一种便于安装连接的抽油机悬绳器的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机组件技术领域，尤其涉及一种便于安装连接的抽油机悬绳器。


背景技术：

2.在采油机开采石油的过程中，采油机的光杆需要悬挂在悬绳器上，通过电机来带动驴头及悬绳器、光杆、油杆和柱塞做上下往复运动，从而将井下原油抽吸到地面，悬绳器是抽油机井的驴头和抽油杆的连接装置。
3.现有技术的抽油机悬绳器在使用时存在以下两种缺点：一是安装拆卸悬绳器时需要拧下两侧的四个螺栓才能完成操作费时又费力，二是光杆在悬绳器内部容易出现偏移的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装连接的抽油机悬绳器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装连接的抽油机悬绳器，包括第一壳体，所述第一壳体左侧壁中部固定连接有第一连接板，所述第一连接板前侧壁上下两部均固定连接有套筒，两组所述套筒内部转动连接有连接杆，所述连接杆外周前侧中部固定连接在第二连接板后侧壁中部，所述第二连接板固定连接在第二壳体左侧壁中部，所述第一壳体右侧壁中部固定连接有第一固定块，所述第一固定块内部中侧设置有插槽，所述插槽内部滑动连接有插块，所述插块固定连接在第二固定块后侧壁中部，所述插块后端内部设置有空腔，所述空腔右侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接有限位块，所述第二壳体内部中侧设置有活动槽，所述活动槽左右侧壁中部前端均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有齿条板，所述齿条板后侧壁左右两部均固定连接有拨动块，所述齿条板顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在转轴后端，所述转轴贯穿并转动连接活动槽前侧壁，所述转轴前端固定连接有转盘，所述转盘螺纹连接有螺杆，所述螺杆后端螺纹连接有螺纹槽，所述螺纹槽均匀分布在第二壳体前侧壁中部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位块贯穿并滑动连接空腔左侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一壳体与第二壳体之间中部形成光杆槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一壳体与第二壳体之间左右两侧均形成绳槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述活动槽贯穿光杆槽前部中侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.拨动块分别位于光杆槽中部左右两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.转盘位于光杆槽前侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.连接杆位于左侧绳槽左部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，当需要将悬绳器安装到抽油机上时，通过转动第二壳体，使连接杆在套筒内部转动，从而使第二壳体与第一壳体分开，从而打开光杆槽与绳槽，将光杆与绳索均分别放置到光杆槽与绳槽内部后，闭合第一壳体与第二壳体，使第二固定块的插块插入第一固定块的插槽内部，插入过程中插槽左侧壁挤压限位块使其向右侧移动缩入空腔内部，同时限位块挤压弹簧使弹簧收缩，当空腔所在部位伸出插槽内部后，插槽停止挤压限位块使限位块在弹簧的复位下弹出，从而将第一固定块与第二固定块连接，从而完成绳悬器的安装，大大减小了悬绳器的安装难度。
22.2、本实用新型中，当光杆在绳悬器内部的光杆槽内部发生偏移时，旋转螺杆使螺杆与螺纹槽脱离后转动转盘，随着转盘的转动使转轴与齿轮转动，从而使齿轮拨动齿条板，使齿条板在滑槽内部左右滑动，从而使拨动块对光杆槽内部的光杆进行拨动使其竖直，之后旋转螺杆使螺杆向后移动与螺纹槽连接，从而使转盘与齿轮固定，防止光杆再次偏移，大大减少了因光杆偏移而造成的损失。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于安装连接的抽油机悬绳器的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种便于安装连接的抽油机悬绳器的俯视部分结构内部示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种便于安装连接的抽油机悬绳器的俯视部分结构内部示意图。
