一种锚固药卷的制作方法

1.本实用新型涉及锚固剂技术领域，尤其涉及一种混合的锚固药卷。


背景技术：

2.在采煤时，通常在巷道中打锚索、锚杆进行支护。为了使得锚索、锚杆在钻孔中锚固的更紧，通常需要在钻孔添加锚固剂、胶泥等，以将锚杆。锚索与钻孔的孔壁粘接，提高锚固力。
3.在软弱围岩、含水顶板等一些特殊的地质条件下，需要加大锚固力。常规的做法是将锚固剂药卷和胶泥分别单独放入钻孔中，在向钻孔中打入锚杆、锚索时，通过锚杆和锚索将相互独立的锚固剂药卷和胶泥分别搅拌，在胶泥与锚固剂被搅拌混合后会发生反应，提高锚固力。
4.但是，上述方式的缺陷是：在钻孔中不能保证胶泥与锚固剂一定被搅拌混合反应，如果二者在钻孔中距离较远，则可能即使被搅拌也不会发生混合，不能达到预期效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合的锚固药卷，在锚杆或锚索搅拌时，可使得锚固剂与胶泥充分混合发生反应，增强了锚固效力。
6.本实用新型技术方案提供一种锚固药卷，包括由薄膜包装的内芯胶泥柱、中层锚固剂层和外层胶泥层；
7.所述中层锚固剂层包覆在所述内层胶泥柱上，所述外层胶泥层包覆在所述锚固剂层上。
8.在其中一项可选技术方案中，所述内芯胶泥柱、所述中层锚固剂层及所述外层胶泥层分别封装在一个薄膜袋中。
9.在其中一项可选技术方案中，所述中层锚固剂层包括第一锚固剂层和第二锚固剂层；
10.在沿着所述内芯胶泥柱的轴向上，所述第一锚固剂层处于所述第二锚固剂层的一侧。
11.在其中一项可选技术方案中，所述第一锚固剂层和所述第二锚固剂层通过薄膜隔开。
12.在其中一项可选技术方案中，所述第一锚固剂层和所述第二锚固剂层分别封装在一个薄膜袋中。
13.在其中一项可选技术方案中，所述第一锚固剂层和所述第二锚固剂层的长度相等。
14.在其中一项可选技术方案中，所述内芯胶泥柱、所述中层锚固剂层及所述外层胶泥层的端部扎紧。
15.在其中一项可选技术方案中，所述内芯胶泥柱、所述中层锚固剂层及所述外层胶
泥层的端部通过扎带扎紧。
16.在其中一项可选技术方案中，所述内芯胶泥柱、所述中层锚固剂层及所述外层胶泥层的端部通过胶带扎紧。
17.在其中一项可选技术方案中，所述内芯胶泥柱、所述中层锚固剂层及所述外层胶泥层的两端分别收缩变细。
18.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的锚固药卷，通过配置内芯胶泥柱、中层锚固剂层和外层胶泥层，增大了锚固剂与胶泥的接触面积，在被锚杆或锚索搅拌时，锚固剂可与胶泥充分混合发生反应，增强了锚固效力。
附图说明
20.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
21.图1为本实用新型一实施例提供的锚固药卷沿着轴向的剖视图；
22.图2为图1沿着a-a向的剖视图；
23.图3为图1沿着b-b向的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的锚固药卷，包括由薄膜包装的内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3。
26.中层锚固剂层2包覆在内层胶泥柱1上，外层胶泥层3包覆在锚固剂层上。
27.本实用新型提供的锚固药卷为混合药卷，其将锚固剂和胶泥组合在一起。具体地，锚固药卷包括内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3。内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3分别由薄膜包装好，也即是内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3上分别包覆一层薄膜层，以将内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3分别通过薄膜包住，可避免内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3裸露。组合时，包装有薄膜的内芯胶泥柱1处于中心，包装有薄膜的中层锚固剂层2环绕在内芯胶泥柱1的外侧，包装有薄膜的外层胶泥层3环绕在中层锚固剂层2的外侧。
28.内芯胶泥柱1为由现有的胶泥制成的胶泥柱或胶泥芯，其处于最内侧，因此称之为内心胶泥柱。
29.中层锚固剂层2为由现有的锚固剂制成的锚固剂环，其处于中间，因此称之为中层锚固剂层。
30.外层胶泥层3为由现有的胶泥制成的胶泥环，其处于最外侧，因此称之为外层胶泥层。
31.中层锚固剂层2的内侧和外侧都为胶泥，在搅拌时，锚固剂可与内侧的胶泥接触并
混合，接触面积大，搅拌的时候更容易达到充分反应，进而增强了锚固效力。
