一种用于隧道二衬模板的可调式堵头板的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术，具体是一种用于隧道二衬模板的可调式堵头板。


背景技术：

2.隧道二衬施工中，由于经过初支后的围岩面并不平整，因此二衬台车的模板轴向端部与围岩之间会存在缝隙，在二衬浇筑时，混凝土从缝隙中溢出，如不加以封堵，不仅浪费材料，且二衬浇筑质量无法保证。
3.现有技术中，上述缝隙常采用随机配制的木板进行封堵，由于围岩环面具有弧度，且缝隙处的尺寸具有不确定性，因此，该项工作看似简单，实则工作量较大，是影响工程进度的一个重要因素。
4.目前，也有采用可升降的高分子堵头板进行封堵，如专利202021814421，其提出的堵头板采用接近透明的高分子塑性材料制成，且堵头板可手动调节，不仅提高了施工效率，还利用材料自身具有的可视性，为二衬浇筑施工提供了较为直观的参考窗口。但该产品仍具有一定的不足，一是制作成本较高，二是易损部位损坏后不能修复，三是与堵头板工作面相背的另一端面无法承受较大的顶撑力，所以该产品的固定支撑较为繁琐，在一定程度上影响了使用效果。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于隧道二衬模板的可调式堵头板，通过改变高分子堵头板的构造，使得高分子堵头板具有较高的结构强度，且便于顶撑固定，从而进一步提高二衬施工的效率；此外，本实用新型的制作成本低，易损部位可修复，具有较长的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于隧道二衬模板的可调式堵头板，包括底座和堵头板，所述的底座设置在二衬模板的轴向一端，其底面与二衬模板的工作面相配适，堵头板可升降的设置在底座的上方；所述的堵头板由顶板、侧板a、支撑块和滑块构成，顶板具有中部凸起的弧形顶面，侧板a垂直于弧形顶面的轴线并固连在顶板的左端，所述的支撑块设置在顶板的底面中部，在支撑块的两侧分别设有滑块，所述滑块上端与顶板底面固连，侧面与支撑块之间具有间隙a；所述支撑块的左端面、滑块的左端面均与侧板a之间存在间隙b；所述支撑块的右端面下侧设有上端向右倾斜的支撑斜面；
8.所述的底座由底板和侧板b构成，所述底板具有中部凹陷的弧形底面，侧板b垂直于弧形底面的轴线并固连在底板的左侧，所述的侧板b设置在间隙b内，在侧板b其中部设有定位槽，所述支撑块位于定位槽内；在定位槽的两侧分别设有支撑座，所述支撑座内设有竖向的调整螺杆，调整螺杆用于调整堵头板的高度，在每个支撑座的外侧均设有与滑块相配合的竖向导轨，每个导轨中部均设有限位槽，对应的，所述堵头板的滑块上设有限位杆，所述限位杆与对应的限位槽相配合。
9.所述的支撑座由横板和竖板构成，所述横板固连在侧板b的右端面上部，在横板的两侧分别设有竖板，两个竖板的上端分别与横板的两侧固连，两个竖板的下端均与底板上表面固连，侧面与侧板b固连；所述横板的中部设有竖向的通孔，在通孔的上下表面均设有夹板，两个夹板之间通过螺钉固连，在两个夹板的中部设有连接套，所述连接套位于通孔内，连接套的中部设有内螺纹，所述内螺纹与调整螺杆相配合。
10.所述的顶板其弧形顶面的中部两侧分别设有竖向的盲孔，所述盲孔对应于支撑座内的调整螺杆，在每个盲孔均内设有的固定板a；所述的顶板下表面中部两侧对应两个盲孔分别设有固定板b，所述固定板b与对应盲孔中的固定板a通过螺钉固连。
11.所述的支撑块23内部设有减重槽或者减重孔，所述的滑块内部设有竖向的滑槽，所述滑槽与导轨相配合，在滑槽内也设有减重槽或减重孔；所述的限位杆穿设在滑槽中。
12.所述的侧板b与底板之间还连接有筋板，所述筋板位于底板的上表面两侧。
13.所述的底板其一侧设有插接槽，另一侧设有与插接槽相配合的插接板。
14.所述的顶板其上表面设有两端开口的密封槽，所述密封槽的数量为两个，两个密封槽的长轴均垂直于顶板弧形顶面的轴线。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型采用与底座相配合堵头板实现堵头板的上下位置调整，堵头板的结构强度高，支撑块具有更容易实现支撑固定的结构，可进一步提高二衬模板端部的封堵效率；此外，调整螺栓的安装结构以及堵头板受力部位的结构均采用装配形式，便于修复更换，因而使用寿命长，具有较高的性价比。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构分散示意图。
17.图2为本实用新型的平面结构分散示意图。
18.图3为封堵头的侧视图。
19.图4为图3的a—a视图。
20.图5为底座的局部示意图。
21.图中：1、底座，2、堵头板；
22.11、底板，12、侧板b，13、定位槽，14、支撑座，15、调整螺杆，16、导轨，17、限位槽，18、筋板；
