一种高韧性钻杆接头的制作方法

1.本技术涉及钻杆接头技术领域，尤其涉及一种高韧性钻杆接头。


背景技术：

2.为了能够达到对钻杆进行拆卸养护的效果，因此钻杆一般都是借助连接头与设备进行相连接的，但是在使用传统的钻杆接头进行作业时，由于钻杆接头的韧性较低，以及对钻杆接头的防护性较差，从而导致钻杆在使用的过程中，很容易导致钻杆断裂的情况发生，从而对钻杆的使用造成了影响。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的钻杆接头的韧性、以及对钻杆的防护效果较差，因此在使用钻杆进行作业时，很容易导致钻杆断裂的情况发生的缺点，而提出的一种高韧性钻杆接头。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高韧性钻杆接头，包括连接杆，所述连接杆的表面安装有螺纹头，所述连接杆的圆弧面设有防护结构，所述防护结构包括防护层，所述防护层包裹在连接杆的圆弧面上，所述防护层远离连接杆的圆弧面缠绕有防水层，所述防水层远离防护层的圆弧面设有韧性层，所述韧性层远离韧性层的圆弧面设有耐磨层。
5.上述部件所达到的效果为：利用防护层，起到了对连接杆进行防护的效果，利用防水层，起到了对连接杆进行防水处理的作用，利用韧性层，达到了提高连接杆韧性的作用，利用耐磨层，起到了提高了连接杆使用寿命的效果，通过设置防护结构，使用特殊材料对连接杆进行包裹，不仅提高了连接杆的韧性，而且还提高了对连接杆的防护、防水以及耐磨效果，从而提高了连接杆的使用寿命。
6.优选的，所述防护层为金属板，所述防水层为防水涂膜，所述防水层的缠绕圈数不得少于五层，所述韧性层为钛合金板，所述耐磨层为镍铬合金层。
7.上述部件所达到的效果为：使用金属板为防护层的材料，可以提高对连接杆的防护效果，使用防水涂膜为防水层的材料，可以提高对连接杆的防水效果，利用钛合金板为韧性层的材料，可以提高连接杆的韧性，使用镍铬合金为耐磨层的材料，可以提高了连接杆的耐磨效果。
8.优选的，所述耐磨层远离韧性层的圆弧面设有四个加强条，所述加强条的截面呈矩形。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置加强条，可以提高了防护层、防水层、韧性层和耐磨层的固定效果，避免了由于防护层、防水层、韧性层和耐磨层的松动，对钻杆接头的使用造成影响的情况发生。
10.优选的，所述加强条靠近耐磨层的一侧固定连接有若干个凸块，若干个所述凸块均匀分布在加强条上。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置凸块，可以增大加强条与耐磨层接触面之间的摩擦力，从而提高了加强条对防护层、防水层、韧性层和耐磨层的固定效果。
12.优选的，所述连接杆的圆弧面设有定位结构，所述定位结构包括两个c形板，两个所述c形板彼此相靠近的一侧与连接杆圆弧面固定连接，两个所述c形板的表面均转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有转板，所述转板远离转杆的一侧固定连接有夹圈，所述夹圈的圆弧面螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近螺纹头的一端转动连接有夹板。
13.上述部件所达到的效果为：利用c形板，起到了能够将定位结构固定在连接杆的作用，利用转杆以及转板，起到了能够带动夹圈进行转动的效果，利用夹圈，起到了能够对螺杆进行支撑的效果，利用螺杆，起到了能够对夹板的位置进行调节的效果，利用夹板，起到了能够对钻杆进行夹持的效果，通过设置定位结构，使用两个夹板对钻杆的圆弧面进行夹持，从而提高了对钻杆的固定效果，避免了在使用钻杆进行作业时，钻杆从螺纹头上脱落下来的情况发生。
14.优选的，所述转杆的上端固定连接有握把，握把的表面螺纹连接有螺栓。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置螺栓，起到了对转板转动后的角度进行固定的作用，避免了由于转板的晃动，导致夹板从钻杆上脱落下来的情况发生。
16.优选的，所述夹圈的圆弧面滑动插设有两个限位杆，两个所述限位杆靠近螺纹头的一端与夹板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，对夹板的移动方向进行限位，避免了由于夹板移动方向发生偏移，对钻杆的夹持造成影响的情况发生。
18.综上所述，本技术的有益效果为：
19.本技术中，在需要对连接杆进行防护时，首先将以金属板为材料的防护层包裹在连接杆的圆弧面上，使防护层能够对连接杆包裹一圈，在将防护层包裹在连接杆上之后，在防护层的圆弧面上缠绕不少于五圈的防水层，由于防水层的材料为防水涂膜，因此提高了连接杆的防水效果。
20.在将防水层缠绕好之后，在防水层的圆弧面上包裹一圈以钛合金板为材料的韧性层，从而可以提高了整个连接杆的整体韧性，在将韧性层包裹完成之后，在韧性层的圆弧面包裹一圈镍铬合金材料的耐磨层，在将耐磨层包裹完成之后，在耐磨层的圆弧面上焊接四个矩形加强条，从而提高了对防护层、防水层、韧性层和耐磨层的固定效果，通过设置防护结构，使用特殊材料对连接杆进行包裹，不仅提高了连接杆的韧性，而且还提高了对连接杆的防护、防水以及耐磨效果，从而提高了连接杆的使用寿命。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术防护结构的结构示意图；
