一种调流式中空注浆锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆的技术领域，尤其是涉及一种调流式中空注浆锚杆。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。中空注浆锚杆是空心锚杆的一种，多用于相对稳定完整的岩层，树脂、工程胶水、速凝水泥等锚固剂自锚杆中心注入，比普通锚杆锚固质量更好。
3.授权公告号为cn202280467u的实用新型专利公开了一种中空注浆锚杆，托盘套在杆体上，螺母旋结在杆体后部的螺纹部分上，杆体由套管和中心管焊接为一体构成，套管和中心管为空心管，中心管上设置若干注浆口，注浆口与中心管的中心孔相通，中心管外圆周上设置有螺旋翅，套管上套有密封套，密封套处于托盘前部。
4.上述技术方案存在以下缺陷：这种中空注浆锚杆在注浆过程中注浆速度是不可改变的，无法根据施工需要随时对注浆速度进行调整，具有较大的局限性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种调流式中空注浆锚杆。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种调流式中空注浆锚杆，包括杆体和锚头，所述锚头设置在杆体底部，其特征在于：所述杆体包括外注中空管和调流柱，所述调流柱插入外注中空管中，所述外注中空管上开设有多个第一注浆孔，所述第一注浆孔沿着径向和轴向均匀设置，所述调流柱设置有注浆部，所述注浆部与第一注浆孔相适配，所述注浆部包括注浆导板，所述注浆导板一端与调流柱相连接，另一端设置有调流板，所述注浆导板两侧设置有注浆壁，所述注浆导板倾斜设置，所述调流板与外注中空管内壁相接触，所述调流板上开设有调流孔，所述调流孔与第一注浆孔形状一致。
8.通过采用上述技术方案，第一注浆孔在轴向和径向方向上均匀设置，多个的第一注浆孔可以同时出浆，保证注浆效率。调流柱上设置的注浆不可以对注入的浆液进行收集并沿着注浆导板流到调流孔的位置。通过转动调流柱，可以让调流孔接近第一注浆孔直至与第一注浆孔重合然后再远离第一注浆孔，在这个过程中，第一注浆孔的开口大小会因为调流孔的遮挡而变大变小，从而改变注浆的流速，从而实现注浆流速的可调节。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着径向设置的所述第一注浆孔设置有3-5个。
10.通过采用上述技术方案，可以同时向多个方向进行注浆，注浆效果更好。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调流柱一端从外注中空管中伸出，伸出的一端设置有调流转把。
12.通过采用上述技术方案，转动调流转把即可带动调流柱进行转动，方便从外部进
行调节，更加省时省力。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调流转把设置有指示标识，所述外注中空管上端部设置有流速面板。
14.通过采用上述技术方案，调流柱转动的同时，指示标识也会发生转动，通过指示标识与流速面板的配合，可以直观的对当前的注浆流速进行观察，方便随时进行调节与把控。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外注中空管下端部设置有限位块。
16.通过采用上述技术方案，调流柱在插入外注中空管的过程中，抵触到限位块后就无法继续插入了，此时注浆的高度正好和第一注浆孔的高度对应，完成调流柱的安装。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚头设置有防脱钩。
18.通过采用上述技术方案，防脱钩在锚头插入的过程中不起作用，当锚杆插入完成后，形成锁止，阻止锚头的逆向拔出，起到防脱的效果。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外注中空管、调流柱均覆盖有耐腐蚀涂层。
20.通过采用上述技术方案，杆体以及各个部件在工作过程中很容易受到腐蚀，所以在锚杆体及各个部件的外表面覆盖了抗腐蚀涂层，延长杆体的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过调流柱可以对注浆的流速进行调节，方便根据施工实际情况随时调整，适应性更强；
