大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法与流程

1.本发明涉及锚杆锚索安装技术领域，具体而言，涉及大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法。


背景技术：

2.目前由于煤矿机械化程度的不断提高，综采面的普及，为了综采设备的运输安装大部分采准巷道净高均不低于3.5米，由于煤层带有倾角倾角大的一侧巷道净高均达到或超过4米，而后路运输单轨吊的安装与巷道加强支护的锚索均在后期进行。由于现行锚杆钻机最大适宜操作高度为3.25米，所以在安装锚杆锚索前必须搭设脚手架或工作平台，否则由于距离超高无法安装。搭设脚手架或工作平台不仅费时费力，而在其上蹬高作业存在较大安全风险。另外迎头检测顶板锚杆初锚力需要站在梯子上操作，给检测工作带来很大困难，并且蹬高操作存在较大的危险。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法。
4.本发明实施例提供了大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法，包括以下步骤：
5.s1.安装加长搅拌器：通过焊接机构对锚杆或锚索安装加长搅拌器；
6.s2.锚杆或锚索快速装胶套管制作：所述快速装胶套管采用直径为31.8mm、长度为1200mm的不锈钢钢管加工制成；
7.s3.炮塞制作：采用上圆挡圈直径为20mm，下四撑爪圆径为42mm的塑料加工制成；
8.s4.锚杆或锚索安装：在所述快速装胶套管内装入规定数量树脂卷，再在所述快速装胶套管底端安装所述炮塞，然后将所述快速装胶套管插入锚孔用锚杆或锚索将所述炮塞和所述树脂卷推入孔内所述炮塞的下四撑爪便卡在锚孔阻止药卷下滑，抽掉所述快速装胶套管即可安装完成；
9.s5.锚杆或锚索检测接力器加工；
10.s6.锚杆或锚索检测：检测初锚力时，将检测接力器一头套在待测锚杆或锚索上，另一头套上扭矩扳手，用手托住便可检测。
11.在上述实现过程中，在后路安装单轨吊固定锚杆时，通过采用锚杆或锚索加长搅拌器施工比搭设工作平台节约更多的时间，采用加长搅拌器施工，每根锚杆节约10分钟，每根锚索节约搭平台时间20分钟，另外采用锚杆或锚索检测接力器每检测一根顶板锚杆节约3分钟，从而方便增加工作效率，并且，三者均消除了蹬高作业的风险，安全系数大大提高。
12.在一种具体的实施方案中，所述s1中锚杆安装加长搅拌器的方法具体为：利用直径为b22mm、长度为800mm的六角锚杆钻杆一根，通过焊接机构在一头焊上直径为36mm套筒即得。
13.在一种具体的实施方案中，所述s1中锚索安装加长搅拌器的方法具体为：采用一根直径为b22mm、长度为800mm六角锚杆钻杆一根，通过焊接机构在一头焊上直径为17.8mm或直径为22mm的锚索套筒即得。
14.在一种具体的实施方案中，所述s5中锚杆或锚索检测接力器加工方法具体为：采用一根直径为b22的六角锚杆钻杆，一头焊上直径为36mm的套简，所述套简用于连接锚杆螺母，另一头焊上直径为22mm四角套简，所述四角套简用于连接扭矩扳手。
15.在一种具体的实施方案中，所述焊接机构包括固定底座，所述固定底座的一侧安装有伺服电机，所述固定底座的内部开设有滑动腔，所述滑动腔内转动设置有丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述丝杆的圆周上一侧螺纹连接有第一滑块，所述丝杆的圆周上另一侧螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块上焊接有第一支杆，所述第一支杆的顶部固定设置有第一固定组件，所述第二滑块的上表面焊接有第二支杆，所述第二支杆的顶部固定设置有第二固定组件。
16.在上述实现过程中，通过第一固定组件和第二固定组件将需要焊接在一起的元件固定，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块和第二滑块移动，使元件的两端相互靠近，从而方便使元件表面接触，从而有利于进行焊接。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一固定组件包括第一连接板，所述第一连接板焊接在所述第一支杆的顶部，所述第一连接板的上方通过纵板固定连接有第二连接板，所述第二连接板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有第一夹持板，所述第一连接板的上表面固定设置有第二夹持板。
18.在上述实现过程中，通过转动螺杆，使螺杆带动第一夹持板向下移动，通过第一夹持板和第二夹持板的配合，将元件进行固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一滑块和所述第二滑块的下表面均焊接有导向块，所述滑动腔的底部开设有供所述导向块滑动的导向槽。
20.在上述实现过程中，能够增加第一滑块和第二滑块移动时的稳定性。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一夹持板的上表面焊接有限位杆，所述限位杆贯穿所述第二连接板且与所述第二连接板滑动连接。
22.在上述实现过程中，能够方便第一夹持板发生转动。
23.在一种具体的实施方案中，所述螺杆的顶部焊接有旋钮，所述螺杆的底部通过轴套与所述第一夹持板转动连接。
24.在上述实现过程中，能够方便对螺杆进行转动。
25.在一种具体的实施方案中，所述第二固定组件与所述第一固定组件的结构相同。
