一种盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验装置技术领域，具体地说是一种盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置。


背景技术：

2.轨道及地下工程建设已普遍采用盾构施工法技术，而盾尾密封油脂则是其中最为重要的密封材料之一。因此，优良的盾尾密封油脂在盾构施工法中尤为重要，其高效的密封性能和良好的润滑作用，可有效地保护盾尾，避免坍塌事故，充分隔绝地下水和泥浆，确保盾构施工的顺利进行。不仅如此，优良的盾尾密封油还能够有效地防止盾构机的腐蚀，避免不必要的磨损。产品在水存在条件下，易被水冲走，以致导致盾构脂损耗较多，长此以往，会导致设备结构受损。因此，盾尾密封油脂必须具备良好的冲刷性能。
3.目前盾构盾尾油脂抗水冲刷试验没有统一标准，更没有统一标准的试验装置。 国内大部分盾构盾尾油脂抗水冲刷设备只能得到定性的试验结果数据，不能得到定量的数据表明油脂的抗水性能，不能真正模拟地下盾构施工实际工况及参数条件。
4.本实用新型设计了一种盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置，通过模拟盾构施工抗水压冲刷承受压力等参数条件，该装置检验数据能准确反映地下盾构施工工况参数条件，最终冲刷的流失的质量可以通过刻度尺测量，能够得到定量的试验结果，反应油脂抗水性能的差异，另外增加了水箱，水箱中间带隔网，水可以循环使用，节约水资源。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置，所述试验装置包括试验水箱、水泵、供水管、出水管、扇形喷嘴、流量表、填料模具、插槽架，所述试验水箱的下部内壁设有插槽架，插槽架上设有填料模具，填料模具的上方设有扇形喷嘴，所述试验水箱的上方设水泵，所述扇形喷嘴通过出水管与水泵连接，水泵的一侧连接供水管的一端，供水管的另一端位于试验水箱内，所述出水管上设有流量表，所述水泵上设有水流调节开关。
6.进一步地，所述试验水箱的中部设有滤网。
7.进一步地，所述水泵通过水泵架与试验水箱的上端连接。
8.进一步地，所述填料模具呈“t”字型结构，所述填料模具的一端设有填料槽，填料模具的另一端设有插槽。
9.进一步地，所述填料槽的一侧设有刻度尺。
10.进一步地，所述插槽架的上端设有插块，所述插块的结构与填料模具的插槽的结构相配合。
11.进一步地，所述扇形喷嘴的等效喷孔孔径为2.4mm，所述扇形喷嘴的喷流角度为50
°
。
12.进一步地，所述水泵的水流供给流量为4l/min，所述水泵的供水水压为0.1mpa。
13.本实用新型同现有技术相比，通过模拟盾构施工抗水压冲刷承受压力等参数条件，该装置检验数据能准确反映地下盾构施工工况参数条件，最终冲刷的流失的质量可以通过刻度尺测量，能够得到定量的试验结果，反应油脂抗水性能的差异，另外增加了水箱，水箱中间带隔网，水可以循环使用，节约水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的主视图。
15.图2为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的侧视图。
16.图3为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的填料模具安装图。
17.图4为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的填料模具的主视图。
18.图5为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的填料模具的俯视图。
19.图6为本实用新型盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置的填料模具的后视图。
具体实施方式
20.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
