一种聚氨酯复合材料风筒的制作方法

1.本技术涉及风筒技术领域，尤其涉及一种聚氨酯复合材料风筒。


背景技术：

2.当前大多数岩巷及半煤岩掘进工作面均采用爆破作业，对于通风设备则采取常规橡胶风筒通风。由于普通橡胶为基材支撑的普通风筒抗冲击性能不强，距工作面30米以内风筒经常被放炮崩坏或者埋压，易使炮后工作面瓦斯聚集，同时风筒损耗大，通风成本很高。
3.现有的风筒承力结构多是简单的在风筒内部设置支撑环，但是这种支撑方式简单，且支撑过程中需要大量的支撑环，一般支撑环多为钢丝的，不仅容易被压坏或者拉扯变形，且支撑过程中两个支撑环之间没有任何支撑部件，在爆破过程中碎石崩溅到风筒上时容易造成风筒内部的变形，影响风筒内部的风流速度，且现有的承力结构都较为复杂，增加风筒自身重量，对于后续风筒的安装，维修更换和拆卸都造成不便。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型通过在支撑圈上设置风筒加拉杆，防止其受到外力变形而影响风筒通风的横截面积，增加支撑圈的强度和稳定性，并利用支撑杆将相邻两个支撑圈连接起来，避免支撑圈发生相对转动和移动，而且支撑杆顶层与风筒层抵接，对两个支撑圈之间的风筒层也起到支撑的作用，提高了整个风筒的刚性，在使用过程中变形小，结构简单，减轻风筒重量，安装更加方便快捷。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种聚氨酯复合材料风筒，包括：筒体，筒体外层包裹有风筒层，筒体内部设置有与风筒层相连并支撑风筒层的支撑圈，支撑圈至少设置有两个；拉紧装置，拉紧装置包括至少两个风筒加拉杆，两风筒加拉杆相互交叉，拉紧装置与支撑圈连接；支撑杆，支撑杆两端设置有卡接凸起，支撑圈设置有卡接孔，支撑杆两端与支撑圈卡接，支撑杆与风筒层抵接。
7.进一步的，支撑圈设置有安装孔，风筒加拉杆两端设置有螺纹，风筒加拉杆两端穿过安装孔并通过螺母固定在支撑圈上。
8.进一步的，支撑圈内侧设置有螺母固定槽。
9.进一步的，两风筒加拉杆呈十字交叉状。
10.进一步的，两风筒加拉杆交点处设置有螺纹孔，两风筒加拉杆通过螺栓连接。
11.进一步的，风筒层为聚氨酯复合材料风筒层。
12.进一步的，风筒层内部设置有支撑圈吊环，支撑圈吊环内安装有支撑圈。
13.进一步的，支撑圈吊环两个为一组，每组支撑圈吊环沿所述风筒层内环形均匀排布。
14.进一步的，支撑杆为伸缩杆。
15.进一步的，支撑杆为钢丝条。
16.本实用新型的有益效果在于通过在支撑圈上设置风筒加拉杆，防止其受到外力变形而影响风筒通风的横截面积，增加支撑圈的强度和稳定性，并利用支撑杆将相邻两个支撑圈连接起来，避免支撑圈发生相对转动和移动，而且支撑杆顶层与风筒层抵接，对两个支撑圈之间的风筒层也起到支撑的作用，提高了整个风筒的刚性，在使用过程中变形小，风筒加强杆和支撑杆结构简单，安装更加方便快捷，也减轻风筒重量。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种实施例主视结构示意图。
19.图2为图1所示实施例中a处局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型一种实施例的立体结构示意图图。
21.图4为本实用新型一种实施例去除风筒层立体结构示意图。
22.图5为支撑杆的一种实施例的局部示意图。
23.其中，10、风筒层；101、支撑圈吊环；20、支撑圈；201、卡接孔；202、安装孔；203、螺母固定槽；30、风筒加拉杆；40、支撑杆；401、卡接凸起。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同
的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1-5所示，本实用新型提供一种聚氨酯复合材料风筒，包括：筒体，筒体外层包裹有风筒层10，筒体内部设置有与风筒层10相连并支撑风筒层10的支撑圈20，如图4所示，支撑圈20至少设置有两个；拉紧装置，拉紧装置包括至少两个风筒加拉杆30，两风筒加拉杆30相互交叉，拉紧装置与支撑圈20连接；支撑杆40，支撑杆40两端设置有卡接凸起401，支撑圈20设置有卡接孔201，支撑杆40两端与支撑圈20卡接，支撑杆40与风筒层10抵接。
