一种深度可调式建筑施工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用钻孔装置技术领域，具体为一种深度可调式建筑施工用钻孔装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等。施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。建筑施工是人们利用各种建筑材料和机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间与时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动。它包括从施工准备、破土动工与工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程和结构安装工程等工作。
3.在建筑施工的过程中要对地面进行钻孔，而现有的钻孔设备在使用的过程中也产生了一些新的需求；其一：在建筑施工中对地面进行施工时通常对于不同的需求，钻孔的深度也各不相同，而现有的钻孔设备无法对钻孔的深度进行调节；其二：现有的钻孔设备在进行钻孔过程中电机的震动会导致设备整体的震动，而现有的电机没有减振机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深度可调式建筑施工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的，在建筑施工中对地面进行施工时通常对于不同的需求，钻孔的深度也各不相同，而现有的钻孔设备无法对钻孔的深度进行调节；现有的钻孔设备在进行钻孔过程中电机的震动会导致设备整体的震动，而现有的电机没有减振机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深度可调式建筑施工用钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的四个边角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端分别与两个横杆的两端固定连接，两个所述横杆的中部通过第一连接杆分别与设备框的两侧固定连接，所述设备框内腔的两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板的一侧开设有滑槽，所述设备框内腔顶部与底部的两端分别两个丝杆的两端转动连接，其中一个所述丝杆的一端穿过设备框与第一电机的输出端固定连接，两个所述丝杆表面的中部均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的一侧通过第二连接杆分别与两个滑块的一侧固定连接，两个所述滑块的另一端分别与两个滑槽滑动连接，两个所述套筒相对的一侧通过第三连接杆分别与减振架的两侧固定连接，所述减振架的内部固定安装第二电机，所述第二电机的输出端穿过减振架与转辊的一端固定连接，所述减振架由外框、悬浮减振机构和内框组成，且所述内框的表面通过悬浮减振机构与外框的内壁固定连接，所述悬浮减振机构由第一中空柱、第二中空柱、限位环、第三中空柱、内缓冲杆、上电磁铁、下电磁铁、上环形永磁铁和下环形永磁铁组成，所述第一中空柱内腔底端的边侧固定安装有下环形永磁铁，所述第一中空柱内
腔底端的中部固定连接有第二中空柱，所述第二中空柱内腔的底端固定安装有下电磁铁，所述第二中空柱的表面活动套接有限位环，所述限位环的顶端固定连接有第三中空柱，所述第三中空柱内腔的顶端与内缓冲杆的一端固定连接，所述内缓冲杆的另一端与上电磁铁固定连接，所述限位环的底端固定连接有上环形永磁铁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上电磁铁与下电磁铁的磁性相反，所述上环形永磁铁和下环形永磁铁的磁性相反。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角均固定连接有移动轮，所述底板底端的两侧通过第二液压伸缩杆分别与两个支撑板的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝杆表面的一端均套接有从动轮，两个所述从动轮的表面通过同步皮带转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机固定安装于设备框的顶端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备框的一侧固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且所述第一电机和第二电机分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过支撑柱、设备框、丝杆、导向板、滑槽、滑块、套筒、转辊、从动轮、同步皮带和第一电机的配合，减振架的内部设置有第二电机，第二电机的转动带动转辊的转动，从而对地面进行钻孔，同时第一电机的转动带动其中一个丝杆的转动，而丝杆的表面套接有从动轮，从动轮的转动通过同步皮带带动另一个丝杆的转动，丝杆的转动带动两个套筒的上下移动，套筒的移动时，通过滑块与导向板内的滑槽滑接的方式，对套筒的滑动进行稳定，同时套筒通过连接杆与减振架连接，利用套筒的移动带动减振架的移动，从而通过减振架的移动带动转辊对钻探的深度进行调节；
