一种钻杆提杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土钻凿工程设备技术领域，尤其是涉及一种钻杆提杆装置。


背景技术：

2.随着钻井深度的增加，钻杆的安装长度也随之增加，因此需要多根钻杆，钻孔时，每根钻杆靠钻机旋转相连接，各根钻杆拆卸时需要逐根拆卸，每次拆卸都需要钻机动力头与钻杆结合并提升，安装时同样需要使钻机动力头与钻杆结合。
3.一般来说，岩土钻凿及工程设备基础开挖机具的钻杆通常使用螺纹连接，有些钻机甚至还通过人工提钻杆进行螺纹孔的连接，在螺纹对齐的过程中，机器设备是在运行的状态，人的安全得不到保障，劳动强度大，施工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钻杆提杆装置，以解决上述现有技术存在的问题，安全性高并能够提升施工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种钻杆提杆装置，包括：连接杆，所述连接杆的一端用于与钻机动力头螺纹连接，另一端用于与钻杆螺纹连接；装配盘，所述装配盘套设于所述连接杆外，并用于与所述连接杆形成绕所述连接杆轴线旋转的转动连接；及托架，所述托架与所述装配盘连接。
7.优选地，所述托架设置为u型架，所述u型架包括第一侧板、第二侧板和第三底板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，并通过所述第三底板固定连接；所述装配盘位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述装配盘与所述第一侧板和所述第二侧板绕第一轴线转动连接，所述第一轴线垂直于所述第一侧板和所述第二侧板。
8.优选地，所述装配盘上对称设置有两个支杆，两个所述支杆一端与所述装配盘周向侧壁固定连接，两个所述支杆的另一端分别与所述第一侧板和所述第二侧板转动连接；两个所述支杆同轴设置，且所述支杆的轴线为所述第一轴线。
9.优选地，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设置有相对的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别沿厚度方向贯穿所述第一侧板和所述第二侧板；两个所述支杆能够分别穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽中，并通过所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述所述第一侧板和所述第二侧板转动连接。
10.优选地，所述第一凹槽包括第一限位槽和第一连通槽，所述第一限位槽设置于所述第一侧板的中部，且所述第一限位槽的长度方向沿垂直所述第三底板的方向，所述第一连通槽的一端连通于所述第一限位槽靠近所述第三底板的部分，另一端延伸至所述第一侧板的边沿并与外部连通；所述第二凹槽包括第二限位槽和第二连通槽，所述第二限位槽和所述第二连通槽分别与所述第一限位槽和所述第一连通槽对称并设置于所述第二侧板上；两个所述支杆分别通过所述第一连通槽和所述第二连通槽自外部进入所述第一限位槽和
所述第二限位槽内。
11.优选地，所述装配盘周向侧壁设置有两个相对的平面段，各所述平面段分别与所述第一侧板和所述第二侧板相对，各所述平面段分别与一个所述支杆固定连接。
12.优选地，所述第三底板上设置有沿厚度方向的贯穿孔，所述第三底板包括两个连接边，所述连接边的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述贯穿孔一侧延伸至一个所述连接边并与外部连通，所述托架通过绕所述第一轴线转动用于使所述钻杆或所述钻机动力头进入所述贯穿孔内。
13.优选地，所述托架上还设置有限位机构，所述限位机构包括插销和两个限位座，两个所述限位座分别固定设置于所述第三底板与所述贯穿孔连通的连接边332的两侧，所述插销用于插接于两个所述限位座的限位孔内。
14.优选地，所述插销的一端设设置为大头端，所述插销插接于所述限位座后，所述插销背离所述大头端的一端沿垂直自身轴向方向插接有锥销，所述锥销用于限制所述插销沿自身轴向的移动。
15.优选地，所述托架上还设置有把手。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供了一种钻杆提杆装置，需要提钻杆时，先将连接杆的一端与钻机动力头螺纹连接，然后驱动钻机动力头使连接杆的另一端下移至与待提升钻杆接触，然后钻机动力头带动连接杆处于旋转状态，使连接杆的另一端与待提升的钻杆螺纹连接，如此无需人工提钻杆与钻机动力头接触并螺纹连接，安全性高；连接过程中，工人可以手扶托架，托架与装配盘连接，装配盘与连接杆转动连接，托架和装配盘不会随连接杆转动，安全性高，使用方便；连接完成后，驱动钻机动力头上移，并带动钻杆上移完成提杆。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例一提供的钻杆提杆装置的一种方位下轴测示意图；
20.图2为实施例一提供的钻杆提杆装置的另一种方位下轴测示意图；
21.图3为图1中提供的钻杆提杆装置的左视图；
22.图4为实施例一提供的钻杆提杆装置使用时轴测示意图。
23.图标：1-钻杆提杆装置；10-连接杆；20-装配盘；210-支杆；220-平面段；30-托架；310-第一侧板；311-第一凹槽；3111-第一限位槽；3112-第一连通槽；320-第二侧板；321-第二凹槽；3211-第二限位槽；3212-第二连通槽；330-第三底板；331-贯穿孔；332-连接边；340-限位机构；341-插销；3411-大头端；3412-锥销；342-限位座；350-把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种钻杆提杆装置，以解决上述现有技术存在的问题，安全性高并能够提升施工效率。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例一
