一种煤矿膏体充填端头液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿膏体充填开采液压支架，特别是一种煤矿膏体充填端头液压支架。


背景技术：

2.膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。
3.目前，在煤矿井下充填开采工作面待充填区有留巷端头和不留巷端头的不同位置，综合机械化膏体充填开采工作面待充填区按照密封隔离位置不同，一半采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统端头液压支架只能适应其中一种，无法兼顾，制约了煤矿膏体充填开采工作面快速推进。
4.因此，膏体充填开采技术中适应多种条件下待充填区机头尾隔离，并提高隔离效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种煤矿膏体充填端头液压支架，解决在煤矿充填开采工作面多、设备多的条件下，待充填区隔离速度慢，工人劳动强度大的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的，该端头液压支架包括：推移千斤顶、后隔离调整千斤顶、后隔离、后隔离伸缩、后隔离伸缩千斤顶、侧面下隔离、侧面下隔离千斤顶、侧面中隔离、侧面调整千斤顶、侧面上隔离、侧面上隔离千斤顶、前体和后体；
7.推移千斤顶的一端与前体的底座铰接，另一端与后体的底座铰接；
8.后隔离调整千斤顶的一端与后体的底座铰接，另一端与后隔离铰接；
9.后隔离嵌套在后体的底座端部；
10.后隔离内嵌后隔离伸缩，后隔离与后隔离伸缩能相对移动；
11.后隔离伸缩千斤顶的一端铰接后隔离，另一端铰接后隔离伸缩；
12.侧面下隔离嵌套在侧面中隔离内，侧面下隔离与侧面中隔离能相对移动；
13.侧面下隔离千斤顶的一端铰接侧面下隔离，另一端铰接侧面中隔离；
14.侧面中隔离嵌套在后体的底座侧面，侧面中隔离与后体的底座能相对滑动；
15.侧面调整千斤顶的一端铰接在侧面中隔离上，另一端铰接在侧面后体的底座侧面；
16.侧面上隔离内嵌套在侧面中隔离内，侧面上隔离与侧面中隔离能相对移动；
17.侧面上隔离千斤顶的一端铰接在侧面中隔离上，另一端铰接在侧面上隔离上。
18.前体和后体结构相同，均包括：一个顶梁、一个底座、二根立柱和一根导杆；
19.顶梁和底座支架铰接二根立柱；导杆上端与顶梁铰接，导杆嵌套在底座导筒内；顶梁和底座均为箱型结构。
20.所述底座为刚性整体结构，底部结构为船型。
21.所述的后隔离为箱型结构或框架结构。
22.所述的导杆为箱型结构或框架结构。
23.所述的侧面下隔离为箱型结构或框架结构。
24.所述的侧面中隔离为箱型结构或框架结构。
25.所述的后隔离伸缩为箱型结构或框架结构。
26.所述的侧面上隔离为箱型结构或框架结构。
27.所述后隔离和侧面中隔离内沿高度方向设有多组耳板，增加隔离板伸缩量。
28.有益效果：由于采用上述方案，该端头液压支架前后体在推移千斤垫作用下可实现自移。当沿空留巷充填开采时，嵌套在侧面中隔离内的侧面下隔离和侧面上隔离分别伸出可密封煤层顶板；调整侧面千斤顶可实现侧面中隔离密封膏体。当不沿空留巷充填开采时，后隔离和后隔离伸缩伸出加辅助材料机械化搭建隔离墙，密封巷道顶底板。
29.该端头液压支架由顶梁、底座、导杆、推移千斤顶和立柱组成前后体，可实现自移。端头液压支架侧面和后部分别设有侧面上隔离、侧面中隔离和侧面下隔离以及后隔离和后隔离伸缩，密封隔离留巷和不留巷时，充填开采工作面待充填区端头。