26.图例说明：
27.1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、套筒；6、连接杆；7、绳槽；8、光杆槽；9、第二固定块；10、第一固定块；11、插块；12、空腔；13、弹簧；14、限位块；15、插槽；16、转盘；17、螺杆；18、螺纹槽；19、转轴；20、齿轮；21、活动槽；22、齿条板；23、滑槽；24、拨动块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装连接的抽油机悬绳器，包括第一壳体1，第一壳体1左侧壁中部固定连接有第一连接板3，第一连接板3前侧壁上下两部均固定连接有套筒5，固定连接杆6的同时使其能在套筒5内部转动，两组套筒5内部转动连接有连接杆6，连接杆6外周前侧中部固定连接在第二连接板4后侧壁中部，第二连接板4固定连接在第二壳体2左侧壁中部，第一壳体1右侧壁中部固定连接有第一固定块10，第一固定块10内部中侧设置有插槽15，插槽15内部滑动连接有插块11，插块11固定连接在第二固定块9后侧壁中部，插块11后端内部设置有空腔12，空腔12右侧壁固定连接有弹簧13，弹簧13左端固定连接有限位块14，当需要将悬绳器安装到抽油机上时，通过转动第二壳体2，使连接杆6在套筒5内部转动，从而使第二壳体2与第一壳体1分开，从而打开光杆槽8与绳槽7，将光杆与绳索均分别放置到光杆槽8与绳槽7内部后，闭合第一壳体1与第二壳体2，使第二固定块9的插块11插入第一固定块10的插槽15内部，插入过程中插槽15左侧壁挤压限位块14使其向右侧移动缩入空腔12内部，同时限位块14挤压弹簧13使弹簧13收缩，当空腔12所在部位伸出插槽15内部后，插槽15停止挤压限位块14使限位块14在弹簧13的复位下弹出，从而将第一固定块10与第二固定块9连接，从而完成绳悬器的安装，大大减小了悬绳器的安装难度，第二壳体2内部中侧设置有活动槽21，活动槽21左右侧壁中部前端均设置有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有齿条板22，齿条板22后侧壁左右两部均固定连接有拨动块24，齿条板22顶部啮合连接有齿轮20，齿轮20固定连接在转轴19后端，转轴19贯穿并转动连接活动槽21前侧壁，转轴19前端固定连接有转盘16，转盘16螺纹连接有螺杆17，螺杆17后端螺纹连接有螺纹槽18，螺纹槽18均匀分布在第二壳体2前侧壁中部，当光杆在绳悬器内部的光杆槽8内部发生偏移时，旋转螺杆17使螺杆17与螺纹槽18脱离后转动转盘16，随着转盘16的转动使转轴19与齿轮20转动，从而使齿轮20拨动齿条板22，使齿条板22在滑槽23内部左右滑动，从而使拨动块24对光杆槽8内部的光杆进行拨动使其竖直，之后旋转螺杆17使螺杆17向后移动与螺纹槽18连接，从而使转盘16与齿轮20固定，防止光杆再次偏移，大大减少了因光杆偏移而造成的损失。
31.限位块14贯穿并滑动连接空腔12左侧壁，使限位块14能够伸出空腔12从而将插块11卡合在插槽15内部，第一壳体1与第二壳体2之间中部形成光杆槽8，用来安放光杆，第一壳体1与第二壳体2之间左右两侧均形成绳槽7，用来放置绳索，活动槽21贯穿光杆槽8前部中侧，拨动块24分别位于光杆槽8中部左右两侧，使拨动块24能够拨动光杆槽8内部的光杆使其竖直，转盘16位于光杆槽8前侧，连接杆6位于左侧绳槽7左部。
32.工作原理：当需要将悬绳器安装到抽油机上时，通过转动第二壳体2，使连接杆6在套筒5内部转动，从而使第二壳体2与第一壳体1分开，从而打开光杆槽8与绳槽7，将光杆与绳索均分别放置到光杆槽8与绳槽7内部后，闭合第一壳体1与第二壳体2，使第二固定块9的插块11插入第一固定块10的插槽15内部，插入过程中插槽15左侧壁挤压限位块14使其向右
侧移动缩入空腔12内部，同时限位块14挤压弹簧13使弹簧13收缩，当空腔12所在部位伸出插槽15内部后，插槽15停止挤压限位块14使限位块14在弹簧13的复位下弹出，从而将第一固定块10与第二固定块9连接，从而完成绳悬器的安装，大大减小了悬绳器的安装难度，当光杆在绳悬器内部的光杆槽8内部发生偏移时，旋转螺杆17使螺杆17与螺纹槽18脱离后转动转盘16，随着转盘16的转动使转轴19与齿轮20转动，从而使齿轮20拨动齿条板22，使齿条板22在滑槽23内部左右滑动，从而使拨动块24对光杆槽8内部的光杆进行拨动使其竖直，之后旋转螺杆17使螺杆17向后移动与螺纹槽18连接，从而使转盘16与齿轮20固定，防止光杆再次偏移，大大减少了因光杆偏移而造成的损失。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。