13.2、通过外框、悬浮减振机构、内框、第一中空柱、第二中空柱、限位环、第三中空柱、内缓冲杆、上电磁铁、上环形永磁铁、下电磁铁和下环形永磁铁的配合，减振架有内框、外框和悬浮减振机构组成，电机和转辊的工作会产生振动，首先振动通过内框传递给悬浮减振机构内的第三中空柱，第三中空柱受到震动后被挤压，而第三中空柱内壁通过内缓冲杆连接有上电磁铁，上电磁铁与第一中空柱内部的下电磁铁磁性相反，从而利用相反的磁力加强第三中空柱的缓冲，同时第三中空柱的底端通过限位环设置有上永磁铁，限位环保证第三中空柱在第一中空柱内滑动的稳定性，上永磁铁与第一中空柱内壁的下永磁铁配合，提高第三中空柱的缓冲性，从而达到给第二电机和转辊进行减振的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面示意图；
15.图2为本实用新型的a部放大图；
16.图3为本实用新型的减振架的剖视图；
17.图4为本实用新型局悬浮减振机构的剖视图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、设备框；4、丝杆；5、导向板；6、滑槽；7、滑块；8、套筒；9、减振架；10、第二电机；11、转辊；12、外框；13、悬浮减振机构；14、内框；15、第一中空柱；16、第二中空柱；17、限位环；18、第三中空柱；19、内缓冲杆；20、上电磁铁；21、上环形永磁铁；
22、下电磁铁；23、下环形永磁铁；24、从动轮；25、同步皮带；26、第一电机；27、移动轮；28、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种深度可调式建筑施工用钻孔装置，包括底板1，底板1顶部的四个边角均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端分别与两个横杆29的两端固定连接，两个横杆29的中部通过第一连接杆分别与设备框3的两侧固定连接，设备框3内腔的两侧均固定连接有导向板5，两个导向板5的一侧开设有滑槽6，设备框3内腔顶部与底部的两端分别两个丝杆4的两端转动连接，其中一个丝杆4的一端穿过设备框3与第一电机26的输出端固定连接，两个丝杆4表面的中部均螺纹连接有套筒8，两个套筒8的一侧通过第二连接杆分别与两个滑块7的一侧固定连接，两个滑块7的另一端分别与两个滑槽6滑动连接，两个套筒8相对的一侧通过第三连接杆分别与减振架9的两侧固定连接，减振架9的内部固定安装第二电机10，第二电机10的输出端穿过减振架9与转辊11的一端固定连接，减振架9由外框12、悬浮减振机构13和内框14组成，且内框14的表面通过悬浮减振机构13与外框12的内壁固定连接，悬浮减振机构13由第一中空柱15、第二中空柱16、限位环17、第三中空柱18、内缓冲杆19、上电磁铁20、下电磁铁22、上环形永磁铁21和下环形永磁铁23组成，第一中空柱15内腔底端的边侧固定安装有下环形永磁铁23，第一中空柱15内腔底端的中部固定连接有第二中空柱16，第二中空柱16内腔的底端固定安装有下电磁铁22，第二中空柱16的表面活动套接有限位环17，限位环17的顶端固定连接有第三中空柱18，第三中空柱18内腔的顶端与内缓冲杆19的一端固定连接，内缓冲杆19的另一端与上电磁铁20固定连接，限位环17的底端固定连接有上环形永磁铁21。
21.优选的，上电磁铁20与下电磁铁22的磁性相反，上环形永磁铁21和下环形永磁铁23的磁性相反，通过上电磁铁20与下电磁铁22相斥，上环形永磁铁21和下环形永磁铁23相斥对设备进行减振；
22.底板1底端的四个边角均固定连接有移动轮27，底板1底端的两侧通过第二液压伸缩杆分别与两个支撑板28的顶端固定连接，对设备进行移动与固定；
23.两个丝杆4表面的一端均套接有从动轮24，两个从动轮24的表面通过同步皮带25转动连接，同步皮带25的转动带动两个从动轮24的转动，从而是实现对两个丝杆4的转动；
24.第一电机26固定安装于设备框3的顶端。
25.设备框3的一侧固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且第一电机26和第二电机10分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
26.具体使用时，本实用新型一种深度可调式建筑施工用钻孔装置，减振架9的内部设置有第二电机10，第二电机10的转动带动转辊11的转动，从而对地面进行钻孔，同时第一电机26的转动带动其中一个丝杆4的转动，而丝杆4的表面套接有从动轮24，从动轮24的转动通过同步皮带25带动另一个丝杆4的转动，丝杆4的转动带动两个套筒8的上下移动，套筒8
的移动时，通过滑块7与导向板5内的滑槽6滑接的方式，对套筒8的滑动进行稳定，同时套筒8通过连接杆与减振架9连接，利用套筒8的移动带动减振架9的移动，从而通过减振架9的移动带动转辊11对钻探的深度进行调节，减振架9有内框14、外框12和悬浮减振机构13组成，第二电机10和转辊11的工作会产生振动，首先振动通过内框14传递给悬浮减振机构13内的第三中空柱18，第三中空柱18受到震动后被挤压，而第三中空柱18内壁通过内缓冲杆19连接有上电磁铁20，上电磁铁20与第一中空柱15内部的下电磁铁22磁性相反，从而利用相反的磁力加强第三中空柱18的缓冲，同时第三中空柱18的底端通过限位环17设置有上环形永磁铁21，限位环17保证第三中空柱18在第一中空柱15内滑动的稳定性，上环形永磁铁21与第一中空柱15内壁的下环形永磁铁23配合，提高第三中空柱18的缓冲性，从而达到给第二电机10和转辊11进行减振的作用。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。