23.图3为本技术防护结构的部分拆解结构示意图；
24.图4为本技术图3中a处的放大图；
25.图5为本技术定位结构的结构示意图；
26.图6为本技术图5中b处的放大图。
27.图例说明：1、连接杆；2、螺纹头；3、防护结构；31、防护层；32、防水层；33、韧性层；
34、耐磨层；35、加强条；36、凸块；4、定位结构；41、c形板；42、转杆；43、转板；44、夹圈；45、螺杆；46、夹板；47、螺栓；48、限位杆。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高韧性钻杆接头，包括连接杆1，连接杆1的表面安装有螺纹头2，连接杆1的圆弧面设有防护结构3，使用特殊材料对连接杆1进行包裹，不仅提高了连接杆1的韧性，而且还提高了对连接杆1的防护、防水以及耐磨效果，从而提高了连接杆1的使用寿命，连接杆1的圆弧面设有定位结构4，使用两个夹板46对钻杆的圆弧面进行夹持，从而提高了对钻杆的固定效果，避免了在使用钻杆进行作业时，钻杆从螺纹头2上脱落下来的情况发生。
29.下面具体说一下其防护结构3和定位结构4的具体设置和作用。
30.参照图2和图3所示，本实施方案中：防护结构3包括防护层31，防护层31包裹在连接杆1的圆弧面上，利用防护层31，起到了对连接杆1进行防护的效果，防护层31远离连接杆1的圆弧面缠绕有防水层32，利用防水层32，起到了对连接杆1进行防水处理的作用，防水层32远离防护层31的圆弧面设有韧性层33，利用韧性层33，达到了提高连接杆1韧性的作用，韧性层33远离韧性层33的圆弧面设有耐磨层34，利用耐磨层34，起到了提高了连接杆1使用寿命的效果，防护层31为金属板，使用金属板为防护层31的材料，可以提高对连接杆1的防护效果，防水层32为防水涂膜，使用防水涂膜为防水层32的材料，可以提高对连接杆1的防水效果，防水层32的缠绕圈数不得少于五层，韧性层33为钛合金板，利用钛合金板为韧性层33的材料，可以提高连接杆1的韧性，耐磨层34为镍铬合金层，使用镍铬合金为耐磨层34的材料，可以提高了连接杆1的耐磨效果。
31.参照图3和图4所示，具体的，耐磨层34远离韧性层33的圆弧面设有四个加强条35，加强条35的截面呈矩形，通过设置加强条35，可以提高了防护层31、防水层32、韧性层33和耐磨层34的固定效果，避免了由于防护层31、防水层32、韧性层33和耐磨层34的松动，对钻杆接头的使用造成影响的情况发生，加强条35靠近耐磨层34的一侧固定连接有若干个凸块36，若干个凸块36均匀分布在加强条35上，通过设置凸块36，可以增大加强条35与耐磨层34接触面之间的摩擦力，从而提高了加强条35对防护层31、防水层32、韧性层33和耐磨层34的固定效果。
32.参照图5和图6所示，本实施方案中：连接杆1的圆弧面设有定位结构4，定位结构4包括两个c形板41，两个c形板41彼此相靠近的一侧与连接杆1圆弧面固定连接，利用c形板41，起到了能够将定位结构4固定在连接杆1的作用，两个c形板41的表面均转动连接有转杆42，转杆42的圆弧面固定连接有转板43，利用转杆42以及转板43，起到了能够带动夹圈44进行转动的效果，转板43远离转杆42的一侧固定连接有夹圈44，利用夹圈44，起到了能够对螺杆45进行支撑的效果，夹圈44的圆弧面螺纹连接有螺杆45，利用螺杆45，起到了能够对夹板46的位置进行调节的效果，螺杆45靠近螺纹头2的一端转动连接有夹板46，利用夹板46，起到了能够对钻杆进行夹持的效果，夹圈44的圆弧面滑动插设有两个限位杆48，两个限位杆48靠近螺纹头2的一端与夹板46固定连接，通过设置限位杆48，对夹板46的移动方向进行限位，避免了由于夹板46移动方向发生偏移，对钻杆的夹持造成影响的情况发生。
33.参照图6所示，具体的，转杆42的上端固定连接有握把，握把的表面螺纹连接有螺
栓47，通过设置螺栓47，起到了对转板43转动后的角度进行固定的作用，避免了由于转板43的晃动，导致夹板46从钻杆上脱落下来的情况发生。
34.工作原理：在需要对连接杆1进行防护时，首先将以金属板为材料的防护层31包裹在连接杆1的圆弧面上，使防护层31能够对连接杆1包裹一圈，在将防护层31包裹在连接杆1上之后，在防护层31的圆弧面上缠绕不少于五圈的防水层32，由于防水层32的材料为防水涂膜，因此提高了连接杆1的防水效果，在将防水层32缠绕好之后，在防水层32的圆弧面上包裹一圈以钛合金板为材料的韧性层33，从而可以提高了整个连接杆1的整体韧性，在将韧性层33包裹完成之后，在韧性层33的圆弧面包裹一圈镍铬合金材料的耐磨层34，在将耐磨层34包裹完成之后，在耐磨层34的圆弧面上焊接四个矩形加强条35，从而提高了对防护层31、防水层32、韧性层33和耐磨层34的固定效果。
35.在需要使钻杆接头与钻杆相连接时，转动两个c形板41上的转杆42，使转杆42能够带动转板43进行转动，使转板43能够带动夹圈44往靠近螺纹头2的方向进行转动，在转动到两个夹圈44相贴合之后，接着转动两个夹圈44上的螺杆45，使两个夹板46能够在螺杆45的作用下，沿着限位杆48往彼此相远离的方向进行移动，在移动到合适的位置之后，停止转动，接着将钻杆穿插进两个夹圈44之间，进而对钻杆以及螺纹头2进行相连接，在将钻杆连接好之后，反方向转动两个夹圈44上的螺杆45，使两个夹板46在螺杆45的作用下，往彼此相靠近的方向进行移动，从而对钻杆的圆弧面进行夹持。