适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿开采技术领域，更具体地说，特别涉及适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置。


背景技术：

2.在煤矿开采的过程中，通常会用到掘进机，按作业对象分为普通机子与隧道掘进机。其中，隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在工作面上的切削过程，分为全断面掘进机和部分断面掘进机。
3.目前的掘进钻机稳固装置目前还存在有以下不足：
4.掘进钻机的钻杆在对岩石进行破碎掘进的过程中，钻杆会产生较大幅度的晃动和震动，增加了掘进钻机机身自身稳定性的压力，同时也增加了钻杆与掘进钻机之间连接部分的稳定性压力，影响掘进钻机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置，以解决上述背景技术中提出的钻杆会产生较大幅度的晃动和震动，增加了掘进钻机机身自身稳定性的压力，同时也增加了钻杆与掘进钻机之间连接部分的稳定性压力，影响掘进钻机的使用寿命的问题。
6.本实用新型适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置，包括：固定杆；所述固定杆采用矩形杆结构，固定杆共设置有两组，且两组固定杆左右对称设置，固定杆的上下两侧均开设有圆形凹槽结构；固定杆的后侧设置有连接块；固定杆的内侧设置有固定筒；固定杆还包括有：顶板，顶板采用矩形板结构，顶板共设置有两组，且两组顶板分别设置于两组固定杆的上下两侧，顶板的顶部开设有锯齿形凹槽结构，顶板的左右两侧均等距开设有五组贯穿式的圆形槽孔结构。
8.进一步的，所述固定杆还包括有：稳定杆，稳定杆采用圆锥形杆结构，稳定杆共设置有十组，且十组稳定杆分别滑动设置于顶板两侧的圆形槽孔内，稳定杆的外侧套设有弹簧；滑动杆，滑动杆采用圆柱形结构，滑动杆共设置有两组，且两组滑动杆分别滑动设置于固定杆上下两侧的圆形凹槽内，滑动杆的外侧套设有弹簧，滑动杆与顶板固定连接。
9.进一步的，所述连接块采用l形块结构，连接块共设置有两组，且两组连接块分别固定设置于两组固定杆的后侧，连接块的内侧开设有t形凹槽结构，连接块的一侧开设有螺孔结构；连接块还包括有：液压缸，液压缸共设置有两组，且两组液压缸分别固定设置于两组连接块的后侧；滑动块，滑动块采用t形块结构，滑动块共设置有两组，且两组滑动块分别滑动设置于两组连接块内侧的t形凹槽内，滑动块与液压缸传动连接；连接杆，连接杆采用矩形板结构，连接杆共设置有两组，且两组连接杆分别通过铰连接设置于滑动块的上下两
侧，连接杆的另一端与顶板旋转连接；安装螺杆，安装螺杆固定安装于连接块内侧的螺孔内；第一夹板，第一夹板采用弧形板结构，第一夹板共设置有两组，且两组第一夹板分别通过铰连接设置于两组安装螺杆的内侧，第一夹板的内侧通过粘贴设置有防滑橡胶垫。
10.进一步的，所述固定筒采用内部中空的圆柱形结构，固定筒共设置有两组，且两组固定筒分别固定设置于两组固定杆的内侧，固定筒的内侧端开设有贯穿式的圆形槽孔；固定筒还包括有：调节杆，调节杆圆柱形结构，调节杆设置于固定筒的内侧，且调节杆的外侧等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；第二夹板，第二夹板采用弧形板结构，第二夹板固定设置于调节杆的内侧，且第二夹板的内侧通过粘贴设置有防滑橡胶垫；销杆，销杆采用t形杆结构，且销杆的直径与固定筒一侧的圆形槽孔直径相同，销杆的直径与调节杆外侧的槽孔直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过顶板和第二夹板的配合，通过安装螺杆和第一夹板将本装置固定夹持在钻杆的外侧，通过液压缸顶动顶板与坑道的上下两侧岩壁相接触,使得顶板顶部的锯齿形结构与岩壁相固定卡合，同时使稳定杆在弹簧的作用下卡入到岩壁的坑洼处，进一步的辅助顶板与岩壁卡合固定，通过顶板和稳定杆的配合将固定杆固定在坑道内和钻杆的外侧，从而对钻杆在施工过程中进行初步的稳定。
13.通过调节第二夹板的位置，对钻头在工作过程中产生的晃动和振动幅度进行一定的限定，从而降低钻头和钻杆的晃动程度，有利于降低钻杆与与掘进装置连接处的连接压力，有利于增加掘进装置的稳定性，从而增加掘进装置的使用寿命，有利于安全生产的开展。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的前视立体结构示意图。
16.图3是本实用新型的固定杆剖视状态下侧视结构示意图。
