1.本实用新型涉及矿用支护架技术领域，具体是一种防冲永久支护架。
背景技术：
2.冲击地压矿井日常矿山压力大，巷道变形严重，冲击地压发生时往往对巷道产生巨大破坏，造成顶板下沉、底板鼓起等，危害工作人员安全，破坏工作设备，造成巨大损失。
3.目前大多采用支护架来防止冲击地压损坏矿洞，现有的支护架一般用钢性的支护架来进行对矿洞的支撑，通过液压缸来支撑支护架，但是现有的支护架在应对冲击地压时没有缓冲冲击地压的装置，以至于长时间支撑矿洞，支护架容易发生损坏，当发生冲击地压过大时，极易导致液压缸损坏，液压支护架起不到支撑的作用；矿洞内部的支护架在长时间使用时需要对液压缸进行维护和检测，在对液压缸进行检测和维护时液压缸起不到支撑的作用，此时如果发生冲击地压容易危害工作人员安全，破坏工作设备。
4.因此，本实用新型提供一种防冲永久支护架来解决此问题。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种防冲永久支护架，有效的解决了矿洞内部的支护架在长时间使用时需要对液压缸进行维护和检测，在对液压缸进行检测和维护时液压缸起不到支撑的作用的问题。
6.本实用新型为一种防冲永久支护架，包括u型的支撑架和滑动连接在所述支撑架顶端的顶板，所述顶板包括支撑板和滑动连接在所述支撑板上的缓冲板，所述支撑架竖直方向两内侧壁均固定连接有多个承载液压缸，所述承载液压缸伸出端和所述缓冲板固定连接，所述支撑架竖直方向两外侧壁均安装有冲击承载装置，所述冲击承载装置包括滑动连接在所述支撑架外侧壁上的滑动板，滑动连接在所述滑动板上的冲击液压缸，对称安装在所述冲击液压缸两侧壁上的滑动齿条，多个转动连接在所述的滑动板上的承载齿轮，固定连接在所述支撑板四个拐角处的驱动齿条，所述滑动板底端和所述支撑架之间通过多个辅助液压缸连接，所述承载齿轮分别与所述滑动齿条和驱动齿条啮合，所述冲击液压缸伸出端和所述支撑板贴合。
7.优选的，所述支撑板底端固定连接有限位板，所述缓冲板底端开设有限位槽，所述限位板和限位槽配合。
8.优选的，所述支撑板和所述缓冲板设置为弧形。
9.优选的，所述支撑架两侧板上端均安装有多个限位轴，所述支撑板底端开设有多个限位孔，所述限位轴和所述限位孔同轴滑动连接。
10.优选的，所述支撑板两侧均开设有辅助支撑导向孔，所述冲击液压缸伸出端和所述辅助支撑导向孔滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型针对现有的一种防冲永久支护架出改进，通过增加支撑板、缓冲板和
承载液压缸，来解决现有的支护架在应对冲击地压时没有缓冲冲击地压的装置，以至于长时间支撑矿洞，支护架容易发生损坏的问题；通过增加滑动板、冲击液压缸、滑动齿条、承载齿轮和驱动齿条，来解决当发生冲击地压过大时，极易导致液压缸损坏，液压支护架起不到支撑的作用的问题；通过增加辅助液压缸，来解决矿洞内部的支护架在长时间使用时需要对液压缸进行维护和检测，在对液压缸进行检测和维护时液压缸起不到支撑的作用，此时如果发生冲击地压容易危害工作人员安全，破坏工作设备的问题；本实用新型通过能够根据冲击地压的大小来对支护架进行支撑，操作简便，便于维护。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型冲击承载装置示意图；
15.图3为本实用新型支撑板示意图；
16.1、支撑架；2、支撑板；3、缓冲板；4、承载液压缸；5、滑动板；6、冲击液压缸；7、滑动齿条；8、承载齿轮；9、驱动齿条；10、辅助液压缸；11、限位板；12、限位槽；13、限位轴；14、限位孔；15、辅助支撑导向孔。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
20.一种防冲永久支护架，包括u型的支撑架1和滑动连接在所述支撑架1顶端的顶板，所述顶板用来对矿洞的顶部进行支撑，所述顶板包括支撑板2和滑动连接在所述支撑板2上的缓冲板3，所述支撑板2和缓冲板3通过弹簧进行连接，初始位置，所述缓冲板3将所述支撑板2向矿洞顶部顶起，当冲击地压产生时进行缓冲，所述支撑架1竖直方向两内侧壁均固定连接有多个承载液压缸4，所述支撑架1竖直两侧板的内壁分别固定连接有两个所述承载液压缸4，所述承载液压缸4伸出端和所述缓冲板3固定连接，所述承载液压缸4支撑所述缓冲板3通过弹簧使所述支撑板2支撑矿洞顶端，当冲击地压产生时，通过弹簧和所述承载液压缸4来进行缓冲，所述支撑架1竖直方向两外侧壁均安装有冲击承载装置；