30.解决了在煤矿充填开采工作面多、设备多的条件时，待充填区隔离速度慢，工人劳动强度大的问题，达到了本实用新型目的。
31.优点：能够适应多条件下膏体充填开采作业面，实现自移，不影响其他设备，以机械方式实现对膏体充填采煤工作面待充填区端头快速隔离，取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动，提高充填开采工作效率。
附图说明
32.图1是本实用新型正视结构示意图。
33.图2是本实用新型侧视结构示意图。
34.图3是本实用新型俯视结构示意图。
35.图中，1、顶梁；2、底座；3、立柱；4、导杆；5、推移千斤顶；6、后隔离调整千斤顶；7、后隔离；8、后隔离伸缩；9、后隔离伸缩千斤顶；10、侧面下隔离；11、侧面下隔离千斤顶；12、侧面中隔离；13、侧面调整千斤顶；14、侧面上隔离；15、侧面上隔离千斤顶。
具体实施方式
36.实施例1：该端头液压支架包括：推移千斤顶5、后隔离调整千斤顶6、后隔离7、后隔离伸缩8、后隔离伸缩千斤顶9、侧面下隔离10、侧面下隔离千斤顶11、侧面中隔离12、侧面调整千斤顶13、侧面上隔离14、侧面上隔离千斤顶15、前体和后体；
37.推移千斤顶5的一端与前体的底座2铰接，另一端与后体的底座2铰接；
38.后隔离调整千斤顶6的一端与后体的底座2铰接，另一端与后隔离7铰接；
39.后隔离7嵌套在后体的底座2端部；
40.后隔离7内嵌后隔离伸缩8，后隔离7与后隔离伸缩8能相对移动；
41.后隔离伸缩千斤顶9的一端铰接后隔离7，另一端铰接后隔离伸缩8；
42.侧面下隔离10嵌套在侧面中隔离12内，侧面下隔离10与侧面中隔离12能相对移
动；
43.侧面下隔离千斤顶11的一端铰接侧面下隔离10，另一端铰接侧面中隔离12；
44.侧面中隔离12嵌套在后体的底座2侧面，侧面中隔离12与后体的底座2能相对滑动；
45.侧面调整千斤顶13的一端铰接在侧面中隔离12上，另一端铰接在侧面后体的底座2侧面；
46.侧面上隔离14内嵌套在侧面中隔离12内，侧面上隔离14与侧面中隔离12能相对移动；
47.侧面上隔离千斤顶15的一端铰接在侧面中隔离12上，另一端铰接在侧面上隔离14上。
48.前体和后体结构相同，均包括：一个顶梁1、一个底座2、二根立柱3和一根导杆4；
49.顶梁1和底座2支架铰接二根立柱3；导杆4上端与顶梁1铰接，导杆4嵌套在底座2导筒内。
50.所述的顶梁1和底座2均为箱型结构；其中，底座2为刚性整体结构，底部结构为船型。
51.所述的后隔离7为箱型结构或框架结构。
52.所述的导杆4为箱型结构或框架结构。
53.所述的侧面下隔离10为箱型结构或框架结构。
54.所述的侧面中隔离12为箱型结构或框架结构。
55.所述的后隔离伸缩8为箱型结构或框架结构。
56.所述的侧面上隔离14为箱型结构或框架结构。
57.所述后隔离7和侧面中隔离12内沿高度方向设有多组耳板，增加隔离板伸缩量。
58.该端头液压支架由顶梁1、底座2、导杆4、推移千斤顶5和立柱3组成前体和后体，前体和后体在推移千斤垫作用下实现自移。端头液压支架侧面和后部分别设有侧面上隔离14、侧面中隔离12和侧面下隔离11以及后隔离7和后隔离伸缩8，密封隔离留巷和不留时巷充填开采工作面待充填区端头。
59.当沿空留巷充填开采时，嵌套在侧面中隔离内的侧面下隔离和侧面上隔离分别伸出可密封煤层顶板；调整侧面千斤顶可实现侧面中隔离密封膏体。
60.当不沿空留巷充填开采时，后隔离和后隔离伸缩伸出加辅助材料机械化搭建隔离墙，密封巷道顶底板。