23.111、插接槽，112、插接板；141、横板，142、竖板，143、通孔，144、夹板，145、连接套；
24.21、顶板，22、侧板a，23、支撑块，24、滑块，25、间隙a，26、间隙b，27、支撑斜面，28、限位杆，29、密封槽；
25.211、固定板a，212、固定板b，241、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～图5所示，一种用于隧道二衬模板的可调式堵头板，包括底座1和堵头板2，
所述的底座1设置在二衬模板的轴向一端，其底面与二衬模板的工作面相配适，堵头板2可升降的设置在底座1的上方；所述的堵头板2由顶板21、侧板a22、支撑块23和滑块24构成，顶板21具有中部凸起的弧形顶面，侧板a22垂直于弧形顶面的轴线并固连在顶板21的左端，所述的支撑块23设置在顶板21的底面中部，在支撑块23的两侧分别设有滑块24，所述滑块24上端与顶板21底面固连，侧面与支撑块23之间具有间隙a25；所述支撑块23的左端面、滑块24的左端面均与侧板a22之间存在间隙b26；所述支撑块23的右端面下侧设有上端向右倾斜的支撑斜面27；
28.所述的底座1由底板11和侧板b12构成，所述底板11具有中部凹陷的弧形底面，侧板b12垂直于弧形底面的轴线并固连在底板11的左侧，所述的侧板b12设置在间隙b26内，在侧板b12中部设有定位槽13，所述支撑块23位于定位槽13内；在定位槽13的两侧分别设有支撑座14，所述支撑座14内设有竖向的调整螺杆15，调整螺杆15用于调整堵头板2的高度，在每个支撑座14的外侧均设有与滑块24相配合的竖向导轨16，每个导轨16中部均设有限位槽17，对应的，所述堵头板2的滑块24上设有限位杆28，所述限位杆28与对应的限位槽17相配合。
29.具体的，上述结构的工作方式及优点为：底座1放置在二衬模板的轴向一端并位于二衬模板的弧形工作面上；堵头板2安装在底座1上，其中底座1的侧板b与间隙a25过渡配合，底座1的定位槽13与支撑块23间隙配合，导轨16与滑块24相配合，支撑座14对应位于间隙a25内，调整螺杆15上端可直接接触顶板21的下表面；当调整螺杆15旋转，则顶板21在竖直方向发生位移，从而带动侧板a22移动，实现了封堵高度的调整；当封堵高度调整完毕，底座1、堵头板2需要相应的支撑固定，此时，可在二衬模板端面设置相应的支撑，对支撑块23的支撑斜面27进行向上的支撑抵触，当二衬浇筑时，可防止底座1、堵头板2从二衬模板上脱落；支撑块23在顶板21的弧形周向可设计较大的宽度，不但可以增加封堵板的结构强度，不易损坏，也方便了底座1、堵头板2的支撑固定。
30.所述的支撑座14由横板141和竖板142构成，所述横板141固连在侧板b12的右端面上部，在横板141的两侧分别设有竖板142，两个竖板142的上端分别与横板141的两侧固连，两个竖板142的下端均与底板11上表面固连，侧面与侧板b12固连；所述横板141的中部设有竖向的通孔143，在通孔143的上下表面均设有钢质的夹板144，两个夹板144之间通过螺钉固连，在两个夹板144的中部设有连接套145，所述连接套145位于通孔内，连接套145的中部设有内螺纹，所述内螺纹与调整螺杆15相配合。因为连接套145的周围是受力最直接的部位，这样的装配式结构，可以方便的进行更换，提高产品整体的使用寿命。
31.所述的顶板21其弧形顶面的中部两侧分别设有竖向的盲孔，所述盲孔对应于支撑座14内的调整螺杆15，在每个盲孔均内设有的钢质的固定板a211；所述的顶板21下表面中部两侧对应两个盲孔分别设有钢质的固定板b212，所述固定板b212与对应盲孔中的固定板a211通过螺钉固连。具体的，钢质的固定板b212对应与调整螺杆15，即使磨损，也能更换，一定程度上也延长产品的使用寿命。
32.所述的支撑块23内部设有减重槽或者减重孔，所述的滑块24内部设有竖向的滑槽241，所述滑槽241与导轨16相配合，在滑槽241内也设有减重槽或减重孔；所述的限位杆28穿设在滑槽241中。具体的，如图1所示方位，滑槽241的右侧壁为槽底，减重槽或减重孔设于槽底内，而限位杆28垂直穿设于槽底面内，且限位杆的位置位于滑槽241的下部。
33.所述的侧板b12与底板11之间还连接有筋板18，所述筋板18位于底板11的上表面两侧。筋板是为了增强结构强度。
34.所述的底板11其一侧设有插接槽111，另一侧设有与插接槽111相配合的插接板112。这样的结构便于封堵的装配，使得多个底座1可相互连接，从而环布于整个二衬模板端部的工作面。
35.所述的顶板21其上表面设有两端开口的密封槽29，所述密封槽29的数量为两个，两个密封槽29的长轴均垂直于顶板21弧形顶面的轴线。双密封槽的设计，可提高封堵的密封效果。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.本实用新型未详述部分为现有技术。