此时可不设置限位凸台1321、端盖14和限位台阶111。
43.实施例2
44.本实施例提供一种旋挖钻机，其包括实施例1中的液压油路过渡结构1和桅杆2，所述安装座11设于所述桅杆2内。
45.此结构的旋挖钻机，倒桅状态，安装轴132带动过渡板131朝向底盘连接座3旋转，使管接头133朝向底盘连接座3，胶管4直接顺着管接头133朝向延伸至底盘连接座3，有效减少倒桅状态所需的胶管4长度，使立桅时的胶管4长度不需要再迁就倒桅状态，减少胶管4成本；并且在立桅状态，胶管4长度适当，不会卷绕搭接在旋挖钻机外部，提升旋挖钻机外观的整洁度。安装座11设于桅杆2内，旋挖钻机结构紧凑，并且安装座11固定效果好。
46.进一步地，安装座11焊接于所述桅杆2内壁，以将安装座11牢固固定于桅杆2上，液压油路过渡结构1在长期使用后也可安装座11牢固固定在桅杆2上，防止安装座11相对桅杆2晃动。相应地，轴承位于桅杆2内，安装轴132的外端部伸出桅杆2内腔，限位凸台1321卡接于桅杆2外壁，端盖14卡接于桅杆2外壁和限位凸台1321上，螺栓穿过第三安装孔141、桅杆2和安装座11上的安装孔，以将端盖14固定在桅杆2和安装座11上。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。