32.使用时，将锚固药卷放入钻孔中的指定位置，在安装锚杆或锚索时，锚杆或锚索边向钻孔移动边转动，从而将锚固药卷挤压并搅拌，使得锚固剂与胶泥混合反应，由于锚固剂的内侧及外侧都有胶泥，因此使得锚固剂与胶泥更容易充分混合并反应，进而增强了锚固效力。
33.在其中一个实施例中，内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3分别封装在一个薄膜袋中。
34.薄膜袋可采用塑料薄膜袋。内芯胶泥柱1放置在一个塑料袋中，然后封口，方便封装内芯胶泥柱1。将中层锚固剂层2放置在一个塑料袋中，然后封口，方便封装中层锚固剂层2。将外层胶泥层3放置在一个塑料袋中，然后封口，方便封装外层胶泥层3。
35.在其中一个实施例中，如图1-3所示，中层锚固剂层2包括第一锚固剂层21和第二锚固剂层22。
36.在沿着内芯胶泥柱1的轴向上，第一锚固剂层21处于第二锚固剂层22的一侧。
37.第一锚固剂层21和第二锚固剂层22可由薄膜包在一起，但第一锚固剂层21和第二锚固剂层22不混合。第一锚固剂层21从中部朝向内芯胶泥柱1的一端延伸，第二锚固剂层22从中部朝向内芯胶泥柱1的另一端延伸。
38.第一锚固剂层21中的锚固剂的凝固速率与第二锚固剂层22中的锚固剂的凝固速率不同。第二锚固剂层22中的锚固剂的凝固速率比第一锚固剂层21中的锚固剂的凝固速率快。在使用时，将第二锚固剂层22放置到孔底，第一锚固剂层21朝向孔口。在钻孔中安装锚杆或锚索时，锚杆或锚索会先搅拌第一锚固剂层21所在的一段，然后再搅拌第二锚固剂层22。也即是，在这个过程中，第一锚固剂层21中的锚固剂的搅拌时间大于第二锚固剂层22中的锚固剂的搅拌时间。如第一锚固剂层21中的锚固剂的凝固速率与第二锚固剂层22中的锚固剂的凝固速率相同，则当第一锚固剂层21中的锚固剂被搅拌凝固后，第二锚固剂层22中的锚固剂还没有达到预期效果。而如第二锚固剂层22中的锚固剂的凝固速率比第一锚固剂层21中的锚固剂的凝固速率快，则可使得每一部分的锚固剂都可以得到充分的反应，充分发挥锚固剂的锚固效力。
39.在其中一个实施例中，第一锚固剂层21和第二锚固剂层22通过薄膜隔开，可避免第一锚固剂层21和第二锚固剂层22接触、混合而相互影响。
40.在其中一个实施例中，第一锚固剂层21和第二锚固剂层22分别封装在一个薄膜袋中。
41.薄膜袋可采用塑料薄膜袋。第一锚固剂层21放置在一个塑料袋中，然后封口，方便封装第一锚固剂层21。将第二锚固剂层22放置在一个塑料袋中，然后封口，方便封装第二锚固剂层22。
42.在其中一个实施例中，如图1所示，第一锚固剂层21和第二锚固剂层22的长度相等，避免因第二锚固剂层22过短，被搅拌的时间比较滞后而影响其锚固效力。
43.在其中一个实施例中，内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的端部扎紧，使得内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的两端封口，扎紧，避免内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2、外层胶泥层3脱离。
44.在其中一个实施例中，如图1所示，内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的
端部通过扎带4扎紧。扎带4可采用现有的带有自锁结构的锁扣，方便将内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的端部扎紧在一起。
45.在其中一个实施例中，内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的端部通过胶带扎紧。胶带可采用单面胶膜，可将内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的端部粘接在一起，从而实现扎紧。
46.在其中一个实施例中，内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的两端分别收缩变细，利于实现内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2及外层胶泥层3的端部收口扎紧。
47.综上所述，本实用新型提供的锚固药卷，通过配置内芯胶泥柱1、中层锚固剂层2和外层胶泥层3，增大了锚固剂与胶泥的接触面积，在被锚杆或锚索搅拌时，锚固剂可与胶泥充分混合发生反应，增强了锚固效力。
48.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
49.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。