23.2.指示标识和流速面板相互配合，可以对当前流速参数进行把控，观察的更加直观方便。
附图说明
24.图1是本实施例中的杆体的整体结构示意图。
25.图2是杆体的爆炸图。
26.图3是外注中空管的剖面结构示意图。
27.图4是展示注浆部的局部结构示意图。
28.图5是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图6是展示调流转把与调速面板的结构示意图。
30.图中，1、杆体；2、锚头；21、防脱钩；22、第二注浆孔；3、垫板；4、螺母；5、外注中空管；51、第一注浆孔；52、流速指示板；53、流速刻度线；6、调流柱；7、限位块；8、注浆部；81、注浆导板；82、注浆壁；83、调流板；84、调流孔；9、调流转把；91、指示标识。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种调流式中空注浆锚杆，包括杆体1、锚头2、垫板3和螺母4。锚头2可以让杆体1定位于钻好的孔内，保证杆体1处于良好居中位置。垫板3的作用是让整体可以承受更大的围岩应力。螺母4的作用是将围岩应力集中到垫板3上。
33.参照图1，锚头2设置在杆体1的底部，垫板3设置在另一端，螺母4设置在垫板3的上
方。锚头2与杆体1相连通，锚头2的两侧设置有防脱钩21，防脱钩21成对设置。锚头2上开设有第二注浆孔22，流到锚头2处的浆液可以通过第二注浆孔22排出。
34.参照图2，杆体1包括外注中空管5和调流柱6，调流柱6的长度略长于外注中空管5。调流柱6插入外注中空管5中，调流柱6的一端会从外注中空管5中伸出，通过调节伸出的一端可以对注浆的流速进行调节。外注中空管5、调流柱6和锚头2均覆盖有耐腐蚀涂层，可以延长杆体1整体的使用寿命。
35.参照图1和图2，外注中空管5上开设有多个第一注浆孔51，这些第一注浆孔51在外注中空管5上沿着轴向和径向均匀开设，将外注中空管5均匀覆盖。第一注浆孔51设置有3-5列，从而对各个方向进行注浆，本实施例中，第一注浆孔51设置为4列。
36.参照图3，外注中空管5的下端设置有限位块7，限位块7的两端与外注中空管5的内壁相连接，限位块7设置的目的是当调流柱6插入到外注中空管5中之后，调流柱6的底面会与限位块7相抵触，此时，调流柱6无法再继续插入，形成限位。
37.参照图2，调流柱6上沿着轴向设置均匀设置有多排注浆部8，注浆部8设置的位置和个数与第一注浆孔51设置的位置和个数相对应，需要保证当调流柱6插入外注中空管5中之后，每个注浆部8都能够对应到一个第一注浆孔51。
38.参照图4和图5，注浆部8包括注浆导板81，注浆导板81的一端与调流柱6相连接，注浆导板81整体为扇形，注浆导板81为倾斜设置，保证落到注浆导板81上的浆液可以沿着注浆导板81流向第一注浆孔51。
39.参照图4和图5，注浆导板81的两侧分别设置有注浆壁82，注浆壁82起到收拢的作用，可以避免落到注浆导板81上的浆液从两侧掉落出去。
40.参照图4和图5，注浆导板81没有与调流柱6连接的一端设置有调流板83，调流板83为弧形，调流板83与外注中空管5的内壁相抵触。调流板83上开设有调流孔84，调流孔84的大小和形状与第一注浆孔51相适配，并且保证调流柱6插入完成后，调流孔84与第一注浆孔51同心设置，通过旋转可以让调流孔84与第一注浆孔51靠近然后重合然后再远离，这个过程中可以改变第一注浆孔51的流量，从而改变注浆的速度。
41.参照图2和图6，调流柱6伸出的一端设置有调流转把9，转动调流转把9，可以带动调流柱6的转动，从而带动注浆部8的转动，进而进行注浆流速的调节。
42.参照图6，为了方便观察目前的流速参数，调节转把上设置有指示标识91，指示标识91为箭头状，同时外注中空管5用于注浆的端部设置有流速指示板52，流速指示板52上设置有流速刻度线53。通过观察指示标识91指向的流速刻度线53上的读数可以了解到当前的流速参数。
43.本实施例的实施原理为：将调流柱6插入外注中空管5中，直至调流柱6底部与限位块7相抵触。组装完成后，将锚头2插入需要注浆的场地中。转动调流转把9，观察指示标识91指向的流速刻度线53的读数，到达预定的流速参数后停止转动。此时开始注浆，浆液可以从外注中空管5的四周还有底部均匀出浆，并且在注浆过程中还可以随时对流速进行调节。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。