21.所述冲击承载装置包括滑动连接在所述支撑架1外侧壁上的滑动板5，滑动连接在所述滑动板5上的冲击液压缸6，对称安装在所述冲击液压缸6两侧壁上的滑动齿条7，多个转动连接在所述的滑动板5上的承载齿轮8，连接在所述支撑板2四个拐角处的驱动齿条9，所述，所述滑动板5底端和所述支撑架1之间通过多个辅助液压缸10连接，所述承载齿轮8对称设置在所述冲击液压缸6两侧，所述冲击液压缸6两侧均设置有两个所述承载齿轮8，多个所述承载齿轮8的设计可以承受更大的冲击力，所述辅助液压缸10用来支撑所述滑动板5控制所述滑动板5滑动，所述承载齿轮8分别与所述滑动齿条7和驱动齿条9啮合，所述冲击液
压缸6伸出端和所述支撑板2贴合，所述冲击液压缸6在初始状态下不受力。
22.当矿洞内部产生冲击地压时，矿洞顶向下压动所述支撑板2，在弹簧的作用下所述支撑板2向靠近所述缓冲板3的方向滑动，所述支撑板2带动所述驱动齿条9同步向靠近所述滑动板5的方向滑动，所述驱动齿条9向靠近所述滑动板5的方向滑动时带动所述承载齿轮8转动，所述承载齿轮8带动所述滑动齿条7向靠近所述缓冲板3的方向滑动，所述滑动齿条7带动所述冲击液压缸6向靠近所述支撑板2的方向滑动，此时冲击液压缸6为所述支撑板2提供支撑力，此时所述冲击液压缸6和所述承载液压缸4共同支撑所述顶板，当冲击地压消失时，所述冲击液压缸6和所述支撑板2回复原位，以此抵抗冲击地压带来的影响。
23.当需要对支护架的液压缸进行检测维护时，启动所述辅助液压缸10，所述辅助液压缸10带动所述滑动板5向上滑动，所述冲击液压缸6临时支撑起支撑板2，以此临时支撑矿洞，此时所述承载液压缸4不受力，可以进行维护和检测，当检测完毕后，所述辅助液压缸10恢复原位。
24.所述支撑板2底端固定连接有限位板11，所述缓冲板3底端开设有限位槽12，所述限位板11和限位槽12配合，通过所述限位板11和所述限位槽12将所述缓冲板3限制到支撑板2内部，防止所述支撑板2和所述缓冲板3脱离。
25.所述支撑板2和所述缓冲板3设置为弧形。
26.所述支撑架1两侧板上端均安装有多个限位轴13，所述支撑板2底端开设有多个限位孔14，所述限位轴13和所述限位孔14同轴滑动连接，通过所述限位轴13和所述限位孔14的配合限制所述支撑板2只能上下滑动。
27.所述支撑板2两侧均开设有辅助支撑导向孔15，所述冲击液压缸6伸出端和所述辅助支撑导向孔15滑动连接，所述辅助支撑导向孔15内部安装有弹簧，所述冲击液压缸6伸出端始终和弹簧接触，所述支撑导向孔15用来防止所述冲击液压缸6和所述支撑板2产生撞击。
28.具体实施时：
29.当矿洞内部产生冲击地压时，矿洞顶向下压动支撑板2，在弹簧的作用下支撑板2向靠近缓冲板3的方向滑动，支撑板2带动驱动齿条9同步向靠近滑动板5的方向滑动，驱动齿条9向靠近滑动板5的方向滑动时带动承载齿轮8转动，承载齿轮8带动滑动齿条7向靠近缓冲板3的方向滑动，滑动齿条7带动冲击液压缸6向靠近支撑板2的方向滑动，此时冲击液压缸6为支撑板2提供支撑力，此时冲击液压缸6和承载液压缸4共同支撑顶板，当冲击地压消失时，冲击液压缸6和支撑板2回复原位，以此抵抗冲击地压带来的影响。
30.当需要对支护架的液压缸进行检测维护时，启动辅助液压缸10，辅助液压缸10带动滑动板5向上滑动，冲击液压缸6临时支撑起支撑板2，以此临时支撑矿洞，此时承载液压缸4不受力，可以进行维护和检测，当检测完毕后，辅助液压缸10恢复原位。
31.本实用新型的有益效果是：
32.本实用新型针对现有的一种防冲永久支护架出改进，通过增加支撑板、缓冲板和承载液压缸，来解决现有的支护架在应对冲击地压时没有缓冲冲击地压的装置，以至于长时间支撑矿洞，支护架容易发生损坏的问题；通过增加滑动板、冲击液压缸、滑动齿条、承载齿轮和驱动齿条，来解决当发生冲击地压过大时，极易导致液压缸损坏，液压支护架起不到支撑的作用的问题；通过增加辅助液压缸，来解决矿洞内部的支护架在长时间使用时需要
对液压缸进行维护和检测，在对液压缸进行检测和维护时液压缸起不到支撑的作用，此时如果发生冲击地压容易危害工作人员安全，破坏工作设备的问题；本实用新型通过能够根据冲击地压的大小来对支护架进行支撑，操作简便，便于维护。