一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法与流程

1.本发明属于隧道工程技术领域，特别涉及一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法。


背景技术：

2.机械法联络通道在国内尚属于联络通道施工的新型工艺，为满足在主隧道内采用盾构或顶管等机械法施工联络通道的需求，主隧道开洞尺寸相比联络通道隧道外皮尺寸较大，因此，联络通道与主隧道接口处存在较大的空隙，针对该空隙的临时止水方法成为该工法实施成败的关键，临时止水措施应满足联络通道与主隧道接口处临时止水向永久止水的安全可靠过渡。
3.目前，部分地区采用机械法进行了联络通道施工，在联络通道与主隧道接口处临时止水方法多采用简单的注浆工艺来实现，实施地区大多处于非富水地层，且隧道埋深相对较浅，可基本满足临时止水需求，但是，针对富水地层尤其是富含承压水地层，采用简单的注浆工艺难以达到临时止水效果，施工风险较高，因此，需要研发一种针对富水地层中联络通道与主隧道接口处临时止水方法，确保临时止水效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法，在联络通道与主隧道接口处采用注浆结合微冷冻技术实现临时止水，满足富水地层高水压状态下联络通道与主隧道接口处临时止水的需求。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.本发明提供了一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法，所述方法包括如下步骤：
7.步骤s1，联络通道与主隧道接口处设置有联络通道钢管片，在联络通道钢管片外皮与主隧道管片开洞之间的空隙施工联络通道环向注浆体、主隧道环向注浆体，形成注浆堆积体；
8.步骤s2，采用微冷冻技术在联络通道与主隧道接口处冻结注浆堆积体及土体形成冷冻体，以满足接口处临时止水要求；
9.步骤s3，满足临时止水要求后，在联络通道与主隧道接口处焊接永久止水钢板并施作洞门环梁，待永久止水钢板和洞门环梁施工完成后，停止微冷冻，完成临时止水向永久止水的过渡。
10.作为优选，联络通道环向注浆体，通过设置于联络通道钢管片上的多个环向注浆孔在联络通道钢管片内进行预注浆实现。
11.作为优选，主隧道环向注浆体通过主隧道管片上的预留注浆孔，在主隧道内部进行预注浆实现,预留注浆孔在主隧道洞门周边环向设置。
12.作为优选，步骤s2中微冷冻技术，是通过在联络通道钢管片内预埋冷冻引管，使联
络通道与主隧道接口处注浆堆积体及土体冻结形成冷冻体。
13.作为优选，冷冻引管固定于联络通道钢管片隔腔内，冷冻引管一端为盐水进口，一端为盐水出口；每块联络通道钢管片设置两路冷冻引管，冷冻引管紧贴联络通道钢管片背板设置，联络通道钢管片各分块之间采用软管将冷冻引管连接。
14.作为优选，冷冻引管铺设前后均进行打压试验，确保管路的严密性。
15.作为优选，在冷冻引管的盐水进水口、出水口位置安装球阀。
16.本发明具有如下有益效果：
17.本发明结合联络通道与主隧道接口处空间结构形式，提出了一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法，采用注浆结合微冷冻技术形成冷冻体，满足联络通道与主隧道接口处临时止水需求。本发明适用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水，同时也可以适用于其他类似地下隧道工程，临时止水方法可适用于富水多种复杂地层临时止水需求，尤其针对富含承压水等高水压地层实施效果较好，提高了临时止水的安全可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例。
19.图1为本发明实施例联络通道与主隧道接口处止水措施平面示意图；
20.图2为本发明实施例联络通道与主隧道接口处止水措施剖面示意图；
21.图3为本发明实施例主隧道洞门周边注浆孔示意图；
22.图4为本发明实施例联络通道钢管片示例分块冷冻引管预埋立面示意图；
23.图5为本发明实施例联络通道钢管片示例分块冷冻引管预埋剖面示意图；
24.附图标记说明：
25.1.联络通道环向注浆体；2.冷冻体；3.主隧道环向注浆体；4.联络通道钢管片；5.冷冻引管；6.洞门环梁；7.永久止水钢板；8.主隧道管片；9.环向注浆孔；10.预留注浆孔。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
27.采用机械法施工联络通道，在联络通道与主隧道接口处的洞门封堵方法是工程成败的关键，由于联络通道隧道外壁与主隧道开洞之间存在较大的空隙，需要考虑对该空隙的封堵止水措施，洞门封堵需要解决临时止水到永久止水的转变，这个过程风险较大，决定工程能否顺利安全完成。
28.本实施例结合联络通道与主隧道接口处空间结构形式，提供了一种用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法，所述方法包括如下步骤：
29.步骤s1，联络通道与主隧道接口处设置有联络通道钢管片4，在联络通道钢管片4外皮与主隧道管片8开洞之间的空隙施工联络通道环向注浆体1、主隧道环向注浆体3，形成注浆堆积体；
30.步骤s2，采用微冷冻技术在联络通道与主隧道接口处冻结注浆堆积体及土体形成
冷冻体2，以满足接口处临时止水要求；
31.步骤s3，满足临时止水要求后，在联络通道与主隧道接口处焊接永久止水钢板7并施作洞门环梁6，待永久止水钢板7和洞门环梁6施工完成后，停止微冷冻，完成临时止水向永久止水的过渡。
32.进一步地，联络通道环向注浆体1，通过设置于联络通道钢管片4上的多个环向注浆孔9，在联络通道钢管片4内进行预注浆实现，来满足联络通道与主隧道接口处注浆止水要求。
33.进一步地，主隧道环向注浆体3通过主隧道管片8上的预留注浆孔10，在主隧道内部进行预注浆实现,预留注浆孔10在主隧道洞门周边环向设置，并沿主隧道环向设置其它必要注浆孔，来满足主隧道与联络通道接口处注浆止水要求。
34.进一步地，步骤s2中微冷冻技术，是通过在联络通道钢管片4内预埋冷冻引管5，使联络通道与主隧道接口处注浆堆积体及土体冻结形成冷冻体2。所述的微冷冻技术是结合止水需求，控制必要的冷冻体2厚度及冷冻温度来实现，
35.进一步地，冷冻引管5固定于联络通道钢管片4隔腔内，冷冻引管5一端为盐水进口，一端为盐水出口；每块联络通道钢管片4设置两路冷冻引管5，冷冻引管5紧贴联络通道钢管片4背板设置，联络通道钢管片4各分块之间采用软管将冷冻引管5连接。通过紧贴联络通道钢管片4背板的冷冻引管，结合微冷冻技术形成接口处冷冻体，来满足临时止水要求。
36.进一步地，冷冻引管5铺设前后均进行打压试验，确保管路的严密性。
37.进一步地，在冷冻引管5的盐水进水口、出水口位置安装球阀。
38.由以上技术方案可以看出，本实施例提供的用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水方法，采用注浆结合微冷冻技术形成冷冻体，满足联络通道与主隧道接口处临时止水需求。本发明适用于机械法联络通道与主隧道接口处的临时止水，同时也可以适用于其他类似地下隧道工程，临时止水方法可适用于富水多种复杂地层临时止水需求，尤其针对富含承压水等高水压地层实施效果较好，提高了临时止水的安全可靠性。
39.以上通过实施例对本发明实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明实施例的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明实施例的实施范围。本发明实施例的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明实施例所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明实施例技术方案的启发下，在本发明实施例的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明实施例的专利涵盖保护范围之内。