17.图4是本实用新型的固定筒拆分结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、固定杆；101、顶板；102、稳定杆；103、滑动杆；2、连接块；201、液压缸；202、滑动块；203、连接杆；204、安装螺杆；205、第一夹板；3、固定筒；301、调节杆；302、第二夹板；303、销杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供适用于煤矿采煤掘进钻机稳固装置，包括：固定杆1；固定杆1采用矩形杆结构，固定杆1共设置有两组，且两组固定杆1左右对称设置，固定杆1的上下两侧均开设有圆形凹槽结构；固定杆1的后侧设置有连接块2；固定杆1的内侧设置有固定筒3；固定杆1还包括有：顶板101，顶板101采用矩形板结构，顶板101共设置有两组，且两组顶板101分别设置于两组固定杆1的上下两侧，顶板101的顶部开设有锯齿形凹槽结构，顶板101的左右两侧均等距开设有五组贯穿式的圆形槽孔结构。
26.通过采用上述技术方案，在使用时，将钻杆穿过第一夹板205和第二夹板302的内侧，然后通过旋转安装螺杆204将第一夹板205与钻杆的外侧相接触，从而将本装置整体固定在钻杆的外侧后部，然后启动液压缸201，通过液压缸201顶动滑动块202沿着连接块2内侧的t形槽滑动，从而带动连接杆203运动，通过连接杆203顶动固定杆1上下两侧的两组顶板101和滑动杆103分别向上和向下滑动，使两组顶板101分别与坑道的上下两侧岩壁相接触，并通过顶板101外侧的锯齿形卡槽与岩壁卡合固定，通过稳定杆102在弹簧的作用下与岩壁的坑洞处相卡合固定，从而通过顶板101和稳定杆102的配合将固定杆1进一步稳固在钻杆的外侧。
27.其中，固定杆1还包括有：稳定杆102，稳定杆102采用圆锥形杆结构，稳定杆102共设置有十组，且十组稳定杆102分别滑动设置于顶板101两侧的圆形槽孔内，稳定杆102的外侧套设有弹簧；滑动杆103，滑动杆103采用圆柱形结构，滑动杆103共设置有两组，且两组滑动杆103分别滑动设置于固定杆1上下两侧的圆形凹槽内，滑动杆103的外侧套设有弹簧，滑动杆103与顶板101固定连接。
28.其中，连接块2采用l形块结构，连接块2共设置有两组，且两组连接块2分别固定设置于两组固定杆1的后侧，连接块2的内侧开设有t形凹槽结构，连接块2的一侧开设有螺孔结构；连接块2还包括有：液压缸201，液压缸201共设置有两组，且两组液压缸201分别固定设置于两组连接块2的后侧；滑动块202，滑动块202采用t形块结构，滑动块202共设置有两组，且两组滑动块202分别滑动设置于两组连接块2内侧的t形凹槽内，滑动块202与液压缸201传动连接；连接杆203，连接杆203采用矩形板结构，连接杆203共设置有两组，且两组连接杆203分别通过铰连接设置于滑动块202的上下两侧，连接杆203的另一端与顶板101旋转连接；安装螺杆204，安装螺杆204固定安装于连接块2内侧的螺孔内；第一夹板205，第一夹板205采用弧形板结构，第一夹板205共设置有两组，且两组第一夹板205分别通过铰连接设置于两组安装螺杆204的内侧，第一夹板205的内侧通过粘贴设置有防滑橡胶垫。
29.其中，固定筒3采用内部中空的圆柱形结构，固定筒3共设置有两组，且两组固定筒3分别固定设置于两组固定杆1的内侧，固定筒3的内侧端开设有贯穿式的圆形槽孔；固定筒3还包括有：调节杆301，调节杆301圆柱形结构，调节杆301设置于固定筒3的内侧，且调节杆
301的外侧等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；第二夹板302，第二夹板302采用弧形板结构，第二夹板302固定设置于调节杆301的内侧，且第二夹板302的内侧通过粘贴设置有防滑橡胶垫；销杆303，销杆303采用t形杆结构，且销杆303的直径与固定筒3一侧的圆形槽孔直径相同，销杆303的直径与调节杆301外侧的槽孔直径相同。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，在使用时，将钻杆穿过第一夹板205和第二夹板302的内侧，然后通过旋转安装螺杆204将第一夹板205与钻杆的外侧相接触，从而将本装置整体固定在钻杆的外侧后部，然后启动液压缸201，通过液压缸201顶动滑动块202沿着连接块2内侧的t形槽滑动，从而带动连接杆203运动，通过连接杆203顶动固定杆1上下两侧的两组顶板101和滑动杆103分别向上和向下滑动，使两组顶板101分别与坑道的上下两侧岩壁相接触，并通过顶板101外侧的锯齿形卡槽与岩壁卡合固定，通过稳定杆102在弹簧的作用下与岩壁的坑洞处相卡合固定，从而通过顶板101和稳定杆102的配合将固定杆1进一步稳固在钻杆的外侧，然后通过调整调节杆301在固定筒3内的位置，从而调整第二夹板302在钻杆外侧的位置，然后通过将销杆303穿过调节杆301和固定筒3的槽孔内，对调节杆301的位置进行固定，通过两组第二夹板302的配合，对钻杆在破碎过程中产生的震动和晃动进行限位，保证钻杆不会产生较大幅度的晃动，需要变换位置时，通过将液压缸201收起，使顶板101复位然后便可调整本装置的位置。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。