管幕管注浆加固结构的制作方法

1.本实用新型属于地下隧道加固技术领域，具体为管幕管注浆加固结构。


背景技术：

2.管幕管注浆是利用小口径顶管设备建造大断面地下空间，原理与管棚工法近似，属于大刚度管棚，管幕工法的特点：无需进行道路改建；不影响地面的正常交通；无需进行管线改接；不抽取地下水；无需加固房屋地基和桩基；管幕钢管锁口注浆后可有效的防止渗漏水；钢管铺设精度要求高；工程投入大，单位延米造价高。
3.现有的管幕都是单一的固定在地基里，遇到超重的压力时，就有可能损坏，对管幕管注浆造成阻碍，因此，需要管幕管注浆加固结构来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的管幕都是单一的固定在地基里，遇到超重的压力时，就有可能损坏，对管幕管注浆造成阻碍问题，提供管幕管注浆加固结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：管幕管注浆加固结构，包括固定块，所述固定块的内壁转动连接有主齿轮，所述主齿轮的外端啮合有多个等距离分布的副齿轮一，所述副齿轮一的中间固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外端螺纹连接有螺纹杆座，所述螺纹杆座的内壁滑动连接有弹簧板，所述弹簧板远离螺纹杆座（4）的一端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的外端滑动连接有弹簧，所述弹簧杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有加固板一，所述主齿轮的外端啮合有多个等距离分布的副齿轮二，所述副齿轮二的中间固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离螺纹杆二（5）的一端固定连接有加固板二，所述固定块的表面开设有圆孔，所述主齿轮的表面开设有加固孔，所述加固孔的位置与所述圆孔相对应。
6.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的顶部转动连接有挡块一，所述挡块一的外端与所述螺纹杆座的内壁滑动连接。
7.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆一远离螺纹杆座（4）的一端上侧开设有空腔，所述空腔的位置在螺纹的上方。
8.在一优选的实施方式中，所述弹簧的外端与所述螺纹杆座的内壁固定连接，所述弹簧远离弹簧杆（13）的一端与所述弹簧板的上端两侧固定连接。
9.在一优选的实施方式中，所述固定块的内壁与所述螺纹杆一和螺纹杆二的外端转动连接。
10.在一优选的实施方式中，所述所述螺纹杆二的顶部转动连接有挡块二，所述挡块二的外端与所述螺纹杆块的内壁滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将装置的其一加固板一的底部放入到需要加固的管幕里，通过圆孔将工具插入到固定块的内部，与主齿轮中间的加固孔进行连接，通过旋转工具带动主
齿轮旋转，使副齿轮一和副齿轮二旋转带动螺纹杆一和螺纹杆二进行旋转，使螺纹杆座和螺纹块进行移动，使加固板一与管幕内壁进行连接，通过加固板二的作用，可以增加管幕内壁的加固面积。
13.2、本实用新型中，通过加固板一与管幕接触时，继续旋转主齿轮，便于对螺纹杆座内部的弹簧进行拉伸，通过螺纹杆座与螺纹杆一外端上侧的空腔相连时，继续旋转主齿轮，螺纹杆座不在继续移动，此时，螺纹块便会带动加固板二继续移动，直到与管幕的内壁连接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型中固定块内剖图；
16.图3为本实用新型中螺纹杆座与螺纹块结构示意图；
17.图4为本实用新型中螺纹杆一结构示意图；
18.图5为本实用新型中弹簧杆结构示意图。