30.如图1所示，支撑圈20可以优选为为环形铁片，每个支撑圈20内至少设置有两个风筒加拉杆30，两个风筒加拉杆30相互交叉，并与支撑圈20固定连接，两个支撑圈20之间包裹有风筒层10，如图3所示，支撑圈20上设置有卡接孔201，支撑杆40上设置有卡接凸起401，使用时可以先将支撑圈20固定在风筒层10上，到指定安装区域时再将风筒拉长，支撑杆40先一端固定在一个支撑圈20的卡接孔201上，然后将风筒拉长，支撑杆40的另一端再固定在另一个支撑圈20上，支撑杆40远离支撑圈20的外侧与风筒层10抵接。
31.本实用新型中在支撑圈20上通过安装风筒加强杆，提高了支撑圈20的刚性，防止其受到外力后，支撑圈20会发生变形而导致风筒横截面积减小，通风量会降低，这样可以增加支撑圈20的强度和稳定性，并利用支撑杆40将相邻两个支撑圈20连接起来，避免支撑圈20发生相对转动和移动，而且支撑杆40顶层与风筒层10抵接，对两个支撑圈20之间的风筒层10也起到支撑的作用，提高了整个风筒的刚性，在使用过程中变形小，风筒加强杆和支撑杆40结构简单，安装更加方便快捷，也减轻风筒重量。
32.需要进一步说明的是，如图1和图2所示，支撑圈20设置有安装孔202，风筒加拉杆30两端设置有螺纹，风筒加拉杆30两端穿过安装孔202并通过螺母固定在支撑圈20上。这种方式不仅安装方便，而且若是支撑圈20或者风筒加拉杆30损坏时，可以快速更换某一部件，提高维修和安装效率。当然，也可以采取直接将风筒加拉杆30两端焊接在支撑圈20内壁上，将支撑圈20和风筒加拉杆30做成一体式的部件。
33.作为一种优选的实施方式是，如图2所示的本实例的局部放大示意图，支撑圈20内侧设置有螺母固定槽203。风筒加拉杆30螺纹处的直径大于中间段的直径，安装时将风筒加拉杆30从其中一个安装孔202穿过，并将两个螺母穿过风筒加拉杆30的另一端，风筒加拉杆30两端放置在安装孔202后，将两个螺母分别与风筒加拉杆30螺纹连接，螺母一端抵靠在螺母固定槽203内。
34.具体的，两风筒加拉杆30呈十字交叉状。这样可以将支撑圈20均匀的分为四个区域，进一步提高支撑圈20的稳定性。
35.需要进一步说明的是，如图1所示，两风筒加拉杆30交点处设置有螺纹孔，两风筒加拉杆30通过螺栓连接。在使用过程中，若是风筒受到外力干扰，两个风筒加拉杆30会发生相对碰撞、挤压或者相对移动，可能会导致风筒加拉杆30破损断裂，导致支撑圈20刚性和稳定性降低，影响风筒的通风效果，通过在交点处通过螺栓连接，使两个风筒加拉杆30相互卡接配合连接，两者不会发生相对移动，提高支撑圈20的稳定性。
36.作为一种优选的实施方式是，风筒层10为聚氨酯复合材料风筒层10。聚氨酯复合材料具有弹性好、韧性强硬度值稳定、耐冲击力强，是天然橡胶的3-5倍，能够耐受井下爆破带来的强力冲击而不变形，也不易被击穿和打弯，性能较为优异。
37.具体的，如图1和图3所示，风筒层10内部设置有支撑圈20吊环，支撑圈20吊环内安装有支撑圈20。支撑圈20吊环可以由两片矩形聚氨酯复合材料围成，在两个矩形聚氨酯复合材料上缝合有结合力强的魔术贴，通过魔术贴将两者连接起来，可以调节支撑圈20固定环的大小。也可以采取其他方式将支撑圈20和风筒层10连接在一起，例如在支撑圈20外侧设置有t型定位凸起，将风筒层10包裹在t型定位凸起上，在风筒层10外侧设置有定位凹槽与t型定位凸起配合，风筒层10被夹持在t型定位凸起和定位凹槽之间，并不局限于以上述一种连接方式。
38.此外，支撑圈吊环101两个为一组，每组支撑圈吊环101沿风筒层10内环形均匀排布。这样可以避免在使用过程中某一个支撑圈吊环101损坏而导致风筒层10与脱离，从而影响正常使用效果，而且均匀设置多个支撑圈吊环101不仅固定更加牢靠，而且也可以避免单个受力更较大而导致支撑圈吊环101断裂。
39.需要进一步说明的是，如图5所示，支撑杆40为伸缩杆。这样在生产过程中直接将支撑杆40安装在支撑圈20上，支撑杆40处于最短状态，这样可以节省生产和运输过程中的空间；使用时，直接将风筒拉伸完成外部固定即可，节省安装时间。
40.具体的，支撑杆40为钢丝条。在有些矿坑中，由于岩层不够稳定，承载能力有限，所以需要选用质量更轻的风筒，所以支撑杆40可以选用钢丝条，这样保留一定的强度和稳定性，又能减轻风筒整体的质量。
41.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
43.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。