26.在上述实现过程中，能够降低结构的复杂性。
27.有益效果：
28.本发明在后路安装单轨吊固定锚杆时，通过采用锚杆或锚索加长搅拌器施工比搭设工作平台节约更多的时间，采用加长搅拌器施工，每根锚杆节约10分钟，每根锚索节约搭平台时间20分钟，另外采用锚杆或锚索检测接力器每检测一根顶板锚杆节约3分钟，从而方便增加工作效率，并且，三者均消除了蹬高作业的风险，安全系数大大提高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明实施方式提供的流程图；
31.图2为本发明实施方式提供的焊接机构的结构示意图；
32.图3为本发明实施方式提供的焊接机构的结构剖视图。
33.图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、滑动腔；4、丝杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一支杆；8、第一固定组件；81、第一连接板；82、纵板；83、第二连接板；84、螺杆；85、第一夹持板；86、第二夹持板；87、限位杆；88、旋钮；89、轴套；9、第二支杆；10、第二固定组件；11、导向块；12、导向槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-3，本发明提供大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法，包括以下步骤：
43.s1.安装加长搅拌器：通过焊接机构对锚杆或锚索安装加长搅拌器；
44.s2.锚杆或锚索快速装胶套管制作：所述快速装胶套管采用直径为31.8mm、长度为1200mm的不锈钢钢管加工制成；
45.s3.炮塞制作：采用上圆挡圈直径为20mm，下四撑爪圆径为42mm的塑料加工制成；
46.s4.锚杆或锚索安装：在所述快速装胶套管内装入规定数量树脂卷，再在所述快速装胶套管底端安装所述炮塞，然后将所述快速装胶套管插入锚孔用锚杆或锚索将所述炮塞和所述树脂卷推入孔内所述炮塞的下四撑爪便卡在锚孔阻止药卷下滑，抽掉所述快速装胶套管即可安装完成；
47.s5.锚杆或锚索检测接力器加工；
48.s6.锚杆或锚索检测：检测初锚力时，将检测接力器一头套在待测锚杆或锚索上，另一头套上扭矩扳手，用手托住便可检测。
49.在本发明方案中，所述s1中锚杆安装加长搅拌器的方法具体为：利用直径为b22mm、长度为800mm的六角锚杆钻杆一根，通过焊接机构在一头焊上直径为36mm套筒即得。
50.在本发明方案中，所述s1中锚索安装加长搅拌器的方法具体为：采用一根直径为b22mm、长度为800mm六角锚杆钻杆一根，通过焊接机构在一头焊上直径为17.8mm或直径为22mm的锚索套筒即得。
51.在本发明方案中，所述s5中锚杆或锚索检测接力器加工方法具体为：采用一根直径为b22的六角锚杆钻杆，一头焊上直径为36mm的套简，所述套简用于连接锚杆螺母，另一头焊上直径为22mm四角套简，所述四角套简用于连接扭矩扳手。
52.在本发明方案中，所述焊接机构包括固定底座1，所述固定底座1的一侧安装有伺服电机2，所述固定底座1的内部开设有滑动腔3，所述滑动腔3内转动设置有丝杆4，所述丝杆4的一端与所述伺服电机2的输出端传动连接，所述丝杆4的圆周上一侧螺纹连接有第一滑块5，所述丝杆4的圆周上另一侧螺纹连接有第二滑块6，所述第一滑块5上焊接有第一支杆7，所述第一支杆7的顶部固定设置有第一固定组件8，所述第二滑块6的上表面焊接有第二支杆9，所述第二支杆9的顶部固定设置有第二固定组件10；通过第一固定组件8和第二固定组件10将需要焊接在一起的元件固定，通过伺服电机2带动丝杆4转动，丝杆4带动第一滑块5和第二滑块6移动，使元件的两端相互靠近，从而方便使元件表面接触，从而有利于进行焊接。
53.在本发明方案中，所述第一固定组件8包括第一连接板81，所述第一连接板81焊接在所述第一支杆7的顶部，所述第一连接板81的上方通过纵板82固定连接有第二连接板83，
所述第二连接板83上螺纹连接有螺杆84，所述螺杆84的底部转动连接有第一夹持板85，所述第一连接板81的上表面固定设置有第二夹持板86；通过转动螺杆84，使螺杆84带动第一夹持板85向下移动，通过第一夹持板85和第二夹持板86的配合，将元件进行固定。
54.在具体设置时，为了增加第一滑块5和第二滑块6移动时的稳定性，所述第一滑块5和所述第二滑块6的下表面均焊接有导向块11，所述滑动腔3的底部开设有供所述导向块11滑动的导向槽12。
55.在具体设置时，为了方便第一夹持板85发生转动，所述第一夹持板85的上表面焊接有限位杆87，所述限位杆87贯穿所述第二连接板83且与所述第二连接板83滑动连接。
56.在具体设置时，为了方便对螺杆84进行转动，所述螺杆84的顶部焊接有旋钮88，所述螺杆84的底部通过轴套89与所述第一夹持板85转动连接。
57.在本发明方案中，为了降低结构的复杂性，所述第二固定组件10与所述第一固定组件8的结构相同。
58.该大净高巷道锚杆锚索快速安装与检测改造方法的原理及优点：在后路安装单轨吊固定锚杆时，通过采用锚杆或锚索加长搅拌器施工比搭设工作平台节约更多的时间，采用加长搅拌器施工，每根锚杆节约10分钟，每根锚索节约搭平台时间20分钟，另外采用锚杆或锚索检测接力器每检测一根顶板锚杆节约3分钟，从而方便增加工作效率，并且，三者均消除了蹬高作业的风险，安全系数大大提高。
59.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。