19.图中标记：1-加固板一、2-螺纹杆一、3-加固板二、4-螺纹杆座、5-螺纹杆二、6-螺纹块、7-固定块、8-加固孔、9-副齿轮二、10-副齿轮一、11-挡块一、12-挡块二、13-弹簧杆、14-连接块、15-弹簧、16-弹簧板、17-主齿轮、18-空腔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的管幕管注浆加固结构进行详细的说明。
22.实施例：
23.本实用新型实施例提供的管幕管注浆加固结构，参照图1和图2，包括固定块7，固定块7的内壁转动连接有主齿轮17，主齿轮17的外端啮合有多个等距离分布的副齿轮一10，旋转主齿轮17带动副齿轮一10进行旋转，副齿轮一10的中间固定安装有螺纹杆一2，螺纹杆一2的外端螺纹连接有螺纹杆座4，旋转的副齿轮一10带动螺纹杆一2外端的螺纹杆座4进行移动，主齿轮17的外端啮合有多个等距离分布的副齿轮二9，副齿轮二9的中间固定安装有螺纹杆二5，螺纹杆二5的外端螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6远离螺纹杆二5的一端固定连接有加固板二3，旋转的主齿轮17通过副齿轮二9带动螺纹杆二5上端的螺纹块6进行移动，使加固板二3对管幕进行加固，固定块7的表面开设有圆孔，主齿轮17的表面开设有加固孔8，加固孔8的位置与圆孔相对应，固定块7的内壁与螺纹杆一2和螺纹杆二5的外端转动连接，通过圆孔将工具插入到固定块7的内部，与主齿轮17中间的加固孔8进行连接，边可以通过旋转工具带动主齿轮17旋转。
24.参照图2和图3，螺纹杆一2的顶部转动连接有挡块一11，挡块一11的外端与螺纹杆
座4的内壁滑动连接，螺纹杆二5的顶部转动连接有挡块二12，挡块二12的外端与螺纹杆块6的内壁滑动连接，通过螺纹杆一2和螺纹杆二5上端的挡块一11和挡块二12的作用，防止螺纹杆一2和螺纹杆二5与螺纹杆座4和螺纹块6发生脱离。
25.参照图3和图4，螺纹杆一2远离螺纹杆座4的一端开设有空腔18，空腔18的位置在螺纹的上方，通过螺纹杆座4与螺纹杆一2外端上侧的空腔18相连时，继续旋转主齿轮17，螺纹杆座4不在继续移动，此时，便于螺纹块6便会带动加固板二3继续移动，直到与管幕的内壁连接。
26.参照图3和图5，螺纹杆座4的内壁滑动连接有弹簧板16，弹簧板16远离螺纹杆座4的一端固定安装有弹簧杆13，弹簧杆13的外端滑动连接有弹簧15，弹簧15的外端与螺纹杆座4的内壁固定连接，弹簧15远离弹簧杆13的一端与弹簧板16的上端两侧固定连接，弹簧杆13的上端固定安装有连接块14，连接块14的上端固定安装有加固板一1，通过加固板一1与管幕接触时，继续旋转主齿轮17，便于对螺纹杆座4内部的弹簧15进行拉伸，通过拉伸的作用力，便于增加加固板一1与管幕的支撑力。
27.本技术实施例一的管幕管注浆加固结构的实施原理为：
28.将装置的其一加固板一1的底部放入到需要加固的管幕里，通过圆孔将工具插入到固定块7的内部，与主齿轮17中间的加固孔8进行连接，通过旋转工具带动主齿轮17旋转，使副齿轮一10和副齿轮二9旋转带动螺纹杆一2和螺纹杆二5进行旋转，使螺纹杆座4和螺纹块6进行移动，使加固板一1与管幕内壁进行连接，通过加固板二3的作用，可以增加管幕内壁的加固面积。
29.通过加固板一1与管幕接触时，继续旋转主齿轮17，便于对螺纹杆座4内部的弹簧15进行拉伸，通过螺纹杆座4与螺纹杆一2外端上侧的空腔18相连时，继续旋转主齿轮17，螺纹杆座4不在继续移动，此时，螺纹块6便会带动加固板二3继续移动，直到与管幕的内壁连接。
30.螺纹杆座4和螺纹块6在通过螺纹杆一2和螺纹杆二5进行移动时，可能发生一定的位置偏移，通过管幕和加固板的长度，偏移的角度不会发生太大，可以通过人力将其拉回原来的位置。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。