一种密封强度高的自动式防透水安全门的制作方法

1.本实用新型涉及防透水安全门技术领域，具体为一种密封强度高的自动式防透水安全门。


背景技术：

2.在对地下矿物开采中，总是伴随着大量的危险，其中透水事故波及范围广，蔓延速度快，极易对井下人员造成危害，因此需要建设安全门阻断透水蔓延，以保护井下人员的安全。
3.现有的安全门通常仅依靠混凝土固定在巷道内，但该固定方式的固定强度受土质影响大，尤其在发生透水事故时，土质松软，导致该安全门密封结构强度降低，使用起来不够实用，并且现有的安全门通常未设置有轨道过渡结构，且安全门本身厚度较大，容易阻断巷道内轨道的正常运行，使用起来具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封强度高的自动式防透水安全门，以解决上述背景技术中提出的现有的安全门通常仅依靠混凝土固定在巷道内，但该固定方式的固定强度受土质影响大，尤其在发生透水事故时，土质松软，导致该安全门密封结构强度降低，使用起来不够实用，并且现有的安全门通常未设置有轨道过渡结构，且安全门本身厚度较大，容易阻断巷道内轨道的正常运行，使用起来具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封强度高的自动式防透水安全门，包括门框、门板、支撑台和双向电机，所述门框内部开设有凹槽，且凹槽上设置有密封面，所述凹槽内部悬空有门板，且门板两侧均与螺杆螺纹连接，所述门框表面开设有凹槽相连通的门洞；
6.所述支撑台悬空在凹槽内部，且支撑台底部与活塞杆固定连接，所述凹槽底部固定有轴座，且轴座底部安装有缸筒，所述缸筒外侧设置有压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别与支撑台以及轴座相连接，所述双向电机固定安装在凹槽底部，且双向电机与转动安装在轴座上的输送轴相连接，同时输出轴通过锥齿轮组与螺杆相连接。
7.优选的，所述门框上均匀的贯穿固定有多个锚杆，且锚杆一端与凹槽内壁位于同一竖直面上；
8.通过采用上述技术方案，多个锚杆埋入墙体内部，提高了门框与墙体之间的连接强度。
9.优选的，所述密封面表面粘接固定有胶条，且胶条绕门洞外侧设置；
10.通过采用上述技术方案，门板封堵门洞时，胶条填补门板与密封面之间的间隙，提高密封效果。
11.优选的，所述密封面呈倾斜状设置，所述门板呈梯台状，且门板上侧厚度大于门板
下侧厚度；
12.通过采用上述技术方案，使门板向下移动后，门板前后两端分别与两个密封面贴合。
13.优选的，所述螺杆上下两端均与门框转动连接，且螺杆靠近门洞的一端与门洞最外侧位于同一竖直面上；
14.通过采用上述技术方案，防止螺杆遮挡门洞，便于外部物体任意穿过门洞。
15.优选的，所述缸筒内外两侧分别开设有内油缸与外油缸，且内油缸与外油缸之间通过电磁阀相连通，所述内油缸内部滑动安装有活塞板，且活塞板与活塞杆一端固定连接；
16.通过采用上述技术方案，锁定电磁阀，使内油缸与外油缸之间停止连通，此时内油缸内的液压油支撑活塞板与活塞杆，继而起到锁定支撑台的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封强度高的自动式防透水安全门，
18.(1)设置有锚杆、门框和门板，多个锚杆贯穿门框埋入墙体内部，提高了门框与墙体之间的连接强度，同时门板沿凹槽滑动，直至两个密封面同时与门板两侧贴合，通过上述结构，避免了门框在承受大压力后容易并脱离墙体的问题，通过双层密封极大的提高了密封强度，提高了该安全门的安全性；