28.本实施例提供一种钻杆提杆装置1，请参见图1-图4，具体包括：连接杆10、装配盘20与托架30，连接杆10的一端用于与钻机动力头螺纹连接，另一端用于与钻杆螺纹连接；装配盘20套设于连接杆10外，并用于与连接杆10形成绕连接杆10轴线旋转的转动连接；托架30与装配盘20连接。
29.需要提钻杆时，先将连接杆10的一端与钻机动力头螺纹连接，然后驱动钻机动力头使连接杆10下移至与待提升钻杆接触，然后钻机动力头带动连接杆10处于旋转状态，使连接杆10的另一端与待提升的钻杆螺纹连接，如此无需人工提钻杆与钻机动力头接触并螺纹连接，安全性高；连接过程中，工人可以手扶托架30，托架30与装配盘20连接，装配盘20与连接杆10转动连接，托架30和装配盘20不会随连接杆10转动，安全性高，使用方便；连接完成后，驱动钻机动力头上移，并带动钻杆上移完成提杆；在进行多次钻杆提杆卸杆时，将一个钻杆提杆后，保持连接杆10与钻机动力头的连接，仅使连接杆10与上一个钻杆脱离完成卸杆，然后进行下一个钻杆的提杆卸杆，重复通过钻机动力头驱动连接杆10与下一个钻杆连接即可，使用方便，效率高。
30.具体地，连接杆10与钻机动力头连接的一端设置为外螺纹，连接杆与钻杆连接的一端设置为内螺纹；装配盘20与连接杆10可通过轴承转动连接。
31.本实施例的可选方案中，较为优选地，托架30设置为u型架，u型架包括第一侧板310、第二侧板320和第三底板330，第一侧板310与第二侧板320相对设置，并通过第三底板330固定连接；装配盘20位于第一侧板310和第二侧板320之间，且装配盘20与第一侧板310和第二侧板320绕第一轴线转动连接，第一轴线垂直第一侧板310和第二侧板320；如此，装配盘20和连接杆10的转动连接部位位于u型架内，安全性高，且工人可手扶托架30，随着连接杆10的下移，托架30能够绕第一轴线转动，使工人始终在手扶托架30的舒适位置。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，装配盘20上对称设置有两个支杆210，两个支杆210一端与装配盘20周向侧壁固定连接，两个支杆210的另一端分别与第一侧板310和第二侧板320转动连接；两个支杆210同轴设置，且支杆210的轴线即为第一轴线；装配盘20通过支杆210实现与托架30的转动连接。
33.本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1-图4，第一侧板310和第二侧板320上分别设置有相对的第一凹槽311和第二凹槽321，第一凹槽311和第二凹槽321分别沿厚度方向贯穿第一侧板310和第二侧板320；两个支杆210能够分别穿过第一凹槽311和第二凹槽321，并通过第一凹槽311和第二凹槽321与第一侧板310和第二侧板320转动连接；支杆210能够在第一凹槽311和第二凹槽321内转动，使托架30与装配盘20转动连接。
34.本实施例的可选方案中，较为优选地，第一凹槽311包括第一限位槽3111和第一连通槽3112，第一限位槽3111设置于第一侧板310的中部，且第一限位槽3111的长度方向沿垂
直第三底板330的方向，第一连通槽3112的一端连通于第一限位槽3111靠近第三底板330的部分，另一端延伸至第一侧板310的边沿并与外部连通，具体地，第一连通槽3112可垂直第一限位槽3111设置；第二凹槽321包括第二限位槽3211和第二连通槽3212，第二限位槽3211和第二连通槽3212分别与第一限位槽3111和第一连通槽3112相对并设置于第二侧板320上；两个支杆210分别通过第一连通槽3112和第二连通槽3212进入第一限位槽3111和第二限位槽3211内；如此可使连接杆10和装配盘20与托架30实现可拆卸连接，提升整体装置的灵活性，且便于更换部件和维修，装置在使用状态下，请参见图4，各支杆210应与第一限位槽3111和第二限位槽3211背离第三底板330的一端相抵，且第一限位槽3111和第二限位槽3211背离第三底板330的一端能够起到限位作用，使支杆210处于该端时不易从第一连通槽3112和第二连通槽3212滑出。
35.进一步地，第一凹槽311和第二凹槽321可设置为t形槽或l形槽。
36.本实施例的可选方案中，较为优选地，装配盘20周向侧壁设置有两个相对的平面段220，各平面段220分别与第一侧板310和第二侧板320相对，便于装配；各平面段220分别与一个支杆210固定连接。
37.本实施例的可选方案中，较为优选地，第三底板330上设置有沿厚度方向的贯穿孔331，第三底板330包括两个连接边332，连接边332的两端分别与第一侧板310和第二侧板320连接，贯穿孔331一侧延伸至一个连接边332并与外部连通，托架30通过绕第一轴线转动用于使钻杆或钻机动力头进入贯穿孔331内；当连接杆10与钻杆连接完成后，转动托架30，使装置如图1所示状态，工人不在手扶托架30；具体地，贯穿孔331可与第三底板330靠近待提钻杆的连接边332连通，使第三底板330套入钻杆外。
38.本实施例的可选方案中，较为优选地，托架30上还设置有限位机构340，限位机构340包括插销341和两个限位座342，两个限位座342分别固定设置于第三底板330与贯穿孔331连通的连接边332的两侧，插销341用于插接于两个限位座342的限位孔内；当第三底板330套入钻杆或钻机动力头外，使插销341插接于两个限位座342的限位孔内，以限制托架30绕支杆210转动。
39.本实施例的可选方案中，较为优选地，插销341的一端设置为大头端3411，插销341插接于限位座342后，插销341背离大头端3411的一端沿垂直自身轴向方向插接有锥销3412，锥销3412用于限制插销341沿自身轴向的移动。
40.本实施例的可选方案中，较为优选地，托架30上还设置有把手350，便于工人手扶。
41.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。