一种高压复合材料扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种高压复合材料扶正器。


背景技术：

2.扶正器又称为导正器，导正器指的是油气钻探中，为确保下入的套管柱居于井筒中心而在套管外表面安装的刚性并富有弹性的扶正构架。现有的扶正器在使用时，由于管径的大小不同，进而在使用导正器对套管在井筒中的位置进行调整的过程中，不能够确保套管位于井筒的中部位置，进而影响套管的实际安装，导致在采油的过程中，通过外部泵体机构在抽取原油过程中阻塞，降低开采效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高压复合材料扶正器，能够有效地解决现有技术中扶正器在使用时，由于管径的大小不同，进而在使用导正器对套管在井筒中的位置进行调整的过程中，不能够确保套管位于井筒的中部位置，进而影响套管的实际安装，导致在采油的过程中，通过外部泵体机构在抽取原油过程中阻塞，降低开采效率的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种高压复合材料扶正器，包括两个对称设置的搭接板，以及设置于两个搭接板中部之间的限位板，单个所述搭接板与限位板之间通过铰接组件连接；
8.所述铰接组件包括呈环状铰接在搭接板内端外壁上的多个铰接轴，所述铰接轴的内端转动连接有移动块，所述移动块的内端还固定连接有滑块，所述移动块的外端通过弹性件连接有扶正板。
9.进一步地，所述移动块的外壁靠近限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽与固定连接在限位板外壁上的限位杆滑动配合。
10.进一步地，所述滑块的内端靠近搭接板的一侧外壁上开设有斜面，所述斜面与固定连接在搭接板外壁上的搭接杆的滑动配合。
11.进一步地，所述弹性件设置有两组，且所述弹性件包括用于连接扶正板和搭接板的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的一端与移动块的外壁连接，所述弹簧的另一端与扶正板的内端外壁连接固定。
12.进一步地，多个所述扶正板呈环状分布于限位板的四周外侧位置，且扶正板为弧型结构。
13.进一步地，所述搭接板以及限位板的中部均贯穿开设有管槽，且所述管槽的尺寸大小与实际安装的输油管的尺寸大小相适配。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置的限位板以及两个对称铰接的搭接板，在安装完成后，通过挤压设置的搭接板，使得两个搭接板的位置相对于限位板不断的靠近，在靠近的过程中，通过设置的扶正板与限位板之间的相对滑动的关系，能够使得扶正板向外侧移动，并最终与开采槽的内壁接触，而由于输油管位于开设在搭接板以及限位板中部位置的管槽的内部，进而能够使得输油管处于开采槽的中部位置，保证输油管不会弯折，进而保证原油的输送效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的扶正器整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的扶正器整体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的铰接组件整体爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的扶正器在使用时结构示意图。
22.图中的标号分别代表：1、搭接板；101、搭接杆；2、铰接轴；3、移动块；301、限位槽；4、滑块；401、斜面；5、弹性件；501、伸缩杆；502、弹簧；6、扶正板；7、限位板；701、限位杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：一种高压复合材料扶正器，设置的该扶正器用于石油开采过程中对输油管相对于开采槽进行位置固定，具体的在使用过程中，通过两端位置相对限位板7的铰接的搭接板1，在安装完成后，借助外部工具挤压设置的搭接板1，使得两个搭接板1的位置相对于限位板7不断的靠近，在靠近的过程中，通过设置的扶正板6与限位板7之间的相对滑动的关系，能够使得扶正板6向外侧移动，并最终与开采槽的内壁接触，而由于输油管位于开设在搭接板1以及限位板7中部位置的管槽的内部，进而能够使得输油管处于开采槽的中部位置，保证输油管不会弯折，进而保证原油的输送效率，包括两个对称设置的搭接板1，以及设置于两个搭接板1中部之间的限位板7，单个搭接板1与限位板7之间通过铰接组件连接；
26.铰接组件包括呈环状铰接在搭接板1内端外壁上的多个铰接轴2，铰接轴2的内端转动连接有移动块3，移动块3的内端还固定连接有滑块4，移动块3的外端通过弹性件5连接有扶正板6。
27.根据附图1-4中所示，设置的该移动块3能够与限位板7之间保持相对滑动，具体
的，固定连接在限位板7外壁上的限位杆701保持与开设在移动块3上的限位槽301的滑动配合的关系，当两个搭接板1相对于限位板7发生位置的偏移时，能够带动设置的扶正板6同步的向外侧移动，进而使得其能够与开采槽的内壁接触，对放置在搭接板1以及限位板7中部位置的采油管的位置的固定，并使其处于开采槽的中部位置，移动块3的外壁靠近限位板7的一侧开设有限位槽301，限位槽301与固定连接在限位板7外壁上的限位杆701滑动配合。
28.根据附图1-4中所示，当两个搭接板1相对于限位板7发生位置的变化后，此时固定连接在搭接板1外壁上的搭接杆101的外壁会与开设在滑块4内端位置的斜面401的外壁接触，并在位置调整的过程中带动设置的滑块4相对与限位板7向外侧滑动，进而能够带动设置的扶正板6尽心位置的调整，滑块4的内端靠近搭接板1的一侧外壁上开设有斜面401，斜面401与固定连接在搭接板1外壁上的搭接杆101的滑动配合。
29.根据附图1-4中所示，设置的该弹性件5能够保证在位置调整的过程中，设置的扶正板6能够与开采槽之间弹性接触的关系，并且在不断的调整过程中，当扶正板6在最初接触到开采槽的内壁时，其位置的调整的过程中能够保证设置的搭接板1以及限位板7的位置刚性的调整，避免在调整的过程中造成输油管的弯折，而对其外壁造成损伤，弹性件5设置有两组，且弹性件5包括用于连接扶正板6和搭接板1的伸缩杆501，伸缩杆501的外侧设有弹簧502，弹簧502的一端与移动块3的外壁连接，弹簧502的另一端与扶正板6的内端外壁连接固定。
30.根据附图1-4中所示，设置的多个扶正板6呈环状分布的关系，能够保证在位置调整后保证搭接板1以及限位板7能够处于开采槽的中部位置，多个扶正板6呈环状分布于限位板7的四周外侧位置，且扶正板6为弧型结构，而设置的弧型结构也能够更好的适配开采槽的内壁形状。
31.根据附图1-4中所示，开设在搭接板1以及限位板7的中部的管槽，用于放置输油管，并处于其中部的位置，当该扶正器整体与开采槽保持相对固定后，能够保证输油管的位置处于开采槽的中部位置，保证原油的输送效率，搭接板1以及限位板7的中部均贯穿开设有管槽，且管槽的尺寸大小与实际安装的输油管的尺寸大小相适配。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。