21.参见图1、2，本实用新型是一种盾构盾尾油脂的抗水冲刷性测试试验装置，所述试验装置包括试验水箱1、水泵2、供水管3、出水管4、扇形喷嘴5、流量表6、填料模具7、插槽架8，所述试验水箱1的下部内壁设有插槽架8，插槽架8上设有填料模具7，填料模具7的上方设有扇形喷嘴5，所述试验水箱1的上方设水泵2，所述扇形喷嘴5通过出水管4与水泵2连接，水泵2的一侧连接供水管3的一端，供水管3的另一端位于试验水箱1内，所述出水管4上设有流量表6，所述水泵2上设有水流调节开关9。
22.其中，所述试验水箱1的中部设有滤网10。所述水泵2通过水泵架11与试验水箱1的上端连接。所述填料模具7呈“t”字型结构，所述填料模具7的一端设有填料槽12，填料模具7的另一端设有插槽13。所述填料槽12的一侧设有刻度尺14。所述插槽架8的上端设有插块15，所述插块15的结构与填料模具7的插槽13的结构相配合。所述扇形喷嘴5的等效喷孔孔径为2.4mm，所述扇形喷嘴5的喷流角度为50
°
。所述水泵2的水流供给流量为4l/min，所述水泵2的供水水压为0.1mpa。
23.实施例：如附图1、2所示，本实用新型的结构示意图。
24.本实用新型包括试验水箱1、水泵2、供水管3、出水管4、扇形喷嘴5、流量表6、填料模具7、插槽架8。试验水箱1的下部内壁设有插槽架8，插槽架8的上端设有插块15，插槽架8上设有填料模具7。填料模具7呈“t”字型结构，填料模具7的一端设有填料槽12，填料模具7的另一端设有插槽13。如附图5所示。
25.插块15的结构与填料模具7的插槽13的结构相配合。如附图3所示。
26.填料槽12的一侧设有刻度尺14，填料槽12的尺寸规格为40mm x 100mm x 5mm。如附图4所示。
27.填料模具7的上方设有扇形喷嘴5，扇形喷嘴5的等效喷孔孔径为2.4mm，扇形喷嘴5
的喷流角度为50
°
。扇形喷嘴5通过出水管4与水泵2连接，水泵2通过水泵架11与试验水箱1的上端连接，水泵2的一侧设有供水管3，供水管3的下方设有试验水箱1，出水管4上设有流量表6，水泵2上设有水流调节开关9。水流调节开关9用于调节水泵2供给流量的大小。水泵2的水流供给流量为4l/min，水泵2的供水水压为0.1mpa。
28.试验水箱1的中部设有滤网10。滤网10用于过滤试验水箱1的水，避免供水管3堵塞，有利于水的循环利用。
29.具体抗水冲刷性测试流程如下：
30.首先，准备待测油脂样品和设备，试验前需要将待测油脂样品放至恒温箱控温至20℃
±
3℃至少放置3小时；
31.然后，将试验装置的进水管3连接水源，检查流量表6是否正常，打开水泵2的供水阀门，根据流量计6显示调节水流调节开关9，使供水流量稳定控制在0.14
±
0.05m
³
/hr；
32.然后，将填料模具7固定至扇形喷嘴5正下方的插槽架8上，使填料模具7的顶端与扇形喷嘴5的高度差为6
±
0.5cm，并调整填料模具7的位置，使扇形水流冲刷区域锁定填料模具7的顶部中心；
33.调试结束后，关闭水泵2的供水阀，取回填料模具7，擦拭洁净。
34.然后，取出待测样品，使用刮刀均匀地将样品填充至填料模具7内，填料体积标准为40*5*100mm，要求油脂涂抹均匀，无明显空隙，顶部及侧方外表面平整，溢出多余部分油脂，用刮刀清除；
35.然后，将填完样品油脂的填料模具7固定回插槽架8上。
36.然后，打开水泵2的供水阀门，并同时按下计时器，进行持续30分钟的水冲试验。
37.测试时间到达后，关闭水泵2的供水阀门，取出填料模具7，通过填料槽12的一侧的刻度尺14对填料槽12内油脂被水流冲刷的痕迹深度进行测量，并记录。
38.其中试验结果应符合以下规定：
39.1.以量尺刻度读数作为抗水冲刷的试验结果，精确至1mm。
40.2.对冲刷痕迹最深的位置进行测量。
41.3.以两次样品测试的平均值作为试验结果。
42.试验条件应符合以下规定：
43.抗水冲刷试验需要的样品宜不少于300ml；
44.抗水冲刷试验设备应符合以下规定：水泵2的水源供给流量达到4l/min，水压达到0.1mpa；扇形喷嘴5的等效喷孔孔径2.4mm，喷流角度达到50
°
；填料槽12的尺寸规格 40mm x 100mm x 5mm。