19.(2)设置有支撑台、螺杆和压缩弹簧，螺杆转动并推动门板下降时，打开电磁阀，门板下降挤压支撑台，同时支撑台通过活塞杆与活塞板推动内油缸内的液压油进入外油缸，便于支撑台收缩在凹槽下侧，便于门板通过胶条与密封面贴合，门板复位时，压缩弹簧推动支撑台复位，同时活塞板、活塞杆等部件复位，关闭电磁阀，阻挡内油缸与外油缸连通，通过内油缸内液压支撑活塞板，继而起到锁定支撑台的作用，通过上述结构，可对铺设有铁轨的巷道完全封闭，增大了适用范围，使用起来更加实用。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型门框俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、门框，2、凹槽，3、密封面，4、门板，5、螺杆，6、门洞，7、支撑台，8、轴座，9、压缩弹簧，10、双向电机，11、输送轴，12、锥齿轮组，13、锚杆，14、胶条，15、活塞杆，16、缸筒，17、内油缸，18、外油缸，19、电磁阀，20、活塞板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封强度高的自动式防透水安全门，如图1和图4所示，门框1内部开设有凹槽2，且凹槽2上设置有密封面3，门框1上均匀的
贯穿固定有多个锚杆13，且锚杆13一端与凹槽2内壁位于同一竖直面上，通过锚杆13加强门框1与墙体之间的连接强度，同时锚杆13不影响门板4在凹槽2内移动，密封面3表面粘接固定有胶条14，且胶条14绕门洞6外侧设置，胶条14填补门板4与密封面3之间的间隙，提高密封面3与门板4之间的密封效果，密封面3呈倾斜状设置，门板4呈梯台状，且门板4上侧厚度大于门板4下侧厚度，使门板4下降后同时与两个密封面3贴合，凹槽2内部悬空有门板4，且门板4两侧均与螺杆5螺纹连接，螺杆5转动时推动门板4在凹槽2内上下移动，门框1表面开设有凹槽2相连通的门洞6，螺杆5上下两端均与门框1转动连接，且螺杆5靠近门洞6的一端与门洞6最外侧位于同一竖直面上，便于双向电机10通过输送轴11以及锥齿轮组12带动螺杆5转动，同时螺杆5不对物体通行门洞6造成阻碍。
27.如图1、图2和图3所示，支撑台7悬空在凹槽2内部，且支撑台7底部与活塞杆15固定连接，凹槽2底部固定有轴座8，且轴座8底部安装有缸筒16，缸筒16内外两侧分别开设有内油缸17与外油缸18，且内油缸17与外油缸18之间通过电磁阀19相连通，内油缸17内部滑动安装有活塞板20，且活塞板20与活塞杆15一端固定连接，便于通过电磁阀19控制内油缸17与外油缸18之间是否连通，缸筒16外侧设置有压缩弹簧9，且压缩弹簧9两端分别与支撑台7以及轴座8相连接，压缩弹簧9推动支撑台7上升，使支撑台7最上端与门洞6最下端位于同一水平面上，双向电机10固定安装在凹槽2底部，且双向电机10与转动安装在轴座8上的输送轴11相连接，同时输出轴通过锥齿轮组12与螺杆5相连接，轴座8支撑输送轴11，使输送轴11转动更加稳定。
28.使用时，控制系统检测到透水事故并打开电磁阀19，内油缸17与外油缸18相连通，启动双向电机10，双向电机10通过输送轴11与锥齿轮组12配合推动门板4下降，门板4下降后挤压支撑台7，支撑台7通过活塞杆15推动活塞板20，使内油缸17内的液压有流入外油缸18，直至门板4通过胶条14贴紧密封面3，继而完全封闭了门洞，需要打开该安全门时，同理，双向电机10反向运行，使门板4上升并打开门洞6，压缩弹簧9推动支撑台7复位，此时外油缸18内的液压有完全进入内油缸17，锁定电磁阀19，通过液压油的压力锁定活塞板20，继而锁定了支撑台7，便于支撑台与巷道上的铁轨连接并承重，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。